2293
.pdfG1 G2c2 t2" t2' ;
h1
для тепломассообмена
G1 G2c2 t2" t2' ,
K H
где с1 , с2 – теплоемкости теплоносителей; t1' , t1", t2' , t2" начальные и ко-
нечные температуры теплоносителей; H и K – начальное и конечное влагосодержание.
Средний температурный напор в теплообменнике
Θ tБ tМ ,
ln tБ
tМ
где tБ – больший температурный напор на конце теплообменника; tМ – меньший температурный напор.
Коэффициент теплоотдачи:
для плоских поверхностей теплообмена
|
|
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
; |
|
||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
RЗ |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|||||||||||
для круглых труб |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
; |
||
|
1 |
|
d2 |
|
|
d2 |
ln |
d2 |
|
|
1 |
RЗ |
|||||||||
|
1 |
d1 |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
2 |
|
|
d1 |
2 |
|
|
для труб с наружными ребрами
k |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
FРС |
|
|
|
|
|||
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
RЗ |
|||||||
|
|
|
1 |
|
|
F |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
С |
|
|
2ПР |
где 1 и 2 – коэффициенты теплоотдачи на внутренней и наружной по-
верхностях стенки соответственно; 2ПР – приведенный коэффициент теплоотдачи для ребристой поверхности; толщина стенки; коэффициент теплопроводности материала стенки; d1 и d2 – внутренний и наружный диаметры труб; FС и FРС – площадь гладкой и ребристой поверхностей
стенки; RЗ – термическое сопротивление, учитывающее загрязнение стен-
ки, RЗ = 0,009 м2·К/Вт.
Коэффициенты теплоотдачи определяют, пользуясь теорией подобия. Интенсивность конвективного теплообмена между жидкостью (газом) и
60
поверхностью твердого тела характеризует критерий подобия Нуссельта
Nu.
Если найден критерий Nu, то
|
Nu Ж |
, |
(3.40) |
|
|||
|
l |
|
где l – определяющий размер; Ж – коэффициент теплопроводности жидкости.
При движении потока внутри прямой трубы в случае развитого турбулентного течения справедливо критериальное уравнение
(3.41)
где число Рейнольдса Re = w l / ; число Прандтля Рr = cP / ; w, сР скорость и теплоемкость теплоносителя; , кинематическая и динамическая вязкости теплоносителя.
При поперечном обтекании пучка труб зависимость между критериями подобия, определяющими процесс теплоотдачи, имеет вид:
для коридорного пучка
Nu 0,26Re0,65 Pr0,33; |
(3.42) |
для шахматного |
|
Nu 0,41Re0,60 Pr0,33 . |
(3.43) |
Коэффициент теплоотдачи при пузырьковом кипении воды в большом
объеме можно определить по формуле |
|
|
||
|
3,4(10р)0,18 |
qC2/3, |
(3.44) |
|
1 0,045р |
||||
|
|
|
где р – давление; qС – удельная тепловая нагрузка.
Определение конструктивных размеров теплообменников
Кожухотрубные теплообменники
Для определения общей теплопередающей поверхности кожухотрубных теплообменников определяют коэффициенты теплоотдачи по уравнениям (3.40) (3.43), если теплоносители не меняют агрегатного состояния. В случае кипения теплоносителя (воды) применяют формулу (3.14), затем определяют коэффициент теплопередачи и общую поверхность теплообмена.
После этого определяют конструктивные размеры теплообменника. Поверхность нагрева одного хода кожухотрубного теплообменника
FX = dCP l n,
где dСР – средний диаметр труб; l – длина труб; n – число труб.
61
Число трубок в одном ходе теплообменника
n 4G ,
dBH2
где dВН – внутренний диаметр трубки; – плотность теплоносителя. Толщина стенок трубок обычно 0,5–2,5 мм. Внутренний диаметр для
возможности механической очистки – не менее 12 мм. Применение трубок с внутренним диаметром более 38 мм не рекомендуется. Шаг трубок S = (1,3…1,5) dН . Длина трубок не должна превышать 5 м.
Нормальным расположением считается размещение трубок на трубной доске по вершинам равносторонних треугольников. Размещение трубок может быть выполнено и по концентрическим окружностям, отстоящим одна от другой на величину шага между трубками.
По данным табл. 3.3, зная число трубок, можно определить диаметр, на котором располагаются крайние трубки, выраженный через шаг S между трубками.
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.3 |
|
Диаметр крайних трубок кожухотрубного теплообменника |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
D'/S |
z1 |
z2 |
|
D'/S |
z1 |
z2 |
2 |
7 |
7 |
|
20 |
367 |
341 |
4 |
19 |
19 |
|
22 |
439 |
410 |
6 |
37 |
37 |
|
24 |
517 |
485 |
8 |
61 |
62 |
|
26 |
613 |
566 |
10 |
91 |
93 |
|
28 |
721 |
653 |
12 |
127 |
130 |
|
30 |
823 |
747 |
14 |
187 |
173 |
|
32 |
931 |
847 |
16 |
241 |
223 |
|
34 |
1045 |
953 |
18 |
301 |
279 |
|
|
|
|
Примечание. z1 – общее число труб, размещенных в трубной доске по углам треугольников; z2 – то же по концентрическим окружностям.
Внутренний диаметр корпуса одноходового теплообменника
D = D ' + dH + 2 k,
где k – кольцевой зазор между крайними трубками, k 6 мм.
Внутренний диаметр корпуса многоходового теплообменника определяется графическим методом.
Длина трубок
l F ,dH zn
где z – число ходов; n – число трубок в одном ходу.
62
Змеевиковые теплообменники
Коэффициент теплоотдачи для змеевикового теплообменника при движении теплоносителя внутри змеевика определяется по формуле (3.41) или (3.44) в зависимости от того, меняет ли теплоноситель агрегатное состояние. Для условий движения теплоносителя в межтрубном пространстве змеевикового теплообменника можно использовать критериальное уравнение
Nu cRen . |
(3.45) |
Определяющим размером в этой формуле принят наружный диаметр трубы.
Значения коэффициентов с и n в уравнении (3.45) в зависимости от относительного шага навивки S1/d поперек потока и S2/d вдоль потока и числа Рейнольдса (S1 и S2 – шаги навивки змеевиков) приведены в табл. 3.4.
Таблица 3.4
Коэффициенты с и n в зависимости от шага навивки и числа Рейнольдса
S1/d |
S2/d |
Re |
с |
n |
1,1 |
1,0 |
1200-2800 |
0,044 |
0,91 |
1,1 |
1,2 |
2800-10000 |
0,27 |
0,68 |
1,1 |
1,4 |
2200-4000 |
0,077 |
0,85 |
1,2 |
1,0 |
2800-13000 |
0,071 |
0,85 |
1,2 |
1,2 |
2100-6000 |
0,094 |
0,85 |
1,2 |
1,4 |
2000-5000 |
0,083 |
0,85 |
1,4 |
1,0 |
4500-10000 |
0,065 |
0,85 |
1,4 |
1,2 |
3700-10000 |
0,006 |
1,17 |
1,4 |
1,4 |
3800-8500 |
0,082 |
0,85 |
Живое сечение межтрубного пространства теплообменника fЖ V / ,
где V – объемный расход теплоносителя; – скорость теплоносителя. Число слоев намотки m определяют из формуле
fЖ m Dc d m,
где DС – диаметр сердечника; – толщина прокладки между змеевиками. Шаг навивки поперек потока
S1 d .
Шаг навивки вдоль потока
63
S2 d.
Длина каждого из змеевиков
l F ,dBH n
где n – число параллельных змеевиков, по которым движется теплоноситель,
|
|
|
n |
|
4V |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Внутренний диаметр обечайки |
dBH2 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
D0 DC 2m d . |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Средний диаметр навивки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Высота навивки |
DCP D0 DC / 2. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
nld |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
H |
|
. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
DCPm |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Длина трубки должна быть в пределах l = 15 20 м. |
|
|
|
|
||||||||||||
Количество витков в каждом ряду |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
k0 H / d. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Характеристика навивки |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Номер |
Средний диаметр ряда |
|
Число заходов |
Длина каждого |
Число витков в |
|||||||||||
ряда |
DP DC |
|
в ряду (округ- |
змеевика |
змеевике |
|||||||||||
NP |
(2NP 1) |
|
ленно) |
|
DPk0 |
' |
|
l' |
||||||||
|
|
|
DPk0 |
|
l' |
|
k0 |
|
|
|
||||||
|
|
n' |
|
n' |
|
DP |
||||||||||
|
( dH ) |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
l |
|
|
|
|
|
|
|
При расчете характеристики навивки необходимо, чтобы длина каждого змеевика в ряду была приблизительно одинаковой.
Регенеративные теплообменники
Для расчета регенераторов необходимо определить характеристики насадки. В качестве насадки низкотемпературных регенераторов используется алюминиевая гофрированная лента.
Обычно применяют следующие характеристики насадки: толщина ленты = 0,3 мм; высота диска b = 34 мм; шаг рифа а = 4,71 мм; высота рифа h = 1,9 мм; приведенный диаметр насадки dП = 1,21 мм; свободный объем
64
насадки = 0,768 м3/м3 ; удельная поверхность S0 = 1156 м2/м3 ; удельная теплоемкость с = 0,16 кДж/(кг·К).
Тепловая нагрузка на регенератор
Q = G cP T,
где G – расход газа; сР – теплоемкость газа. Средняя скорость газа
CP G / 0,785DP2 ,
где DР – диаметр регенератора (диаметр регенератора подбирается по заводской характеристике выпускаемых регенераторов); р – плотность газа.
Критерий Нуссельта
Nu Re0,007b/dПР 0,65 .
100,024b/dПР 0,6
Критерий Рейнольдса
Re CPdПР .
Коэффициент теплоотдачи от газа к насадке и наоборот
Nu Ж .
dПР
Коэффициент теплопередачи
k0 /2.
Действительный коэффициент теплопередачи
k 0,8 k0.
Теплопередающая поверхность регенератора
F Q/ tk ,
где t – недорекуперация, обычно принимается t = 4 0С.
65
4. ЭЛЕМЕНТЫ ТЕОРИИ ПРОЦЕССОВ РАСШИРЕНИЯ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ТОПЛИВА В ТУРБОДЕТАНДЕРЕ
4.1.Компонентный состав ПСТ и его теплофизические свойства
Втеплохладоэнергетическом агрегате источником получения твердого СО2 являются продукты сгорания топлива (ПСТ). Компонентный состав ПСТ обусловлен химическим составом сжигаемого топлива, составом топливной смеси, температурой и давлением, которые, в свою очередь, определяют условия тепло- и массообмена в процессе кристаллизации СО2 . При всем разнообразии свойств, различных по составу топлива, горючая масса включает в основном три элемента: углерод, водород и кислород. От соотношения этих элементов в горючей массе зависит состав ПСТ. В табл.
4.1приведен массовый состав некоторых видов топлива [17].
|
Массовый состав топлив |
Таблица 4.1 |
|
|
|
||
|
|
|
|
Топливо |
Углерод |
Водород |
Кислород |
Природный газ |
0,75 |
0,25 |
- |
Бензин |
0,85 |
0,15 |
- |
Керосин |
0,86 |
0,14 |
- |
Дизельное топливо |
0,87 |
0,13 |
- |
Сжиженные газы |
0,88 |
0,12 |
- |
Каменный уголь |
0,75-0,9 |
0,04-0,06 |
0,02-0,12 |
Если горение топлива осуществляется в атмосферном воздухе, содержащем по объему 21 % кислорода и 79 % азота (включая аргон и ряд других незначительных примесей), то объемный состав продуктов сгорания безводных и беззольных жидких и таких же твердых топлив может быть рассчитан по следующим формулам [17]:
r' |
|
|
|
0,21 |
|
|
; r' |
r' |
6Н |
; |
|
C |
|
|
a 0,21 1,26H/C 0,21 |
Н |
C |
С |
|
||||
|
r' |
r' |
a 1 ; |
r' |
3,7619r'a , |
(4.1) |
|||||
|
|
O |
C |
|
N |
|
C |
|
|
здесь rC', rН' , rO' и rN' – содержание СО2 , водяных паров, кислорода и азота
в ПСТ; a коэффициент избытка воздуха, характеризующий отношение общего объема воздуха, участвующего в процессе горения, к общему необходимому для окисления сжигаемому топливу; коэффициент,
1 3 H 0,125 O S /C,
где С, Н, О и S – соответственно массовые доли углерода, водорода, кислорода и серы в топливе.
66
Массовая концентрация i-го компонента рабочего вещества может быть определена через объемную концентрацию по соотношению
gi ri i / CМ , |
(4.2) |
а объемную концентрацию можно определить через массовую по формуле
ri gi СМ / i. |
(4.3) |
В последних соотношениях i и CМ – молекулярная масса i-го компонента и смеси.
CМ iri; |
(4.4) |
CМ 1/ gi / i. |
(4.5) |
На рис. 4.1 приведен компонентный состав ПСТ, полученный при сжигании топлива с массовым составом по углероду С = 0,86 и водороду Н = 0,14. Анализ зависимостей показывает, что ПСТ содержат по массе от 0,017 до 0,0805 водяных паров в зависимости от коэффициента избытка
воздуха. Так, |
при a = 1 концентрация водяных паров gН' |
= 0,0805, а при |
|||||||||||||||||
a = 5 – gН' |
= 0,017. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
g’N |
|
|
|
|
|
|
|
|
dПСТ , |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
, g’H , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
g’O , g’C |
|
|
|
|
|
|
|
кг/кг с. ПСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
g’N |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,06 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
g’C |
|
g’H |
|
g’O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0,2 |
|
|
|
|
|
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
||||||||||
Рис. 4.1. Компонентный состав |
Рис. 4.2. Влагосодержание |
|
|
||||||||||||||||
ПСТ: С = 0,86; Н = 0,14 |
|
|
ПСТ: С = 0,86; Н = 0,14 |
|
|
Отклонение газовой постоянной ПСТ RПСТ 8314,41/ ПСТ от газовой постоянной сухого воздуха
RВ |
|
8314,41 |
|
8314,41 |
|
0,21 О 0,79 N |
|||
|
|
В |
67
для a = 1 составило 0,06 %, а для a = 5 – 0,01 % .
Отклонение показателя адиабаты ПСТ кПСТ от показателя адиабаты су-
хого воздуха к = 1,408 для a = 1 составило 1,75 % , а для a = 5 – 0,39 % .
На рис. 4.2 представлена зависимость влагосодержания продуктов сго-
рания топлива dПСТ от коэффициента a: |
|
|
|
||||||
d |
|
|
G |
H |
|
|
g' |
|
, |
ПСТ |
|
|
H |
|
|||||
G |
|
g' |
g' |
g' |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
C ПСТ |
|
C |
O |
N |
|
где GH – масса водяного пара, содержащаяся в рассматриваемом объеме;
GC ПСТ – масса сухих ПСТ. Анализ показывает, что влагосодержание ПСТ
зависит от коэффициента a. Влагосодержание dПСТ = 0,0876 кг/кг сухих
ПСТ при a = 1 и dПСТ = 0,017 кг/кг сухих ПСТ при a= 5.
В области давлений и температур ниже температуры тройной точки СО2 количество водяных паров в ПСТ ничтожно мало. Следовательно, объемный состав рабочего вещества может быть определен как
r |
|
r' |
|
|
r |
|
r' |
|
; r |
r' |
|
|
|
C |
|
; |
|
O |
|
N |
, |
(4.6) |
|||
|
|
|
|
|
||||||||
С |
1 r |
' |
|
O |
1 r |
' |
N |
1 r' |
||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
H |
|
|
H |
|
H |
|
где rС, rO, rN – объемная концентрация СО2 , кислорода и азота.
При известном составе сжигаемого топлива и концентрации rС коэффициент a может быть определен следующим выражением:
|
0,21 C/rC |
6H 0,21C 1,26H |
|
|
|
|
|
0,21. |
(4.7) |
|
|
|||
|
|
C |
|
Для углеводородного топлива при известной массовой концентрации
gC диоксида углерода |
1 gC |
|
|
|
|
|
0,3203886 |
|
|
0,2330099. |
(4.8) |
||
|
H |
|||||
|
|
|||||
|
gC 1 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
C |
|
|
На рис. 4.3 приведен компонентный состав продуктов сгорания для различного сжигаемого топлива. Анализ зависимостей показывает, что рабочее вещество турбодетандера во многом определяется составом сжигаемого топлива и массовой концентрацией gC диоксида углерода. Максимально возможная концентрация СО2 , которая может быть получена при сжигании природного газа с a = 1, составляет 0,173, керосина – 0,219, ка-
68
менного угля – 0,270. Здесь же показан состав искусственной смеси воздуха и СО2 , определяемой соотношением
где rO 0,211 rC ; |
|
|
rC rO rN 1, |
|||||
rN 0,791 rC . |
|
|
||||||
gN , |
|
|
|
|
|
|
|
gN , |
|
gN |
|
|
3 |
|
|
gO , |
|
gO |
|
|
|
1 |
|
gC |
||
|
|
|
|
|
|
|||
0,8 |
|
|
|
|
|
|
2 |
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6 |
4 |
|
|
|
|
|
|
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,4 |
|
gO |
|
|
|
|
|
0,4 |
|
|
|
|
1 |
4 |
|
|
|
0,2 |
|
|
|
|
|
0,2 |
||
|
|
|
|
|
2 |
|
||
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,05 |
0,10 |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
|
gС |
||
Рис. 4.3. Компонентный состав ПСТ для сжи- |
||||||||
гаемого |
топлива: |
1 – топливо |
с составом |
|||||
С = 0,86 |
и |
Н = 0,14; |
2 – каменный |
уголь; |
||||
3 – природный газ; |
4 – искусственная |
|
смесь |
|||||
воздуха и СО2 |
|
|
|
|
|
|
gN
gC gO
1 2 3 4
Рис. 4.4. Массовый состав продуктов сгорания керосина
(С = 0,86; Н = 0,14)
В дальнейшем при рассмотрении процесса расширения в турбодетандере в качестве исходного рабочего вещества используются ПСТ, полученные при сжигании топлива с массовым составом по углероду С = 0,86 и водороду Н = 0,14. Данный состав характерен для широкого круга углеводородных топлив, применяемых в теплоэнергетике. Это керосин, бензин, мазут топочный, дизельное топливо и др.
На рис. 4.4 показано изменение массовой концентрации компонентов рабочего вещества на входе в детандер в зависимости от коэффициента a. Приведенные данные свидетельствуют о том, что концентрация gC в ПСТ с уменьшением коэффициента a возрастает и достигает своего максимального значения ( gC = 0,219 при a= 1). Массовая концентрация азота gN остается практически постоянной во всем диапазоне a, кислорода gO
с уменьшением a снижается, и при a = 1 концентрация gO = 0. В этом случае весь кислород воздуха участвует в процессе окисления топлива.
69