Методическое пособие 799

EdgeCAM или Inventor HSM Express для последующей обработки и создания управляющих программ для стоек ЧПУ.

Рис. 5.39. Файлы моделей пуансона и матрицы в папке проекта

Вопросы для контроля

1.Как создается проект пресс-формы?

2.Что такое шейка питателя и как она настраивается?

3.Как определяются параметры обработки детали?

4.Что такое "предохраняемые поверхности"?

5.Как настраиваются "поверхности разделения"?

6.Как выбираются параметры заготовки пуансона и матрицы?

7.Поясните как интерпретировать результаты по заполнению пресс-

формы?

8.Где находятся сгенерированные файлы пуансона и матрицы?

131

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6

Моделирование конструкции пресс-формы для литья пластиковых деталей в Autodesk Inventor Professional

Цель работы: знакомство с принципами построения конструкции и технологии сборки пресс-формы для получения пластиковой детали в

Autodesk Inventor Professional.

Содержание работы

Входе выполнения данной лабораторной работы нам предстоит решить следующие задачи:

- определить и сконструировать систему питателей; - сконструировать пресс-форму и создать систему охлаждения;

- подготовить конструкторскую и рабочую документацию и модели для передачи на участки механической обработки.

Вкачестве исходных данных для настоящей лабораторной работы будут использованы результаты Лабораторной работы № 5.

6.1. Создание системы питателей пресс-формы

В лабораторной работе № 5 нами был создан питатель для изготовления верхней части корпуса телефона автоматическими средствами Autodesk Inventor Professional. На начальном этапе проектирования это допустимо с целью оценки качества изготовления пластиковой детали. Однако, исходя из особенностей конструкции термопластавтоматов, используемых на предприятиях, следует спроектировать систему питателей "вручную". Для этого откроем сборкупресс-формы, полученную в Лабораторной работе № 5, которая расположена по адресу (в зависимости от места расположения проекта):

D:\Users\Student\Documents\inventor\CAM_Telefon\Проектирование прессформы1.

Выберите на ленте вкладку "Компоновка пресс-формы" панель "Питатели и каналы" команду "Расположение шейки питателя" . Пуансон и матрица удаляются с экрана, а отливаемая деталь становится видимой. Это позволяет задать точку расположения шейки питателя. Также отображается диалоговое окно "Расположение шейки питателя" (рис. 6.1).

Замечание. Так ранее нами была выбрана точка расположения шейки питателя, то нам предлагается выбрать вторую шейку питателя.

Приблизим модель, как показано на рис. 6.1, и выберем точку питателя посередине нижнего ребра. Согласимся с аннулированием предыдущих результатов расчета и нажмем клавишу "Закрыть" для закрытия диалогового окна "Расположение шейки питателя".

Для модели телефона нам достаточно одной шейки. Поэтому в браузере удалим шейку питателя с индексом 1.

132

Рис. 6.1. Создание/редактирование шейки питателя "в ручном" режиме

Замечание. В браузере, если щелкнуть правой клавишей мыши по узлу " Расположение шейки питателя1" появится возможность выбрать пункт "Редактировать", который вызывает диалоговое окно "Расположение шейки питателя" и можно обойтись без удаления узла в браузере.

После закрытия окна в графической части вновь проявляются пуансон и матрица с точкой расположения шейки питателя (рис. 6.2).

Рис. 6.2. Пуансон и матрица с отредактированным расположением шейки питателя

Перед добавлением элементов системы подачи необходимо создать эскиз питателя. Система подачи состоит из нескольких взаимосвязанных компонентов:

-питатели,

-шейки питателя,

-литники

-поднутрения.

133

Главная задача системы подачи - равномерно распределять расплав из сопла литьевой машины по всей матрице пресс-формы.

ВAutodesk Inventor эскиз питателя можно создать "вручную" или автоматически. Команда "Автопрорисовка литников" позволяет опираться на наиболее часто используемые в проекте пресс-формы компоновки эскиза питателя.

Вданной лабораторной работе воспользуемся командой "Созданный

вручную эскиз" , который позволяет войти в среду построения эскизов и нарисовать эскиз питателя. Так как эскиз в Autodesk Inventor может быть создан только на плоскости, точка для оси питателя расположена на выгнутой поверхности (см. рис. 6.2), на первом этапе нам необходимо создать рабочую плоскость для построения эскиза. Для этого в браузере перейдем в состояние "Модель", а на ленте выберем вкладку "3D-модель" (рис. 6.3).

Рис. 6.3. Переход в среду "3D-модель"

После этого воспользуемся инструментами "Плоскость" "Параллельно плоскости через точку" (рис. 6.4) и построим рабочую плоскость параллельную плоскости XY и проходящую через точку питателя.

Рис. 6.4. Построение вспомогательной рабочей плоскости

134

В результате мы получим изображение, представленное на рис. 6.5. После этого закрываем среду "3D-модель" и в браузере переходим в среду

"Проектирование пресс-формы".

Рис. 6.5. Дополнительная рабочая плоскость для построения эскиз питателя

Выберите на ленте вкладку "Компоновка пресс-формы" панель

"Питатели и каналы" команду "Созданный вручную эскиз" . Команда "Созданный вручную эскиз" располагается в меню "Автопрорисовка литников".

Выберите созданную плоскость (рис. 6.5) в качестве плоскости для размещения эскиза. Убедитесь в том, что параметр "Тип" установлен для значения "Эскиз питателя", а затем нажмите кнопку "ОК" в диалоговом окне "Созданный вручную эскиз", чтобы активировать среду построения эскизов (рис. 6.6). При этом в браузере появится узел "Эскиз 1" (рис. 6.7).

Рис. 6.6. Выбор плоскости для создания эскиза

135

Выберите на ленте вкладку "Эскиз" панель "Рисование" команду

"Отрезок" . Для представления питателя нарисуйте линию, как показано на рис. 6.8. Длина линии не имеет значения, однако она не должна проникать в пресс-форму, т.к. далее создается шейка питателя для подсоединения питателя к пресс-форме.

Рис. 6.7. Активация среды построения эскизов

Рис. 6.8. Прорисовка оси будущего питателя

Выберите на ленте вкладку "Эскиз" панель "Рисование" команду "Проецирование геометрии" . Выберите созданную ранее точку расположения шейки питателя для проекции этой точки в создаваемый эскиз.

Щелкните вкладку "Эскиз" панель "Зависимость" команду "Зависимость совмещения" . Выберите проецируемую точку и линию эскиза и убедитесь, что они выровнены относительно друг друга, но не совпадают.

Щелкните вкладку "Эскиз" панель "Выход" команду "Принять

эскиз" , чтобы завершить построение эскиза и вернуться в среду проектирования пресс-формы. В результате мы получим вид, представленный на рис. 6.9.

136

Рис. 6.9. Результат создания шейки питателя

При создании системы подачи расплава на первоначальном этапе создают литниковую систему. Питатели - это каналы, по которым расплав течет от литника к подающим шейкам питателя. Система питателей содержит главный или основной питатель и может включать в себя вторичный или третичный питатель. Расплав поступает из литника в систему питателей методом впрыска.

Как правило, вторичный литник или питатель литника создается, если работа ведется с пресс-формой, имеющей три плитами. В настоящей лабораторной работе применяется пресс-форма с двумя плитами.

Выберите на ленте вкладку "Компоновка пресс-формы" панель

"Питатели и каналы" команда "Питатель" .

Из списка "Тип секции" выберите параметр "Полукруг".

Укажите "Боковой пуансон".

Укажите размер полукруга 3 мм.

Выберите линию эскиза питателя, созданную на предыдущем этапе, в качестве пути питателя. В модели осуществляется предварительный просмотр питателя, как показано на рис. 6.10.

Рис. 6.10. Настройка параметров питателя

137

Замечание. Предварительное изображение питателя содержит холодную порцию. Положение холодной порции по умолчанию определяется положением, выбранным на эскизе при указании пути питателя. Щелкните в таблице "Сегмент 1" ячейку "Положение холодной порции" и выберите из списка параметр "Нет". Питатель должен выглядеть так, как показано на рис. 6.11.

Рис. 6.11. Положение питателя без холодной порции

При создании полукруглого питателя можно использовать питатель в качестве детали пуансона или матрицы. Для переключения между двумя предварительными изображениями выберите параметры "Боковой пуансон" и "Боковая матрица" в области диалогового окна "Тип сечения" (рис. 6.11). Переключите питатель в режим "Боковая матрица". Предварительное изображение обновляется так, как показано на рис. 6.12.

Рис. 6.12. Окончательный вид настроенного питателя

Нажмите кнопку ОК, чтобы закрыть диалоговое окно "Создание пи-

тателя" (рис. 6.13).

138

Рис. 6.13. Окончательный вид сформированного питателя

Выберите на ленте вкладку "Компоновка пресс-формы" панель

"Питатели и каналы" команда "Шейка питателя" .

Не изменяйте тип шейки питателя по умолчанию (Ребро).

Замените значение параметра "Размещение" "Одна точка" на значе-

ние "Две точки".

Установите параметр "Размещение" для шейки питателя равным значению "Верх".

Измените значения следующих параметров шейки питателя (рис. 6.14):

W1 = 7 мм;

H1 = 3,5 мм;

W2 = 3,5 мм;

H2 = 2 мм.

Рис. 6.14. Настройка диалогового окна "Создание шейки питателя"

139

Активируйте инструмент выбора "Расположение шейки питателя" в диалоговом окне "Создание шейки питателя" и выберите точку расположения шейки питателя (желтая точка). Инструмент "Конечная точка" автоматически становится доступным. Выберите конечную точку линии эскиза. Нажмите кнопку ОК, чтобы закрыть диалоговое окно "Создание шейки питателя". Шейка питателя должна выглядеть так, как показано на рис. 6.15.

Рис. 6.15. Результат проектирования шейки питателя

6.2. Создание конструкции пресс-формы

Пресс-форма представляет собой устройство для получения изделий различной конфигурации. Пресс-форма – это общее название технологической оснастки для изготовления деталей из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах.

Различают множество видов пресс-форм:

-ручные, полуавтоматические и автоматические;

-съёмные, полусъёмные и стационарные;

-с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма;

-с одной или несколькими плоскостями разъёма;

-одноместные и многоместные.

Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвиж-

ной части (пуансона), формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники (питатели), а съём готового изделия - при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская её через каналы охлаждения.

140