6.2 Анализ уровня организации производства

Анализ уровня организации производства характеризует степень соответствия организационных форм и методов современным требованиям технического развития и обеспечению оптимального сочетания материальных и трудовых ресурсов.

Уровень организации производства описывается системой показателей, представленной на рис. 7.

Уровень специализации характеризует степень однородности и массовости производства. Анализ проводится по показателям, к которым относятся: доля профильной продукции в общем объеме товарного выпуска; число типоразмеров продукции, изготавливаемых в цехе, на предприятии; удельный вес продукции обособленных подразделений в общем объеме выпуска; удельный вес специализированного оборудования в общем парке оборудования; количество деталеопераций, приходящихся на одно рабочее место.

Поскольку повышение уровня специализации позволяет расширить границы использования оборудования, сократив время его переналадки, оценка специализации может быть дана по показателю

(52)

где k - число видов оборудования в цехе,

- суммарные затраты времени на переналадку i-го оборудования в течение смены,

- суммарное время работы i-го оборудования в течение смены.

Анализ специализации завершается оценкой влияния развития специализации на загрузку действующего оборудования и рабочих, ритмичность работы подразделений, производительность труда и себестоимость продукции, величину незавершенного производства.

Кооперирование производства характеризует форму производственных связей между предприятиями, а также форму внутрипроизводственных связей между структурными подразделениями предприятий.

Степень развития кооперации характеризуют показатели: удельный вес затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, полученные в порядке кооперирования, в себестоимости товарной продукции; число предприятий, кооперирующих с данным предприятием; стоимость заказов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме товарной продукции.

Анализ длительности и структуры производственного цикла.

Производственный цикл - это период времени с момента запуска материала на первую операцию до момента выхода из производства готовой продукции (изделия, узла, детали).

Производственный цикл (Т) состоит из следующих частей:

Т = t_p + t_ест + t_тр + t_к + t_n , (53)

где t_p - рабочее время, т.е. общее технологическое время, в течение которого происходит непосредственный процесс обработки предмета труда,

t_ест - время протекания естественных процессов (остывания металла, сумка после окраски и т.д.),

t_тр - время транспортировки, t_к - время технического контроля,

t_n - время перерывов, ожиданий (пролеживание деталей в очереди у станка, в термическом цехе перед загрузкой в печь и т.п.).

При анализе структуры производственного цикла особое внимание уделяют поиску резервов уменьшения времени за счет сокращения перерывов.

Рис. 6. Система показателей уровня организации

Длительность производственного цикла зависит от конструкции изделия, уровня технического развития производства, эффективности применяемых форм и методов организации производства.

Анализ проводится по важнейшим изделиям (деталям, узлам) и начинается с оценки изменения длительности производственного цикла конкретных изделий по основным технико-экономическим факторам, показанным в табл. 10.

Таблица 10

Анализ длительности производственного цикла важнейших изделий

Вид изделия, детали, узла	Длительность цикла, ч		Изменение длительности цикла по факторам
			Всего		В том числе за счет совершенствования, %
	Базисная	Отчетная	Ча- сов	Процентов	Кон-струкции изделия	Техники и технологии	Организации производства и труда

Анализ пропорциональности. При этом анализе изучают соответствие пропускной способности смежных участков цехов; степень использования их производственных мощностей.

Анализ непрерывности. При этом анализе изучают безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса, определяют время перерывов в производственном процессе и возможности сведения их до минимума.

Для характеристики непрерывности исчисляют коэффициент непрерывности (К_н)

(54)

где t_техн - длительность технологического цикла производства (суммарное время выполнения технологических и контрольных операций), ч,

t_пр.ц - длительность производственного цикла.

Анализ ритмичности производства. Ритмичная работа характеризуется степенью соответствия фактического выпуска продукции плану-графику выпуска продукции.

Ритмичность производства оценивается показателями: равномерности выпуска продукции (РВ), коэффициентом ритмичности (К_ритм) и числом аритмичности (ч).

Равномерность производства определяется удельным весом продукции, выпущенной в отдельные отрезки времени в общем выпуске продукции за рассматриваемый период времени. Такой анализ целесообразно проводить в условиях серийного и массового производства.

Для предприятий единичного и мелкосерийного производства рассчитывают коэффициент ритмичности и числа аритмичности

(55)

где Ф_t - фактический выпуск продукции за отдельные отгрузки времени в пределах планового выпуска,

П_t - плановый выпуск продукции за отдельные отрезки времени.

Числа аритмичности: положительные (+ ч) и отрицательные (- ч) показывают степень несоответствия плана-графика выпуска продукции с позиций перевыполнения и недовыполнения плановых заданий в отдельные отрезки времени:

+ ч = ; (56)

- ч = (57)

где Ф - фактический выпуск продукции.

Факторный анализ ритмичности проводят в соответствии с приведенной классификацией факторов, определяющих ритмичность производства: факторы, характеризующие технический уровень производства; факторы, характеризующие уровень конструкторско-технологической подготовки производства; факторы, характеризующие уровень организации обслуживающих производств; факторы, характеризующие уровень организации и планирования производства.

Анализ рационализации производственных процессов

Показателем уровня производственных процессов является коэффициент закрепления операций (К_з.о)

(58)

где К_н - коэффициент выполнения нормовыработки,

Т_м - месячный фонд времени рабочего при работе в смену, ч,

q_i - количество i-й продукции, выпущенной за месяц, шт.,

t_i - трудоемкость изготовления i-q продукции, нормо-ч,

n_i - общее число технологических операций, выполняемых на i-м рабочем месте за месяц,

l - число рабочих мест в подразделении.

Данный показатель характеризует в среднем по подразделению частоту смены технологических операций и работ, среднее время занятости рабочего места выполнением однотипных операций или схожих работ.

Анализ централизации вспомогательных работ

В процессе оценивают уровень централизации по каждому виду вспомогательного производства (инструментальному, транспортному и др.), дают количественную оценку влияния роста централизации на технико-экономические результаты хозяйствования самих вспомогательных цехов; снижения простоев оборудования, уменьшение доли ручных работ, улучшение использования материальных ресурсов и трудовых кадров. В завершение оценивается влияние роста централизации вспомогательных работ на повышение ритмичности, качества выполняемых работ и снижение их себестоимости в основном производстве и в целом по предприятию.

Анализ организации обслуживания и обеспечения производства

Обслуживание рабочих мест, участков, цехов должно обеспечивать своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования с целью обеспечения заданной точности обработки деталей, своевременное обеспечение материалами, заготовками, инструментом и другой оснасткой, техническим заданием.

В целом качество обслуживания и обеспечения производства характеризует показатель, отражающий суммарные простои работников в связи с несвоевременным обслуживанием цехов, участков и рабочих мест

(59)

где - суммарные потери рабочего времени работников по i-й причине их несвоевременного обслуживания, n - число причин потерь рабочего времени, Т_см - сменный фонд рабочего времени одного работника, l - число работников, охваченных наблюдением, m - число рабочих смен, в течение которых проводились наблюдения.

Качество обслуживания характеризует также и система показателей, отражающих определенные направления организации обслуживания производства, например, качество и своевременность ресурсного обеспечения рабочего места, участка, цеха

, (60)

где m - число видов ресурсов, используемых на рабочем месте, участке, в цехе,

Р_фi - фактически имеющиеся ресурсы i-го вида в пределах нормативов,

Р_нi - нормативный запас ресурсов i-го вида.