Маршрут

Операция

Разбиение по переходам

Расчет заготовки

Расчет прохода

Тестирование прохода

Анализ прохода

Расчет режимов и кинематики процесса

Анализ операции

Выбор или проектирование оснастки и инструмента

Разбиение по проходам

Рисунок 18– Схема расчета технологического маршрута.

Модель детали

Модель детали, рисунок 19, представляет собой формализованное описание геометрии и технических требований к детали, содержит исчерпывающую информацию для ее изготовления и контроля.

Участок i базового контура детали задается координатами начала участка x_i⁰, y_i⁰, радиусом кривизны R_i⁰, координатами конца участка x⁰_i+1, y⁰_i+1, и толщиной в начале участка h_i⁰ и в конце участка h⁰_i+1. Число участков будем обозначать m_p. Примем правило знаков для радиуса кривизны: если дуга обращена выпуклостью в направлении оси X, то радиус кривизны считается положительным, и наоборот. Считается, что центральный угол дугового участка не более p/2, а радиус кривизны не меняет свой знак. В противном случае данный участок разбивается на два или более участков.

Точность размеров участка обозначим , соответствующим номеру квалитета точности (1...14), шероховатость поверхности на каждом участке - классом чистоты поверхности (1...14). Твердость поверхности будем задавать для каждого участка в единицах твердости по Роквеллу (HRC) или по Брюннелю (HB).

IX

VIII

VII

VI

V

IV

III

II

X

I

Z

x⁰₂, y⁰_2, R₂^0, h₂⁰

Конец

Начало

Рисунок 19– Модель детали.

Модель материала.

Под моделью материала будем понимать математическое описание характеристик материала заготовки до, после и в процессе обработки.

₍₇₉₎

Материалы, подвергаемые ротационной обработке, можно считать трансверсально- изотропными с изотропным упрочнением. Даже материалы, обладающие анизотропией свойств, в процессе локального приложения нагрузки проявляют свою анизотропию в незначительной степени, что подтверждается экспериментами.

Кривую течения материала будем описывать степенной зависимостью, где σ, ε - эквивалентные напряжение и деформация; A, e₀- параметры кривой течения; n - показатель упрочнения.

Параметры A, e₀, n и параметр анизотропии r исходной заготовки определяются по результатам испытаний на одноосное растяжение по методике. В производственных условиях можно использовать стандартные характеристики материала и выразить через них параметры аппроксимации по формулам:

₍₈₀₎

₍₈₁₎

₍₈₂₎

Модель технологического оборудования

Для описания технологического оборудования необходимо знать его модель или тип; размеры рабочей зоны; диапазон режимов; энерго-силовые характеристики; тип управления; данные по суппортам и пиноли. Вся эта информация служит для выбора оборудования для изготовления заданной детали, подготовки управляющей программы или режимов и траекторий для управления процессом, проектирования копировальных шаблонов.

Размеры рабочей зоны определяются компоновкой станка и допустимой зоной работы суппортов, рисунок 20. К основным габаритным размерам относятся: максимальный диаметр заготовки; база станка; второй габаритный размер (обычно расстояние над суппортом).

Главный привод станка характеризуется мощностью W (кВт) и диапазоном допустимых оборотов в минуту S (min-max). Управление станком может быть трех видов: ручное, копировальное и числовое программное управление (ЧПУ).

Каждый суппорт характеризуется типом привода (механический или гидравлический); максимальным размером рабочей зоны, определяемым координатами (“c” обозначает номер суппорта); углами наклона оси давления суппорта и к поперечным координатным осям X и Y; ходом Dz_c, Dx_c по осям Z и X; усилием P_c (кН); числом позиций k_c, если суппорт имеет револьверную головку.

Рисунок 20– Схема положения оси давления суппорта.

Таблица 17

	Размерно-силовой ряд давильных станков
Модель	250	350	400	450	600	700	900	1200	1600	1800
Высота центров над станиной, мм	250	350	400	450	600	700	900	1200	1600	1800
Максимальный диаметр заготовки, мм	490	690	790	890	1190	1490	1790	2390	3200	4400
Межцентровое расстояние, мм	625	1125	1425	1525	1900	1225	3800	2750	2750	3200
Усилие продольное, кН	14	20	45	65	100	65	300	100	200	300
Усилие поперечное, кН	15	22	45	65	100	65	400	100	200	400
Мощность главного привода, кВт	4,4	5,5	19,8	24	30	24	90	45	57	110