- •Введение
- •1. Роль метрологического обеспечения в автоматизированном машиностроительном производстве
- •1.1. Основные понятия метрологии, контроля и диагностики
- •1.2. Этапы развития машиностроения
- •1.3. Автоматизированное машиностроительное
- •1.4. Роль контроля и диагностики в автоматизированном машиностроительном производстве
- •2. Контроль и диагностика в автоматизированном производстве
- •2.1. Структура контрольно-измерительных систем
- •2.2. Значение контроля и диагностики
- •2.3. Общие принципы функционирования систем контроля
- •2.4. Контроль и диагностика технологического процесса
- •2.5. Диагностирование состояния режущего инструмента в автоматизированном производстве
- •2.6. Диагностирование состояния исполнительных
- •2.7. Внутрисхемный контроль и диагностирование
- •2.8. Контроль и диагностика на расстоянии
- •2.9. Использование искусственного интеллекта
- •3. Автоматизация измерений
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Информационные характеристики аск и ис
- •3.4. Системная реализация измерений и контроля
- •3.4.1. Системы автоматического контроля
- •3.4.2. Телеизмерительные системы автоматического контроля
- •3.4.3. Цифровые телеизмерительные системы
- •3.4.4. Токовые телеизмерительные системы
- •3.4.5. Мультиплицированные измерительные системы
- •3.4.6. Многоточечные измерительные системы
- •3.5. Автоматизированные системы научных исследований
- •3.6. Системы технической диагностики
- •4. Единая система промышленных приборов и средств автоматизации (есп)
- •4.1. Общие сведения о есп
- •4.2. Основы построения есп
- •4.3. Структура есп
- •4.4. Системы передачи измерительной информации
- •4.5. Техническая основа есп
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.6. Системы технической диагностики
По целевому назначению системы технической диагностики (СТД) подразделяют на диагностические и прогнозирующие. Диагностические системы предназначены для установления диагноза, т.е. для обнаружения неисправности или подтверждения исправности проверяемого объекта.
Прогнозирование является более трудной задачей и заключается в том, что по результатам проверок в предыдущие моменты времени предсказывается поведение объекта в будущем.
Оценки состояния объекта диагностики СТД подразделяют на статистические и детерминированные. При статистической оценке состояния объекта решение выносят на основании измерений или проверок сигналов, характеризующих объект, а при детерминированной — параметры проверяемого объекта сравнивают с параметрами объекта, принятого за образцовый. Обычно вместо образцового объекта используют сигналы, имитирующие его поведение. Эти сигналы хранят в соответствующих устройствах СТД.
Виды оценок следующие: функциональная, алгоритмическая и логически комбинационная. При функциональной оценке выявляют наличие сигнала на выходе объекта при поступлении сигнала на его вход; отсутствие выходного сигнала является отказом. При алгоритмической оценке в соответствии с алгоритмом работы объекта проверяется последовательность выполнения функций. Логически комбинационная оценка, называемая также тестовой, позволяет обнаруживать неисправности на любом уровне. На вход проверяемого объекта в этом случае подают специальные диагностический тест или стимулирующие сигналы.
Наиболее сложная задача, возникающая при диагностике — отыскать узел, вызвавший неисправность. При этом каждая очередная проверка должна выполняться с учетом функциональной значимости каждого узла, относительных вероятностей Возможных причин неисправности, относительных затрат времени, необходимого для осуществления оценки, а также полученной ранее информации. Существуют различные методы оптимизации программ диагностики, разработанные на основе указанных принципов.
Одна из возможных структурных схем технической диагностики представлена на рис. 3.16. Информация от объекта диагностики ОД через датчики Д1, …, Дn с унифицированными выходными сигналами и измерительный коммутатор ИК1 поступают на устройство контроля параметров УКП, содержащие устройства измерения и сравнение параметров с нормами. Результаты контроля поступают в устройство обработки УО, где могут сравниваться с образцовыми результатами, полученными из оперативного запоминающего устройства ОЗУ. Кроме того, в ОЗУ может быть записана программа оценки, поступающая от устройства ввода программы (УВП) через устройство распределения информации (УРИ), которое управляет также работой генератора стимулирующих сигналов (ГСС) и измерительного коммутатора ИК2, на вход которого подается напряжение от ГСС. Эти напряжения с выходов ИК2 преобразуются преобразователями Д1, …, Дn в соответствующие сигналы, воздействующие на ОД. Такими сигналами могут быть как электрические сигналы, так и неэлектрические.
Рис. 3.16. Структурно-функциональная
схема системы технической диагностики
Информацию оператор (О) получает от средства представления информации (СПИ). В зависимости от полученной информации оператор через устройство управления (УУ) может воздействовать на УВП, изменяя программу оценки.