Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования «Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)»

Омск 2017

СибАДИРабота утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве методическ х указан й.

Калуг н, Влад м р Евгеньевич.

К17 Технология орган зация производства продукции и услуг [Электронный

ресурс] : метод ческ е указания по выполнению лабораторных работ / В.Е. Калугин,

В.А.Ос т. – Электрон. дан. – Омск : Си АДИ, 2017. – URL: http://bek.sibadi.org/cgibin/irbis64r plus/cgiirbis 64 ft.exe. - Режим доступа: для авторизованных пользователей.

Представляют методику выполнения лабораторных работ по дисциплине «Технолог я орган зац я производства продукции и услуг» по проектированию производственных с стем, при этом определены цели и задачи, состав и функции участников; по усвоению номенклатуры стандартных элементов технологических процессов; по освоению вы ора наи олее рациональных технологических баз расчета размера заготовок из сортового проката. Приводятся необходимые исходные данные.

Имеют интерактивное оглавление в виде закладок.

Предназначены для о учающихся по направлению «Управление качеством» для всех форм обучения.

Работа подготовлена на кафедре «Управление качеством и производственными системами».

Текстовое (символьное) издание (4 МБ).

Системные требования: Intel, 3,4 GHz; 150 Мб; Windows XP/Vista/7;

DVD-ROM;1 Гб свободного места на жестком диске; программа для чтения pdf-файлов: Adobe Acrobat Reader; Foxit Reader

Редактор .Г. Кузнецова Техническая подготовка Н.В. Кенжалинова

Издание первое. Дата подписания к использованию 05.12.17 Издательско-полиграфический комплекс СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5 РИО ИПК СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1

ФГБОУ ВО «СибАДИ», 2017

Введение

Методические рекомендации составлены в соответствии с рабочей

описание лабораторных работ, которые предназначены для углубления и

выявлен я некачественной продукции; - изуч ть сущность, содержание и задачи технологии и организации

производства продукции; - вооружить удущих специалистов знаниями в области технологии

организации и управления промышленным производством, достаточными для квалифицированного решения задач, возникающих в процессе работы;

- привить специалистам навыки в области организационного проектирования и деятельности по совершенствованию организации

повышению на этой основе эффективности работы предприятий, изучить основные этапы производства изделий, технических процессов изготовления изделий, сборки, испытания регулирования;

- студент должен усвоить современные теоретические представления о цикле «Исследование производства», роли науки в техническом процессе и совершенствовании производства; комплексе задач и работ по созданию новой техники; об основах организации рационализации, изобретательства и патентного дела; организации НИР и ОКР, конструкторской подготовке производства;

- студент должен овладеть основными методами организации подготовки производства и процессами перехода на выпуск новой

3

продукции; планирования процессов создания и освоения новых изделий; организации основного производства; организации технического обслуживания; научной организации труда; организации технического нормирования (приобретение навыков практической работы в области технологии и организации производства продукции и услуг).

СибАДИ

4

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

Основы выбора технологических баз

Цели работы: освоение одного из основных вопросов при разработке технологии механической обработки деталей, выбор наиболее рациональных технологических баз, обеспечивающих наиболее высокую

1) ознакомитьсябазс теоретическими основами выбора технологических баз, изложенными ниже;

Порядок выполнения ра оты:

3) выбрать и Аобосновать варианты наиболее рациональных

2) в соответствии с заданием (прил. 1), выданным преподавателем в

виде чертежа заданной детали, проанализировать возможные варианты выбора баз;

технологических баз, обеспечивающих наиболее высокую точность обработки деталей;

4) подготовить ответы на контрольныеДвопросы.

Теоретические основы выбора технологическихИбаз. Одним из основных вопросов при конструировании машин, механизмов, узлов, деталей и при разработке технологии их обработки и сборки являются вопросы базирования. Под базированием подразумевается установление положения детали относительно других деталей в машине, механизме, узле при конструировании, а при разработке технологии механической обработки – установление положения заготовки детали относительно траектории подачи режущего инструмента [2,4,8].

Поверхности, линии или точки заготовок или деталей, используемые при базировании, называется базами.

База – поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

5

Технологическая база – поверхность, от которой определяется положение заготовки или изделия в процессе обработки или ремонта.

От правильного решения вопроса о технологических базах в

Конструкторск ми базами называются поверхности, линии или точки, определяющ е положение детали относительно других деталей при её работе в маш не.

относительнобрежущего инструмента.

Измер тельными азами называются поверхности, линии или точки,

от которых про звод тся отсчёт выполняемых размеров при обработке

измерен заготовок.

Технолог ческ ми азами называются поверхности, линии или точки детали, служащ е для установки заготовки на станке и ориентирующие её

инструмента. А Контактные технологические базы подразделяются на: 1) основные;

Контактными технологическими базами называют поверхность или

систему поверхностей (не линии и не точки), определяющие положение

закреплённой обра атываемой детали относительно станка и режущего Д

2) вспомогательные.

Вспомогательной контактной технологической базой называют поверхность детали, которая служит толькоИдля её установки при

механической обработке. Например, центровые отверстия, которые не являются конструктивной частью детали, а служат только для её установки при механической обработке.

При использовании вспомогательной контактной технологической базы при обработке длинных валов (l/d >4) торцы заготовок из проката подрезают на токарных, фрезерных или фрезерно-центровальных станках.

После подрезки торцов производится их центровка на токарных, сверлильных, центровальных или фрезерно-центровальных станках. Центровые отверстия выполняются по ГОСТ 14034–74 специальными центровочными свёрлами. Геометрия центровых отверстий приведена на рис. 1.

6

В документации технологических проектов вспомогательные контактные технологические базы обозначаются следующим образом:

4<l/d< 10.

Рис. 4. Варианты закрепления левого торца вала: в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне токарного станка (а, б); с опорой на невращающийся центр (в); рифлёный (г) с передачей крутящего момента на деталь поводковым

патроном с хомутиком (в, г)

Основной контактной технологической базой называют поверхности заготовки (детали), которые служат для ихИустановки на станке при проведении операций механической обработки.

Выбор основных контактных баз начинается с выбора базы для выполнения первой операции. Контактная технологическая база, используемая при первом установе заготовки, называется черновой базой. Черновая база, т.е. закрепление заготовки на необработанной резанием поверхности, должна использоваться только один раз. Все последующие установы и операции должны осуществляться только с использованием обработанных поверхностей заготовки.

Все следующие после черновой базы называются чистовыми базами. При каждом установе должны закрепляться все виды базовых

поверхностей (установочные, направляющие и опорные), лишающие заготовку шести степеней свободы. Например, при консольном закреплении заготовки в токарном трёхкулачковом самоцентрирующемся

8

патроне или цанговой оправке обязательным является не только закрепление цилиндрических поверхностей, сочетающих установочные и направляющие, но и наличие опоры на опорную поверхность заготовки (рис. 5), что обеспечивает более высокие точность установки и жёсткость закрепления, а также стабильность точности получаемых размеров.

измерительных?

4.Чем отличаются контактные вспомогательныеИтехнологические базы от основных?

5.Для каких целей в центровом отверстии делается предохранительная фаска под углом 120°?

6.Как называются приспособления, на которые устанавливаются заготовки своими центровыми отверстиями? их виды?

7.Какие параметры вала являются определяющими для выбора средств его закрепления (установа) при механической обработке на токарном станке?

8.С какой стороны вала используются вращающие центры?

9.Что такое люнет и когда он используется?

10.Чем отличается черновая база от чистовой?

11.Какие существуют правила выбора черновой базы?

9

2. Исходные данные для проектирования технологического процесса. Исходные данные для проектирования технологического процесса

следующие:

1) рабочий чертеж детали (рис. 7).

2) программа выпуска деталей N = 1000 шт./год.

резьбовых отверст я М8 и ещё четыре отверстия Ø9, расположенные на

Ø60 ±0,1.

Матер ал детали: сталь 45 – это конструкционная сталь с содержанием

Деталь меет га ар тные размеры: длина – 40 мм, диаметр – 75 мм. Самые точные поверхности:

длина – 4h7(+0,02) ммА.

– посадочный диаметр: Ø45Н7(-0,025) мм с шероховатостью Ra 0,63;

– посадочный диаметр под уплотнительное кольцо: Ø71Н7(-0,03) мм,

Остальные размеры выполняютсяДетальпо 14 квалитету, неуказанная шероховатость поверхностей Rz 40. подвергается термообработке (закалке) до 46–50 HRC. Чертеж обрабатываемой детали имеет все

необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все

проекции, разрезы и сечения. На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатостьИобрабатываемых поверхностей. Указаны сведения о материале детали, термической обработке.

Кнедостаткам чертежа можно отнести неуказанную точность резьбы,

атакже отсутствие отклонений на угловые размеры.

4.Оценка технологичности конструкции детали.

В процессе разработки конструкции детали конструктор придает ей не только необходимые свойства, выражающие полезность изделия, но и свойства, определяющие уровень затрат ресурсов на его создание, изготовление, техническое обслуживание и ремонт.

Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества,

12

Си б А Д И

Рис. 7. Рабочий чертеж детали

13

объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия.

Анализируя технологичность данной детали, можно сказать, что:

– форма детали является правильной геометрической, деталь является телом вращения, деталь симметричная;

– имеются канавки для выхода шлифовального круга; С–значение шероховатостей поверхностей соответствует классам

точности их размеров и методам обработки этих поверхностей;

–имеются свободный отвод и подвод режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям;

–прутковая заготовка позволяет вести обработку в универсальном трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.

заготовки– конф гурац я детали обеспечивает легкое удаление стружки;

Подводя тог вышесказанному можно сделать вывод о том, что деталь

–назначенбе детали;

–матер ал;

–технические условияА;

–объем выпуска и тип производства;

–конфигурация детали;

–экономичность изготовления заготовки, выбранной по предыдущим показателям. Д

Все эти показатели должны учитываться одновременно, так как они тесно связаны. Окончательное решение по выбору заготовки в реальном производстве принимают на основании экономического расчета с учетом

стоимости метода получения заготовки и механической обработки. Существуют три пути получения заготовкиИ:

1)грубая заготовка – конфигурация заготовки не повторяет конфигурацию детали, и только два, три размера заготовки близки к размерам детали. Сюда относятся заготовки – прокат различного профиля, штамповка свободной ковкой. Грубая заготовка характерна для малой программы выпуска, это единичное и мелкосерийное производство. Достоинствами грубой заготовки являются ее доступность и низкая стоимость, недостатком – большой расход материала и большой процент механической обработки;

2)точная заготовка – повторяет почти полностью конфигурацию детали, механически обрабатываются только самые точные размеры или те, которые нельзя получить в заготовке (мелкие отверстия, резьбы, пазы ит.д.). Методы получения точных заготовок – точное литье, листовая и

профильная штамповки, объемная штамповка, профильный прокат,

14

прессование. Достоинства данной заготовки: небольшой расход материала, небольшой процент механической обработки, высокое качество и точность поверхностного слоя. Недостатком является

учетом технологических свойств детали (материал: сталь 45, обладает достаточной пластичностью), её габаритов и массы, требований механ ческ м свойствам (осо ых требований нет), типом производства

Качествобдетали о еспечивают постепенным ужесточением параметров точности и выполнением остальных технических требований на этапах

(мелкосер йное про зводство) вы ираем грубую заготовку – прокат.

Заготовка получается при помощи одной заготовительной операции –

проката.

6. Структура технологического процесса. Составление маршрутного

технолог ческого процесса.

поверхностного слояАотдельных поверхностей формируют в результате последовательного применения несколькихДметодов обработки.

превращения заготовки в готовую деталь. Точность и качество

Структура технологического процесса – это последовательность и количество операций, установов и переходов.

Факторы, влияющие на структуру технологического процесса:

– вид обработки (конфигурация детали);

– выбор и подготовка технологических базИ;

–точность детали (точность размеров, точность формы, точность расположения поверхностей);

– шероховатость;

– программа выпуска;

– термообработка;

– покрытие;

– вид контроля.

Число этапов обработки (предварительной, промежуточных, окончательной) зависит не только от точности размеров, но и от уровня относительной геометрической точности формы и расположения поверхностей.

Точность различных параметров получается различными методами на станках.

15

Точность размеров получается по методу неполной взаимозаменяемости [метод регулирования или метод компенсации (пробных стружек)].

Точность формы и расположения получаются по методу полной взаимозаменяемости и зависит только от точности оборудовании.

Анализируя чертеж, можно заметить, что допуски формы и расположения поверхностей, т.е. допуски цилиндричности, круглости, плоскостности не заданы и, следовательно, в нашем случае точность детали (точность размеров) обеспечивается по методу неполной взаимозаменяемости.

количество операций, но они сложные. Такие технологические процессы

процессы: способа 1) интегрированный технологический процесс – содержит небольшое

управлением и т.д.; А 2) дифференцированный технологический процесс – содержит

характерны для единичного и мелкосерийного производства, для станков

нового поколения – о ра атывающие центры, станки с программным Д

большое количество операций, многие из них простые, такие технологические процессы характерны для массового и крупносерийного

Предлагаемый технологический процесс является интегрированным, исходя из программы выпуска 1000 шт./год.

На число этапов обработки может влиять и необходимость выполнения термической обработки, которая может вытекать не только из требований чертежа, но и из условий улучшения обрабатываемого материала.

Термическая обработка вызывает деформации заготовки в целом и коробление отдельных её поверхностей, поэтому для уменьшения их влияния на точность предусматривают дополнительные механические операции. Термообработка занимает место в технологическом процессе в зависимости от вида, например:

– закалка, а затем отпуск – перед абразивной обработкой;

– старение – после черновой обработки.

16

В нашем технологическом процессе термообработка предусмотрена закалкой до 46–50 HRC.

Контроль может быть по ходу технологического процесса или только в конце обработки. Выбираем контроль в конце технологического процесса, соответственно вводим контрольную операцию.

Искомую деталь будем обрабатывать так:

На первой операции в качестве технологической базы выбираем наружную цилиндрическую поверхность вращения с наибольшими габаритами Ø80(±0,37) – размер прутка согласно сортаменту и необработанный торец прутка – это черновые базы, обтачиваем

обработкиточные поверхности о ра атываются в последнюю очередь.

В конце маршрута выполняются и второстепенные операции

(сверлен е малых отверстий, нарезание крепежной резьбы, снятие фасок,

Перед обработкой заготовки на станках необходимо выполнить процедуру ее базирования и закрепления – установку заготовки. Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Выбор схем установки неразрывно связан с маршрутом изготовления. При этом необходимо учитывать следующие обстоятельства:

1)возможность подвода режущего инструмента к поверхностям, подлежащим обработке, желательно ко всем таким поверхностям;

2)удобство установки и снятия заготовки;

3)надежность и удобство ее закрепления в выбранных местах приложения сил закрепления;

17

4) исключение деформации изгиба заготовки от выбранной схемы её закрепления.

Технологические базы у простых и сложных деталей разные, более подробно выбор технологических баз был подробно рассмотрен в лабораторной работе №1.

10.Как ми факторами определяется выбор схем базирования (установки) заготовки?

11.В чем отличие маршрутного технологического процесса от операционного процесса?А

Выбор заготовки из сортового проката

Цели работы: освоение правил расчёта размеров заготовки из сортового проката.

ЛАБОР ТОРНДЯ Р БОТА № 3

Содержание занятия:

1)ознакомиться с правилами расчёта размеров заготовки из сортового проката;

2)по заданному варианту индивидуального задания:И

-проанализировать чертёж заданной для выбора заготовки детали;

-произвести расчёт необходимого припуска Z0 min, определить наименьший предельный размер Dз min и выбрать необходимый диаметр заготовки по сортаменту проката;

-определить действительный размер припуска на обработку поверхности выбранной ступени детали и необходимую длину заготовки.

Продолжительность занятия 2 ч.

18

от прямолинейности (параллельности, перпендикулярности, соосности и т.д.) (см. табл. 2); εв – погрешность установки (выверки) заготовки на выполняемом переходе (см. табл. 3).

Отклонения расположения оси детали от прямолинейности определяют исходя из геометрического соотношения параметров. Так,

20

Таблица 3 Погрешность (мкм) установки заготовок в трёхкулачковом

самоцентрирующемся патроне без выверки

которого округляют в бόльшую сторону до ближайшего по сортаменту проката диаметра (см. табл. 6), наименьший предельный размер которого должен быть не меньше Dз min .

21

Таблица 5 Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката

22

Способов резки заготовок из проката много. Это и обычные металлорежущие станки, резка размеров диаметра проката на которых ограничена (на токарных – отрезка проката размером до 80 мм, на горизонтально-фрезерных – до 60 мм), и специальные – ножницы, прессы, газовая резка и т.д., когда диаметр разрезаемого проката может достигать

250 мм.

Припуск Zторца на подрезку одного торца проката может составлять от 2,0 до 3,0 мм в зависимости от диаметра проката (см. табл. 7).

2. От каких факторов (свойства проката, способ установки) зависит расчётный минимальный о щий припуск на обработку по диаметру?

3.Чем измеряется точность поверхности сортового проката?

патроне?

4.Каковы виды смещения заготовок при креплении в трехкулачковом Д

5.Назовите способы отрезки заготовок.

6. Как в технологической документации обозначается заготовка?

7. Назовите типы характеристик точности проката.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТАИ№ 4

Оптимальное проектирование производственных систем

Цели работы: получение знаний по вопросам проектирования производственных систем и приобретение опыта совместной работы.

Содержание занятия (работу проводят методом игрового проектирования) [5]:

1) в процессе занятия решаются задачи: определение потребного количества и выбор оборудования исходя из заданной номенклатуры и годовых объемов работ выпускаемой продукции с учетом ограничения имеющихся средств; расстановки оборудования участка (цеха) при

23

обеспечении максимальной прямоточности и непрерывности движения предметов труда в производстве [1];

2)цель игрового проектирования – закрепление знаний студентов по вопросам проектирования производственных систем. Для этого необходимо:

- наличие инженерной проблемы; С- деление участников игрового проектирования на соревнующиеся

группы; - м тац я проведения производственного совещания;

3)в процессе грового проектирования участники игры приобретают опытприсовместной работы.

Общность цели различие конкретных интересов участников, учет

вероятностного характера производственной деятельности позволяют модел ровать реальные ситуации и осуществлять коллективный поиск

-объем финансовых средств, предназначенных для закупки

Порядок выполнения работы:

1) состав и функции участников: при проведении занятия под руководством преподавателя участвует половина академической группы (12 – 15 чел.). Вся группа делится на условные технологические бюро проектирования численностью не менее 3 человек с назначением начальника бюро из числа студентов и рядовых работниковисполнителей, с четким распределением функций между исполнителями. Состав и взаимосвязь участников игрового проектирования определяются студентами при участии преподавателя. Руководитель игрового проектирования, в роли которого выступает преподаватель, выдает исходные данные; дает консультации участникам, пояснения по ходу выполнения заданий; решает спорные вопросы; контролирует и фиксирует результаты и подводит окончательные итоги. Начальники

24

бюро получают необходимые исходные данные, изучают их, проводит оперативные совещания, на которых знакомят исполнителей с исходными данными для проектирования и организуют обсуждение с целью

образом:

а) первый сполнитель исходя из конструктивных особенностей изготавл ваемых деталей, номенклатуры производственной программы,

б проектирования расстановкуАоборудования на участке с учетом

минимизации грузоо орота и норм технологического проектирования механических цехов машиностроительных предприятий.

Члены технического совета на заседании, где происходит защита

2)процесс игрового проектированияДсостоит из следующих этапов:

-подготовка к игровому проектированиюИ(перед началом игрового проектирования всем участникам разъясняются назначение и цель занятия, функции исполнителей; на этом этапе всех участников игрового проектирования разделяют на две группы, имитирующие технологическое бюро; каждая группа выбирает себе начальника бюро);

-проведение оперативного совещания (оперативное совещание проводит руководитель с начальниками технологических бюро; руководитель ставит перед начальниками технологических бюро задачу, информирует о наличии денежных средств на счетах организации, предназначенных для покупки оборудования, выдает исходные данные

подразделениях и распределяют функции среди исполнителей);

25

- расчет потребного количества оборудования (получив от начальника технологического бюро исходные данные к проектированию, первый исполнитель производит расчет потребного количества оборудования с учетом конструктивных особенностей изготавливаемой продукции, качественных показателей оборудования и программы выпуска; после решения задачи подбора оборудования исполнитель представляет начальнику технологического бюро перечень оборудования, необходимого для выполнения заданных объемов работ без учета вероятности его пр обретения и финансовых возможностей покупки

приобретен оборудованиея с учетом внешних факторов; для учета вероятности

приобретен я о орудования используется генератор случайных чисел, в качестве которого можно применять заранее заготовленные пакеты карточек, содержащие в каждом по десять карточек; количество карточек,

обусловливающих покупку, соответствует заранее заданной вероятности;

наименованию и типоразмеруАоборудования, включенному в план закупки; вытянутая карточка определяетД, произведена покупка или нет; при получении информации о невозможности приобретения того или

процедура покупки сводится к вытягиванию карточек по каждому

иного оборудования исполнитель обращается снова к перечню оборудования и намечает покупку другого оборудования; далее

вытягиванием соответствующей карточки определяется, реализован новый план закупки или нет; процесс продолжаетсяИдо тех пор, пока не будет реализован весь план закупки в соответствии с данными, полученными исполнителями на 3-м и 4-м этапах; если для реализации плана закупки оборудования не достает выделенных средств, возможно обращение к кредитной организации для получения кредита на условиях и в соответствии с действующей на данный момент времени процентной ставкой).

По окончании данного этапа заполняются графы 5,7 и 8 в прил. 4 и подводятся итоги закупки: проверяют соответствие размеров выделенных площадей потребным производственным площадям; подсчитывают сумму израсходованных средств; определяют сумму баллов, характеризующую качественные характеристики оборудования; вычисляют значение условного коэффициента, выражающего число баллов на один рубль

26

вложенных средств. Последний показатель является основным при распределении мест на данном этапе;

- заседание технического совета (на заседании научнотехнического совета каждый начальник технологического бюро публично защищает свой проект расстановки оборудования; в своем выступлении он дает обоснование принятому варианту расстановки, обращает внимание на его особенности и преимущества, дает пояснения членам совета; члены совета, ознакомившись с проектом, проверяют наличие на участке закупленного оборудования, обсуждают спорные вопросы,

руковод теля; рассч тывается сумма мест, занятых на 4-м и 5-м этапах и в результате определяется юро-победитель).

Занятие завершается анализом деятельности участников и общими

замечаниями по проведению игрового проектирования.

Особенности игрового проектирования на ЭВМ. Главная

r=1

где Td – суммарная штучная трудоемкость выполнения d-го вида работ, ч; Tr – штучное время обработки r-й детали на d-й операции, ч; Nr – объем выпуска r-й детали в плановом периоде, шт.

2-й шаг. Определение годового эффективного фонда рабочего

27

где Др – число рабочих дней в году, дн.; Fc – продолжительность рабочей смены, ч; Сj – режим сменности по j-й группе оборудования; Pj – планируемые потери времени на ремонт по j-й группе оборудования,

Pj = 2 – 8%.

3 -й шаг. Определение расчетного количества оборудования:

где Кпз – коэфф ц ент, учитывающий затраты подготовительнозаключ тельного времени, Кпз = 1,01 – 1,1; Kв – средний коэффициент выполнен я нормы времени, Кв = 1,1 – 1,2.

4-й шаг. Определение потре ного количества оборудования с учетом

имеющимсябограничениям производственных площадей и денежных средств».

1-й шаг. Со людение ограничений по производственной площади.

где Сп – планируемая сумма финансовых средствИ, руб.;Cф – фактически использованная сумма финансовых средств на приобретение оборудования, руб.;Ci – оптовая цена i – го станка.

3.Третий цикл игровой имитации «Расчет условного коэффициента».

28

1-й шаг. Расчет суммы баллов за качественные характеристики оборудования:

объема работ по r-му виду деталей.

2-й шаг. Определение расстояний между станками, выполняющими смежные операции обработки r-й детали:

-определение расстояний при технологической форме организации производства;

-определение расстояний при предметно-групповой форме организации производства.

3-й шаг. Расчет суммарного грузооборота по всем видам деталей:

29

где qr-масса r-й детали, кг; lj – расстояние между станками, выполняющими смежные операции обработки r-й детали, кг.

1-я операция - расчет суммарного грузооборота при технологической форме организации производства;

2-я операция - расчет суммарного грузооборота при предметно-

приобретенКритер оценки. Победителем игрового проектирования становится технолог ческое бюро, представившее планировку расстановки

оборудован я расчеты, подтверждающие наименьшие затраты на орудования, наименьшее значение суммарного

1.Назовбте формы организации производства.

2.Назовите принципыАорганизации производства.

3.Назовите принципы движения предметов труда.

4.Каковы нормы проектирования цехов и участков при расстановке оборудования?

5.Какими показателями характеризуется качество оборудования?

6.Назовите состав и полномочияДнаучно-технического совета.

7.Сформулируйте основные требования техники безопасности при расстановке оборудования производственного участка.

8.Как рассчитывается суммарный грузооборот?

9.Как рассчитывается суммарная штучнаяИтрудоемкость выполнения

работ?

10.Рассчитайте годовой эффективный фонд рабочего времени.

11.Что такое режим сменности?

12.Как рассчитать расчетное количество оборудования?

13.Поясните значение коэффициента, учитывающего подготовительно-заключительное время.

14.Поясните значение коэффициента выполнения норм времени.

15.Назовите особенности технологической формы организации производства.

16.Назовите особенности предметно-групповой формы организации производства.

30

- санитарные узлы – помещения и устройства для санитарной обработки рабочей одежды (сушки, обеспыливания, обезвреживания и ремонта);

в) заводоуправление, цеховые административно-конторские и инженерные службы, а также помещения общественных организаций и культурно-массового обслуживания.

Проектирование вспомогательных помещений ведут на основе норм проектирования (СНиП II-92–76 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий»), руководящих материалов и типовых решений с учетом требований научной организации труда и

санитарныхвыполнен е всех надо ностей, не связанных с непосредственной работой.

Нормами все про зводственные процессы по санитарному режиму разделяются набытовыхгруппы, в зависимости от которых устанавливаются состав и оборудован е помещений. При этом необходимо стремиться к

не менее 2,5 м от пола до низа выступающих конструкций.

наиболее полному целесоо разному использованию площадей и объемов здания, предусматр вать расположение части вспомогательных помещений на антресолях техн ческих этажах. Высота помещений, размещенных в производственных зданияхА, должна ыть не менее 3 м от пола до потолка и

Вспомогательные помещения могут располагаться в пристройках к основным производственным зданиям или в отдельно стоящих зданиях.

На предприятиях машиностроенияД, где производственные вредности незначительны, они должны располагаться, как правило, в пристраиваемых зданиях. Расстояние от рабочих мест до бытовых помещений не должно быть более 75 м.

Отдельно стоящие вспомогательные здания строятся для производств

и60 м, сеткой колонн 6х6 м и числом этажей 2,И3 и 4. Ширину пристроек изза условий освещения естественным светом следует принимать равной 12 м, а отдельно стоящих зданий – 18 м. Высота этажей принимается равной 3,3

и4,2 м. Высота 4,2 м принимается при размещении лабораторий и вспомогательных отделений на первом этаже. Блокировка всех вспомогательных помещений в одном пристроенном здании целесообразна при сравнительно небольших производствах. В этом случае расстояние от наиболее удаленных рабочих мест до бытовых помещений не превышает предельных расстояний (75 м), установленных нормами проектирования. На

первом этаже обычно располагают умывальные, столовые, уборные,

32

медпункты (иногда гардеробные и душевые), часть вспомогательных отделений цехов и лаборатории, а в верхних этажах – гардеробные, душевые, уборные, административно-конторские и инженерные службы, пункты питания, помещения для общественных организаций и другие.

инфекционным заболеваниям. В связи с этим для работающих в производственных помещениях без естественного освещения или с недостаточным естественным освещением предусматривается искусственное ультрафиолетовоечастиоблучение.

При расположен цехов в многоэтажном здании служебно-бытовые помещен я размещаются в том же здании, но отделяются от производственных помещений капитальной стеной.

набольш м слом этажей) пристройке к производственному корпусу, в

нижней которой размещают вспомогательные отделения цеха и

санитарные узлы; во втором и олее высоких этажах размещают гардеробы и

душевые, конторск е помещения и помещения психологической разгрузки

Бытовыебпомещен я чаще всего располагают в двухэтажной (или с

производственными помещениямиА.

персонала. Максимальный комфорт и наилучшие архитектурно-

планировочные решения для производственных корпусов с числом

работающих до 1,5–2 тыс. достигаются при размещении комплекса бытового

обслуживания в отдельно стоящем здании, связанном переходами с Д

Общие правила проектирования бытовых помещений. При

проектировании бытовых помещений необходимо придерживаться следующих основных правил:

за излишней протяженности путей до уборных, душевых, умывальных, здравпунктов и др.;

1)необходимо стремиться к уменьшению потерь рабочего времени из- И

2)гардеробные и умывально-душевые занимают около 90% всей площади бытовых помещений, поэтому общая культура обслуживания работающих во многом зависит от рациональной планировки именно этих помещений. Рекомендуется «зальная» планировка и блокирование типовых гардеробных и умывально-душевых секций;

3)гардеробные для домашней и рабочей одежды, умывальные, душевые и уборные должны быть отдельными для мужчин и женщин;

4)душевые, умывальные и уборные не допускается размещать над рабочими помещениями административно-конторских и инженерных служб, общественных организаций, пунктов питания и т. п.;

33

5) не допускается установка санитарных приборов (умывальников, душевых кабин и т.д.) у наружных стен здания, так как увлажнение последних приводит к значительному ухудшению теплозащитных свойств стен и к антисанитарному состоянию помещений;

6) бытовые помещения могут освещаться как естественным, так и искусственным светом. Такие помещения, как пункты питания, здравпункты, помещения для кормления грудных детей, как правило, должны освещаться естественным светом. В остальных помещениях допускается освещение вторым светом ли скусственное освещение;

поливочныхкранов с горячей и холодной водой для мытья полов, стен и

оборудован я. П тьевые устройства (колонки) размещают непосредственно на производственных площадях в местах, наиболее удобных для пользования

рабочей одежды, отдельноАмужской и женской. Нормами установлены три способа хранения одежды: закрытый, открытый и смешанный. При первом

способе одежда всех видов хранится в закрытых шкафах, при втором – на вешалках и в открытых шкафах; при смешанном один вид одежды хранится на вешалках, а другой – в закрытых шкафах. Способ хранения устанавливается заданием на проектированиеИили решается при проектировании. При выборе способа хранения одежды для машиностроительных предприятий рекомендуется хранить уличную одежду на открытых вешалках в вестибюле, а домашнюю и рабочую – в двух отдельных шкафах полезной площадью 250 х 500 мм с хранением рабочей одежды в одном шкафу, а домашней – в другом.

В типовых проектах бытовых пристроек каждый зал гардеробной разбит на блоки-ячейки, снабженные необходимыми санитарнотехническими устройствами (умывальники, душевые).

В блоках размещены двойные шкафы для хранения уличной и домашней одежды и одинарные шкафы для хранения рабочей одежды. Габаритные размеры двойных шкафов 350 х 500 х 1800 мм, одинарных – 250 х 500 х 1800 мм. В пристройках устанавливают душевые кабины закрытого типа с местами для переодевания. Число кранов для умывания –

34

один на десять человек, независимо от специальности работающих и выполняемых ими операций технологического процесса. При гардеробных предусмотрены устройства для уборки с использованием холодной и горячей воды всех помещений гардероба. В гардеробных рекомендуется также устанавливать приспособления для чистки обуви, сушки волос, зеркала.

Гардеробные блоки для работающих в термоконстантных помещениях должны располагаться в непосредственной близости от производственных помещений и соединяться с ними посредством тамбуров – шлюзов. Проход

СКур тельные помещения предусматриваются в тех случаях, когда по условиям про зводства курение в производственных помещениях не допускается, а также при о ъеме производственного помещения не более 50 м³.

из гардеробных блоков в термоконстантные помещения через другие

«нережимные» помещен я не допускается.

производственныхводоснабженияпомещений, в помещениях для отдыха, в вестибюлях и других местах на расстоянии от ра очих мест не более 75 м.

водосна жение должно предусматриваться в виде напольных

и настенных фонтанч ков, закрытых баков с фонтанирующими насадками с

По видам обслуживанияАи размещения объектов бытовое обслуживание можно разбить на следующие группы:

Подсистема о служивания ра отающих предназначена для создания

нормальных условий ра оты путем организации бытового и медицинского обслуживания, а также служб о щественного питания.

–местное, в повседневное рабочее время в радиусе 50-90 м курительные, санитарные узлы, питьевые устройства;

–цеховое и межцеховое обслуживание, повседневное и периодическое

–общезаводское, повседневное и периодическое в радиусе 500–800 м – прачечные, ремонтные и другие объекты.

Общественное питание должно быть организовано из расчета обеспечения всех работающих на предприятии одноразовым горячим питанием (во всех сменах). В связи с этим на территории завода следует предусматривать сеть пунктов общественного питания (в основном доготовочные столовые, а также буфеты с отпуском горячих блюд). На предприятиях с количеством работающих в наиболее многочисленной смене 250 и более человек предусматривается столовая, а с количеством работающих в наиболее многочисленной смене (менее 250 человек) – буфеты.

35

К службам местного общественного питания относят торговые автоматы, киоски и лотки. Службы цехового общественного питания включают буфеты, столовые-раздаточные, столовые-доготовочные (обеды из полуфабрикатов).

Для автоматов, киосков и лотков радиус обслуживания принимают равным 50 – 90 м; их устанавливают обычно в непосредственной близости от производственных участков или в отдельных случаях (при допустимости этого по гигиеническим требованиям) на самих производственных участках.

Буфеты, а также раздаточные и доготовочные столовые обслуживают работающ х в рад усе 200 – 400 м, их организуют при больших

производственных корпусах в бытовых помещениях.

производственных здан й в лизи цехов с наибольшим количеством

ятия В механосборочныхцехах создают фельдшерский пункт при числе

работающ . Расстоян е от ра очих мест до здравпункта должно быть не более 1000 м. А

работающих 300 – 800, а в цехах с повышенной опасностью в отношении травматизма и профессиональных заболеваний – при меньшем числе работающих. По видам обслуживания и размещения объекты медицинского обслуживания имеют деление так же, как бытовое обслуживание. К местному медицинскому обслуживанию относят санитарные посты и комнаты личной гигиены женщин.

Помещения культурно-массового обслуживания подразделяются на

мероприятий, общественных организаций и кабинетов просвещения.

Для организации культурно-массового обслуживания работающих в цехах предусматриваются помещения «красных уголков». В состав «красных уголков» входят: зал собраний, кладовая инвентаря. Количество мест в зале собраний определяется из расчета 30% работающих в цехе в наиболее многочисленной смене.

Укрупненный расчет площадей бытового обслуживания.

Установлены следующие нормы:

- гардеробные блоки (хранение уличной, домашней и рабочей одежды, душевые, умывальные, ножные ванны и др.): 2,6 – 2,8 м² на 1 работающего;

36

- уборные: 0,2 м² на 1 работающего в наиболее многочисленной

-помещения общественного питания: 0,7 м² на 1 работающего;

-медпункт: 0,08 м² на 1 работающего.

лужебные помещения цеха. В состав служебных помещений цеха входят:

–помещения для административно-конторского персонала и инженерно-техн ческ х служб;

Укрупненный расчет площадей служебных помещений цеха.

–начальников инженерно–технических служб и заместителей начальника цеха – 20–40 м²;

–приемные для секретарей – 12–25 м²;

–планово-диспетчерское бюро (П Б) – 3ИТР– 4 м² на одного ТР;

–бюро труда и зарплаты – 2 – 3 м² на одного служащего;

–бухгалтерии – 2 – 3 м. ² на одного служащего;

–табельная – 2 – 3 м² на одного служащего. 2.Помещения инженерно-технических служб:

–технологические бюро или отделы цеха – 3 – 5 м² на одного ТР;

–конструкторские бюро –5 – 6 м² на одного ;

–цеховые лаборатории –3 – 6 м² на одного ИТР;

–кабинеты техники безопасности – 18 – 36 м².

37

7. Назов те условия, при которых проектируются курительные помещен я.

8. В как х случаях вспомогательные помещения проектируются в отдельно стоящ х здан ях?

Би лиографический список

1. Ахтулов, А.Л. Технология и организация производства продукции : учебное пособие / А. Л. Ахтулов, Д. Н. Коротаев. – Омск : СибАДИ, 2006. – 200 с.

Е. А. Скороходова. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1986. – 960 с.

строительных и дорожных машин : методические указания к проведению игрового проектирования «ОПРОС» / сост. : В.Е. Калугин, А.Н. Витушкин, В.П. Шаронов. – Омск, 1989. – 27 с.

7. Основы технологии машиностроения : метод. указ. и индивид. задания для студентов Ин Э О, обучающихся по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» / сост. : Е.Г. Лещинер, Н.Е. Галин. – Томск : зд-во Томского политехнического университета, 2015. – 36 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя/ под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г.Сухова. – М. : Машиностроение, 2001.– Т.1. – 911 с.

38