11.7.3. Осевая регулировка и крепление штампов

Осевая регулировка проводится на обоих рабочих валках в пределах 10  12 мм и необходима для точности выставления секторов штампов относительно друг друга.

Рис. 62. Способы крепления кольцевых секторов

штампов

Рис. 63. Способы крепления кольцевых креплений

секторов штампов

Рис. 64. Способы крепления кольцевых креплений

секторов штампов (с клиновыми вставками)

Способ, представленный на рис. 64 применяется при вальцовке в закрытых штампах, когда возникают значительные осевые усилия.

12. Машины для обкатки днищ

Метод ротационного выдавливания возник на базе использования обычных токарных станков, резец которых заменен обжимным роликом, а заготовка обжимается по оправке, зажатой в патрон станка.

Рис. 65. Схема ротационного выдавливания:

а) осевое; б) радиальное усилия

Ротационное выдавливание заготовок из тонкого металла часто выполняют без оправок, задавая форму перемещения ролика по определенному закону. Закон перемещения может задаваться копиром или по программе от ЧПУ.

Тангенциальное усилие на ролике определяется по формуле:

, (120)

где к = 0,6  1 для прямого выдавливания;

к = 0,6  0,8 - для обратного выдавливания.

- толщина заготовки;

- величина подачи ролика;

 - рабочий угол ролика.

Радиальное усилие:

. (121)

Применение данной технологии для крупногабаритных деталей (например, днища ресиверов) потребовало разработки специальных машин.

Рис. 66. Машина для производства днищ обкаткой

Давильный ролик закреплен в поворотном секторе и может наклоняться. На этих машинах выполняют днища диаметром до 6 м из листа толщиной до 50 мм – вхолодную, из листа толщиной до 200 мм - вгорячую. Машины целесообразно использовать в мелкосерийном производстве.

13. Станы для раскатки колец и колес

Станы предназначены для увеличения диаметра заготовок типа колец локальным деформированием с уменьшением их толщины или без уменьшения.

Рис. 67. Стан для раскатки колец

Перемещение приводного ролика производится от гидроцилиндра, вращение от механического привода. Раскатка производится в горячую. Окружная скорость раскатки 3 - 5 м/сек. Диаметр колец 70 - 1000 мм.

Рис. 68. Кинематическая схема колесопрокатного стана

14. Станы для периодической прокатки

Периодическим прокатом называется пруток с периодически повторяющимся профилем поперечного сечения. Заготовки из такого проката могут сразу подаваться в ручьи окончательной штамповки на КГШП.

Различают продольно-периодическую прокатку и поперечно-винтовую.

При продольно-периодической прокатке поперечное перемещение роликов производится гидроцилиндрами. Вращение - механическим приводом через карданные валы.

Рис. 69. Трехвалковый стан периодической прокатки

При поперечно-винтовой прокатке используются валки со специальным профилем (рис. 70).

Кроме шаров, подобным методом можно получать заготовки под червячные фрезы, сверла и т.д.

Рис. 70. Стан для поперечно-винтовой прокатки шаров