10.4. Расчет дисковых ножниц
Крутящий момент, необходимый для резки;
,
(112)
где Рр - усилие реза;
Dн - диаметр диска;
- угол захвата;
i - число ножей;
s – толщина ленты;
к = 1,3 1,5.
Рис. 55. Схема нагружения ножей с приводным резом
-
выталкивающая сила.
- тянущая
сила.
.
Для
самоподачи материала необходимо
выполнение условия:
или
,
или
.
Угол захвата определяется из выражения:
и при
имеем:
.
Коэффициент трения
сталь/сталь
,
тогда
,
,
,
.
Тогда условие захвата имеет вид:
.
Далее определяется изгибающий момент на ножевых валах. Затем определяется коэффициент запаса прочности.
.
(113)
Мощность привода:
,
(114)
где
- крутящие моменты на верхнем и нижнем
ноже-
вых валах;
- к.п.д. привода;
к = 1,1 - коэффициент запаса;
n0 - число оборотов вала электродвигателя.
11. Ковочные вальцы
На ковочных вальцах выполняется заготовительно-штамповочная операция объемной штамповки - вальцовка. При этом процессе под воздействием вращающихся штампов происходит перераспределение объема металла по сечениям заготовки. После вальцовки заготовка может быть окончательно отформована в штампах КГШП.
По конструктивному признаку вальцы подразделяются на 6 основных видов:
1. Консольные.
2. Закрытые.
3. Комбинированные.
4. Многоклетьевые.
5. Вальцы для поперечно-клиновой вальцовки.
11.1. Консольные вальцы
Основное назначение этих машин - получение заготовок под последующую штамповку на КГШП, молотах и винтовых прессах.
Рис. 56. Вальцы:
а - модели СГ153; б - кинематическая схема
модели С156; в - положение матриц (сегментов)
в различные моменты работы; I - подача заготовки
до упора в момент, когда вальцующие сегменты
вышли из зоны подачи; II - начало вальцовки заготовки; III— конец вальцовки
Вальцовка может производиться за один или два перехода. Консольные вальцы могут быть одно и многоклетьевые (от 2 до 9). Во многоклетьевых вальцах применяются автоматические подачи.
Достоинством консольных вальцев является доступность к инструменту, его наладка и смена.
Недостатком - низкая жесткость, из прогиба валов, что не дает возможности обеспечивать вальцовку с высокой точностью.
11.2. Закрытые вальцы
В этих вальцах инструмент установлен между двумя опорами и поэтому они могут быть использованы для точных по допускам работ, так как прогиб валков в их средних сечениях не большой. Вальцы этого типа иногда снабжают прессом, который используют либо в качестве ножниц для мерной обрезки заготовки после вальцовки, либо для правки после каждого прохода.
К недостаткам данного типа машин относится сложность смены инструмента.
Вальцы выпускаются по ГОСТ 16435-80, имеют усилие от 160 до 2,5 МН. Расстояние между валками от 160 до 1000 мм.
11.3. Комбинированные вальцы
Рабочий инструмент на этих вальцах устанавливается как между опорами, так и консольно, поэтому они обладают достоинствами открытых и закрытых вальцов.
11.4. Многоклетьевые вальцы
Такие вальцы имеют ряд установленных друг за другом валков, имеющих взаимно перпендикулярное расположение. В двухклетьевых вальцах валки монтируются на одной станине и заготовка по проводкам передается самими валцами по переходам. В многоклетьевых вальцах каждая пара валков установлена на своей станине и имеет индивидуальную осевую и угловую регулировку. Передача заготовки по ручьям осуществляется в этом случае с помощью автоматической передачи.