Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2124.pdf
Скачиваний:
74
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
3.29 Mб
Скачать

Административно-контрольные методы – это методы ре-

гулирования качества, базирующиеся на использовании различных процедур выявления соответствия исследуемого объекта установленным требованиям (контроль, аудит, сертификация).

Нормативно-правовые методы – это различные способы и формы нормативного регулирования (стандартизация, идентификация) и юридического воздействия для обеспечения качества (действующее международное и национальное законодательство).

2.2. Механизм управления качеством продукции

Управление качеством продукции, как это видно из ис тории его развития, это не просто контроль качественных параметров и причин их отклонений, это управленческая деятельность, охватывающая жизненный цикл продукции, системно обеспечивающая стратегиче-

ские и оперативные процессы повышения качества продукции и

функционирования самой системы управления качеством.

 

 

 

 

 

 

 

 

И

 

Управление качеством происходит на государственном, регио-

нальном и отраслевом уровнях, а также на уровне фирмы (предпри-

ятия) (рис. 13).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГО

РСТВЕННЫЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

СУД

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕГИОН ЛЬНЫЙ

 

 

 

Уровни управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

качеством продукц

 

 

 

 

ОТРАСЛЕВОЙ

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

УРОВЕНЬ

 

 

 

 

 

 

 

ПРЕДПРИЯТИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

. 13. Уровни управления качеством продукции

Рису

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Непосредственными объектами управления в данном случае являются потребительские характеристики продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.

Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различных иерархических

29

уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами управления.

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, ис-

пользуемых принципов, методов и функций управления на различных И

этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

Он должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления качеством, в число которых входят прежде всего

такие, как:

 

 

 

1)

прогнозирование потребностей рынка, технического уровня

и качества продукции;

 

2)

планирование повышения качества продукции;

3) нормирование требований к качеству продукции и стандартизация;

4)

разработка и постановка продукции на производство;

5)

 

 

 

А

технологическая подготовка производства;

6)

организация взаимоотношений по качеству продукции меж-

ду поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплек-

тующих изделий,

предприятиями-изготовителями и потребителями

продукции;

раб

7)

обеспечение стабильности запланированногоДуровня качест-

ва продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;

8)

контроль качества и испытания продукции;

технико

рака в производстве;

9)

профилактика

10)

внутрипроизводственная аттестация продукции, технологи-

ческ х процессов,

оч х мест, исполнителей и др.;

11) серт ф кац я продукции, работ, услуг, систем качества и

про зводств;

 

 

 

12)

ст мул

рован

е ответственность за достигнутый уровень

качества;

 

 

 

13) внутр про зводственный учет и отчетность по качеству

продукции;

 

 

 

14)

 

-экономический анализ изменения качества продукции;

С15) правовое обеспечение управления качеством продукции;

16)информационное обеспечение управления качеством про-

дукции;

17)материально-техническое обеспечение качества продукции;

18)метрологическое обеспечение качества продукции;

19)специальная подготовка и повышение квалификации кадров;

30

20)организационное обеспечение управления качеством продукции;

21)технологическое обеспечение управления качеством продукции;

22)финансовое обеспечение управления качеством продукции.

Для характеристики механизма управления качеством продук-

ции используют распространенный методологический подход к

 

 

 

 

И

структуризации сложных хозяйственных систем, предполагающий

выделение в составе данного механизма ряда общих, специальных и

обеспечивающих подсистем (рис. 14).

 

 

 

 

 

Д

 

 

А

 

 

б

 

 

и

 

 

 

С

Рис.14. Состав механизма управления качеством

 

31

Сущность всякого управления заключается в выработке управленческих решений и последующей их реализации на определенном объекте управления. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы, от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на допроизводственной, так и на производственной и послепроизводственной стадиях жизненного цикла продукции.

Управляющие решения вырабатываются на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой (прогнозом, планом) управления. Важной частью программы управления качеством продукции является нормативная документация, регламентирующая значения параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, техниче-

ские условия, чертежи, условия поставки).

 

Основной задачей

каждого предприятия (организации) является

 

 

 

 

 

И

повышение качества производимой продукции и предоставляемых услуг.

Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться

производством продукции или услуг, которые:

 

1)

отвечают четко определенным потребностям, сфере приме-

нения или назначения;

 

Д

2)

удовлетворяют тре ованиям потребителя;

 

3) соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

4)

отвечают действующему законодательству и другим требо-

ваниям общества;

А

 

5)

 

 

 

предлагаются потре ителю по конкурентоспособным ценам;

6)

направлены на получение прибыли.

 

2.3. Существующ е с стемы управления качеством

 

 

б

 

 

2.3.1. стема тотального управления качеством (TQMS)

иВ рамках менеджмента качества, наряду с требованиями потре-

бителей, поэтапно вводились требования таких групп по интересам

предприятия, как инвесторы, сотрудники, поставщики, общественные

С

 

 

 

 

объединения и общество в целом.

Параллельно с этим были предприняты серьезные усилия по интеграции отдельных подходов и методов менеджмента в общую концепцию интегрированного менеджмента, в связи с чем повысилось зна-

32

чение руководства предприятием, ориентированного на процесс, и появилось такое понятие, как «система всеобщего менеджмента каче-

ства» (Total Quality Management System (TQMS)), являющаяся отобра-

жением четвертой фазы развития управления качеством (фазыTQM).

Тотальное качество (Total Quality TQ) – ориентированная на людей система менеджмента, целью которой являетсяИнепрерывное

повышение удовлетворенности потребителей при постоянном снижении реальной стоимости продукции или услуг.

Основные характеристики TQ:

1)является общим (тотальным) системным подходом (не от-

тоды. TQ включает системы, методы иДинструменты. Системы подвержены изменениямвыбор, философия остается неизменной;

дельной областью или программой) и неотъемлемой частью стратегии верхнего уровня;

2)присутствует во всех функциях любых подразделений, вовлекая всех сотрудников сверху донизу и захватывая цепь поставщиков и

цепь потребителей;

А

3)ставит во главу угла учение и адаптацию к непрерывному из-

менению как ключ организационного успеха;

4)в основе философии тотального качества лежат научные ме-

5)TQ базируется на ценностях, которые подчеркивают значимость индивидуальных действий и одновременно мощь коллектива.

Сама система TQMS подразумевает:

фирм

1. Отход от традиционного противопоставления качества

продукц

ее кол чества. Система TQMS исключает возможность

сн жен я качественных характеристик продукции в целях увеличе- н я ее выпуска. В случае нео ходимости резкого наращивания вы-

пуска здел й (что может диктоваться конъюнктурой рынка) заведо-

С

 

любых направлений и мер, кроме тех, кото-

мо предполагается

рые могут отр

цательно сказаться на качестве изделий.

2. Отказ

от

прот вопоставления качества и эффективно-

сти как двух взаимоисключающих понятий. Привычная рыночная

стратегия западных

включала выбор: либо высокое качество из-

делия, либо его низкая цена. В результате при выходе на рынок с новым изделием фирмы, как правило, ориентировались на уровень цен и при проектировании закладывали новые конструкторскотехнологические параметры, не превышающие по затратам издержки производства.

33

3.Полное перераспределение ответственности за обеспечение качества на предприятиях.

4.Традиционное функциональное распределение ответственно-

сти (рис. 15), согласно которому, в частности отделы контроля каче-

ства, отвечают за качество, производственные звенья - за выпуск про-

 

 

 

 

 

 

И

дукции и т.д., считается устаревшим, поскольку его существование

создает возможность разрыва между задачами производства и зада-

чами обеспечения качества.

 

 

 

 

Традиционное функциональное распределение от-

 

 

 

 

 

 

Д

 

 

 

 

 

ветственности

 

 

 

 

КАЧЕСТВО

ВЫПУСК

 

 

 

 

 

ПРО УКЦИИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Отделы контроля

Производственные

 

 

б

звенья предприятия

 

 

 

 

 

 

 

Рис.15. Схема традиционного функционального

 

 

распределения ответственности

 

 

и

 

 

 

 

Ответственность за качество производимой продукции в рамках

системы TQMS возлагается на линейный персонал - от рабочих до

руковод телей всех рангов.А

 

 

С стема орган зац

производства предусматривает контроль

рабоч х предыдущ х технологических операций: каждый рабочий

С

 

 

 

 

 

 

обязан след ть за тем, насколько качественно выполнена на посту-

п вшем к нему здел

предыдущая технологическая операция. При

обнаружен дефекта он обязан остановить конвейер и возвратить изделие на переделку тому, кто допустил брак.

5. Всеобщая ответственность за обеспечение качествана всех этапах жизненного цикла изделия (рис. 16), включая исследования и разработку, производство, сбыт и послепродажное обслуживание. При этом используются различные формы интеграции исследовательских и проектных организаций с производственными подразделениями.

34

 

 

И

 

Д

Рис. 16. Жизненный цикл продукции

 

6. Решение вопросов взаимоотношений корпорации с поставщи-

ками материалов, узлов и деталей. Стоимость таких поставок может

в отдельных фирмах составлять до 50–60% стоимости готовых изде-

лий. При этом уровень качества товаров, производимых крупными

б

 

 

корпорациями, ставится в зависимость от качества узлов, поставляе-

мых субподрядными фирмами, многие из которых мелкие фирмы с

устаревшим о орудованием. В таких условиях крупные корпорации

(«Сони», «Ниссан», «Тойота» и др.) распространяют свою практику

жений

 

контроля качества на независимые фирмы субподрядчиков.

7. Внедрение кружков контроля качества, которые играют важ-

ную роль в повышен

качестваАи улучшении организации труда.

Подо ный кружок представляет собой группу рабочих одного

про зводственного участка: число участников обычно от 4 до 8 чело-

С

 

 

век. Кружок соб рается, как правило, 1–2 раза в неделю в рабочее

время (а часто в нерабочее) на 1–1,5 часа для выявления проблем,

вл яющ х на эффект вность производства и качество продукции, и

подготовки предло

 

по их устранению.

Все члены кружков обучаются методам:

1)

статистического контроля качества;

2)

анализа проблем;

3)

выработки оптимальных решений.

35

В итоге появляется возможность:

содержательно анализировать производственные проблемы;

оценивать влияние каждой из них на качество и эффективность работы,

разрабатывать конкретные решения;

проводить их в жизнь с помощью администрацииИпредприятия. Результаты деятельности кружков контроля качества не ограни-Д

вально означающая «производство точно в срок». Ее фундаменталь-

 

А

ный смысл: ноль запасов, ноль отказов, ноль дефектов.

ДЖИТ представляет

технологию, которая подразумевает

дов «Тойоты» собойдва-три часа в среднем, по ряду узлов чуть выше – макс мум полдня. Для сравнения: у американских автомобильных

снижение запаса материалов благодаря подаче деталей на каждый участок производства в тот момент, когда они там нужны. Еще эта

технология называется «точно вовремя».

Если говорить просто, то это орьба за ликвидацию складов комплектующих изделий и идеально поставленное снабжение со сто-

роны смежн ков поставщиков. Например, «запас прочности» скла-

концернов этот показатель составляет как минимум месяц и более. рован е впрок это выброшенные деньги, время и нерацио-

нальное

спользован е площади таков принцип «Тойоты».

Однако переход на ДЖИТ задача непростая. Эта система бро-

сает вызов

организации производства, оказывая осо-

традиционной

 

бенно сильное влияние на четыре его области:

1)

управление материально-техническим снабжением;

2)

структуру производственного центра;

3)

отношения «поставщик потребитель»;

4)

отношения «управление непосредственное производство».

Склад

 

36

В конечном итоге система ДЖИТ направлена на интеграцию и автоматизацию каждой стадии производства, начиная с проектирования и вплоть до гарантийного обслуживания потребителя.

Характерные черты этой тенденции:

проектирование с учетом возможностей производства;

автоматизированное производство;

И

 

контроль качества с использованием ЭВМ.

Центральным звеном ДЖИТ-производства является контроль над складскими запасами. Сокращение их путем замены крупносерийного производства мелкосерийным и ликвидация любых тормозящих производство запасов является первым шагом при внедрении

этого метода. Следующий важный шаг постепенное снижение количества деталей, хранящихся на складе, обнаружение скрытых проблем и ведение производства с минимальным складским запасом. Как

 

А

поступить при этом? Все зависит от вашего решения: или сокращаете

потери времени на наладку, или увеличиваете скорость станка, или

заменяете оборудование.

 

ДЖИТ способствует мелкосерийному производству благодаря тому, что позволяет ежедневно менять ассортимент продукции в со-

ответствии со спросом.

 

 

ДЖИТ-система делает переналадкуДоборудования для изготов-

ления разных деталей экономичной как с точки зрения стоимости, так

и времени. Кроме того, при переходе с производства одного типа де-

тали на другой расходы могут ыть значительно снижены за счет из-

менен я л шь программы

зготовления (сборки), а не замены узлов

оборудован я, т.е. ез остановки производства.

внедрен

с стемы ДЖИТ в производство возникали

трудности с пр влечен ем поставщиков, деятельность которых не от-

вечала поставленным

 

. Смежники должны были обеспе-

 

требованиям

ч вать бездефектную продукцию, поскольку входной контроль каче-

ства отсутствовал. Но эти проблемы сгладились благодаря постоян-

ному контакту со смежниками и укреплению взаимопонимания. Счи-

таетсяПри, что ДЖИТ изменит характер конкуренции: выживет скорее

тот смежник, который будет поставлять качественную продукцию, а

не тот, который будет бороться за цену.

С

 

 

 

37

2.3.3. Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП)

КСУКП была разработана в СССР в конце 70-х гг. ХХ в. на основе обобщения передового опыта в области управления качеством ведущих предприятий и отраслей и документирована в виде системы

водственным объединением и промышленнымДИпредприятием

государственных стандартов. Согласно ГОСТ 1546779 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» КСУКП устанавливает, обеспечивает и поддерживает необходимый уровень качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации, осуществляемый путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияю-

щие на качество продукции.

Она является подсистемой по отношению к управлению произ-

(ГОСТ 24525.280 «Управление производственным объединением и промышленным предприятием. Управление качеством продукции. Основные положения»).

ческихматериальнои социальныхбпро лемА, сложный характер связей между ними соответственно сложная с стема управления качеством требуют по-

Управление качеством продукции необходимо рассматривать как систему условий, процессов и факторов, влияющих на качество и обеспечивающих его запланированный уровень при разработке, производстве, эксплуатации или потре лении изделий.

Многоо разие научно-технических, организационных, экономи-

вседневного решен я ольшого количества вопросов управления. Вопросы управлен я качеством продукции, решаемые в рамках

КСУКПконструкторской: технологической подготовкой производства; технолог ческ ми процессами;

техн ко-эконом ческим и оперативно-производственным планированием;

-техническим обеспечением и управлением ремонтным, энергетическим и транспортным обслуживанием;

управление кадрами; себестоимостью и сбытом продукции;

финансово-бухгалтерской деятельностью; совершенствованием организации производства; системами контроля;

38

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]