2. Классификация гидравлических прессов по технологическому назначению

Для ковки поковок из слитков и катаных заготовок используются ковочные гидропрессы. Для лучшего доступа к отковываемой поковке, визуального контроля и измерения ковочные прессы выполняются с четырехколонной или с одностоечной станиной. Эти машины имеют усилие от 3 до 150 МН. Максимальный ход от 400 до 3400 мм, и размеры стола от 900 - 1800 мм до 4200 - 10000 мм.

Ковочные гидропрессы являются достаточно быстроходными. Они имеют скорость холостого хода от 400 до 200 мм/сек и скорость рабочего хода от 300 до 100 мм/сек.

Для горячей объемной штамповки в закрытых штампах применяются гидравлические штамповочные прессы. На этих машинах производится штамповка крупногабаритных изделий из алюминиевых и магниевых сплавов, применяемых в самолетостроении, штамповка железнодорожных колес. Конструктивно эти машины выполняются четырехколонными или с закрытой станиной рамного типа. Особенностью работы штамповочных гидропрессов является возможность возникновения эксцентричной нагрузки, что сопровождается перекосом подвижной поперечины и снижает точность штамповки. Для ликвидации перекоса применяются выравнивающие гидроцилиндры (рис. 3).

Рис. 3 Схема штамповочного пресса:

1 – рабочий гидроци -

линдр;

3 – неподвижная по -

перечина;

4 – колонна;

5 - подвижная по -

перечина;

6 – стол;

7 – направляющая

втулка с уплотне -

нием;

8 – плунжер возврат -

ного цилиндра;

9 - направляющая

втулка с уплотне -

нием

Штамповочные гидропрессы имеют усилие от 20 до 750 МН, размеры стола от 1300  1600 мм до 4100  12800 мм. Максимальный ход ползуна от 1000 до 2700 мм.

Для прессования длинномерных изделий применяются прутково-трубные гидропрессы или прессы для выдавливания. Как правило, это машины с горизонтальным движением рабочего органа, имеющие трех - или четырехколонную станину. Они имеют усилие от 75 до 200 МН.

Для изготовления деталей из листа используются листоштамповочные гидропрессы, которые подразделяются на:

1. листоштамповочные прессы простого действия;

2. прессы двойного и тройного действия;

3. прессы для штамповки резиной;

4. гибочные и отбортовочные прессы;

5. растяжные и обтяжные гидропрессы;

6. прессы для обработки отходов и порошков;

7. прессы для обработки неметаллов.

Листоштамповочные прессы усилием от 1 до 5 МН изготавливаются с открытой одностоечной станиной. Прессы усилием от 5 до 20 МН имеют станину колонного типа, они также оснащаются гидроподушкой для прижима и выталкивания при вытяжке и могут иметь выдвижной стол.

Прессы двойного и тройного действия предназначены для прямой и обратной глубокой вытяжки и имеют усилие от 0,3 до 20 МН. Наружный и внутренний ползуны в отдельных машинах могут смыкаться, и тогда пресс работает как пресс простого действия.

Прессы для штамповки резиной широко используются для различных листоштамповочных операций в условиях мелкосерийного производства (в частности в самолетостроении). Верхняя половина штампа представляет собой резиновый блок, укрепленный на подвижной поперечине. Второй половиной штампа являются сменные формблоки из, например, дельтадревесины, укладываемые на гладком столе пресса. При этом имеется возможность одновременной формовки нескольких деталей. Прессы для штамповки резиной имеют усилие от 10 до 200 МН.

Гибочные и отбортовочные прессы используются для подгибки кромок, отбортовки горловины и т. д. Эти прессы имеют одностоечную открытую станину, что позволяет обрабатывать детали, превышающие размеры стали. Данные гидропрессы имеют усилие от 3 до 4,5 МН.

Растяжные и обтяжные гидропрессы применяются для гибки с растяжением профилей и обтяжки листа по формблоку. Прессы оснащены пневмозажимами для захвата кромок листа или профиля. Рабочие гидроцилиндры установлены на поворотных кронштейнах, что позволяет вести гибку и обтяжку с некоторым растяжением, а это, в свою очередь, повышает точность операции. Растяжные и обтяжные гидропрессы применяются в мелкосерийном производстве и, в том числе, в самолетостроении.

Для прессования отходов из стружки и металлического листа используются гидравлические брикетировочные и пакетировочные прессы. Прессы имеют горизонтальную станину закрытого типа. На брикетировочных прессах стружка прессуется в виде круглого брикета. Прессование листового отхода на пакетировочных прессах происходит с помощью трех рабочих гидроцилиндров, установленных взаимно перпендикулярно друг к другу, работающих последовательно. Данные машины выпускаются усилием от 1 до 6 МН.

Для переработки пластмасс и других неметаллических материалов используются гидравлические прессы. Они имеют закрытую станину с вертикальным движением ползуна. Прессы оснащены устройствами, автоматически останавливающими ползун в момент смыкания штампов. В столе пресса устанавливается выталкивающий гидроцилиндр. Прессы для переработки пластмасс имеют усилие от 0,1 до 20 МН.

Таким образом, гидравлические прессы нашли применение для осуществления самых различных технологических процессов. По сравнению с другими видами кузнечно-прессового оборудования (молоты, кривошипные прессы) гидропрессы имеют следующие преимущества:

1) простота конструкции;

2) возможность создания номинального усилия пресса в любой точке хода ползуна;

3) отсутствие сложных предохранительных устройств, так как рабочее усилие на гидропрессе не может превысить определенной установленной заранее величины;

4) возможность в широком диапазоне менять закрытую высоту и величину хода;

5) плавность и относительно слабый шум;

6) возможность обеспечения выдержки любой продолжительности при постоянном усилии.

К недостаткам гидропрессов относится:

1. Тихоходность и, следовательно, малая производительность;

2. Относительно большой вес и большие габариты.