- •ВВЕДЕНИЕ
- •ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •1.1. Предмет и задачи курса
- •1.3. История развития систем управления качеством
- •Тема 2. Процесс и содержание менеджмента качества
- •2.1. Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества
- •2.2. Механизм управления качеством продукции
- •2.4. Петля качества
- •Тема 3. Показатели качества и методы их оценки
- •3.1. Основные показатели качества продукта и их измерение
- •3.2. Контроль качества продукции
- •3.3. Методы оценки уровня качества продукции
- •Тема 4. Правовые аспекты современного менеджмента качества
- •4.1. Принципы международной стандартизации
- •4.4. Этапы разработки и внедрения СМК
- •4.5. Сертификация СМК
- •ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- •Практическое занятие 1. Функции и методы менеджмента
- •Практическое занятие 3. Техническое регулирование в обеспечении качества
- •Практическое занятие 4. Терминология в области менеджмента качества
- •Практическое занятие 6. Методы оценки уровня качества продукции
- •ЛАБОРАТОРНАЯ ЧАСТЬ
- •Лабораторная работа 2. Инструменты контроля качества: построение диаграммы Парето
- •Лабораторная работа 4. Инструменты контроля качества: построение диаграмм разброса
- •Лабораторная работа 6. Инструменты контроля качества: контрольные карты
- •Лабораторная работа 8. Инструменты контроля качества: контрольные карты по альтернативному признаку
- •КОНТРОЛЬНЫЙ ТЕСТ
- •Библиографический список
ЛАБОРАТОРНАЯ ЧАСТЬ
Лабораторная работа 1. Инструменты контроля качества: контрольный листок, гистограммакачества
Цель: |
И |
изучить теоретические принципы и практическое по- |
строение основных инструментов статистического контроля качества, научиться заполнять контрольные листки и строить гистограмму качества.
Теоретические сведения
Одной из основных функций управления качеством является контроль. Его значение заключается в возможности выявления несоответствий с последующим их оперативным исправлением с минимальными потерями для бизнеса.
Контроль качества осуществляется путем сравнения запланированных показателей качества с действительными их значениями. Собственно контроль качества и состоит в том, чтобы, проверяя показа-
тели качества, |
их отклонение от запланированных значе- |
|
ний. В случае обнаружения такого отклонения необходимо найти |
||
|
|
Д |
причину его появления, после корректировки процесса вновь прове- |
||
|
А |
|
|
обнаружить |
|
рить соответствие скорректированных показателей качества их запла- |
||
нированным значениям. Именно по такому непрерывному циклу |
||
осуществляются управление и о еспечение требуемого качества и |
||
дальнейшее его улучшен е. |
|
Требован я к качеству устанавливаются и фиксируются в нормат вных нормат вно-технических документах.
Отклонен качества продукции от заданных параметров происход т, как прав ло, в худшую сторону и имеет как общие, так и частные проявлен я.
К числу общих относятся моральный износ, физическое и мо-
ральное |
продукции, то есть потеря первоначальных свойств |
старение |
|
при эксплуатации. |
|
С |
|
Частные отклонения качества от установленных требований чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технологической природой, а условиями внешнего характера:
−нарушениями правил эксплуатации; −ошибками разработчиков и изготовителей;
127
−нарушениями производственной дисциплины;
−дефектами оборудования, с помощью которого изготавливается и используется продукция и т.д.
Таким образом, можно сделать вывод, что качество продукции
находится в постоянном движении и представляет собой хронически неустойчивый объект, требующий контроля. НаучнойИосновой современного технического контроля является математико-статистические методы.
Управление качеством продукции может обеспечиваться двумя методами:
1)посредством разбраковки изделийД;
2)путем повышения технологической точности.А
ность, визуализацию этих методов, превратив их фактически в эффективные инструменты контроля качества:
1. |
Контрольный листок – инструмент для сбора данных и их |
|
автомат |
ческого упорядочения для о легчения дальнейшего исполь- |
|
зован я со ранной нформации. |
||
2. |
Г стограмма – |
нструмент, позволяющий зрительно оценить |
распределен е стат ст ческих данных, сгруппированных по частоте |
||
попадан |
данных в определенный (заранее заданный) интервал. |
|
3. |
б |
|
Анал з Парето |
– инструмент, позволяющий объективно |
|
представ ть выяв ть основные факторы, влияющие на исследуемую |
||
проблему, и распределить усилия для ее решения. |
||
тратификация4. |
(расслоение) – инструмент, позволяющий |
|
произвести селекцию данных в соответствии с различными факторами. |
||
5. |
Причинно-следственная диаграмма Исикавы – инструмент, |
Скоторый позволяет выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие).
6. Диаграмма разброса – инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи двух рассматриваемых параметров процесса.
128
7. Контрольная карта – инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявленных к процессу требований.
Эти методы можно рассматривать и как отдельные инструменты, и как систему методов. Последовательность примененияИ«семи инструментов» может быть различной в зависимости от поставленной цели.
Известный японский специалист в области качества профессор
К. Исикава говорил: «Основываясь на опыте своей деятельности, могу сказать, что 95% всех проблем фирмы могут быть решены с помощью этих семи приемов. Поэтому статистическиеДметоды – это то средст-
во, которое необходимо изучать, чтобы внедрить управление качеством. Они – наиболее важная составляющая комплексной системы контроля Всеобщего Управления Качеством (TQM) производственной организации».
Выполнить задания
1. Рассмотреть основные типы контрольных листков и их на-
значение.
Выделяют три основных типа контрольных листков:
контрольный листок для распределения параметров изделия
(рис. 21);
|
контрольный листок для регистрации видов дефектов (рис.22); |
|||||||
|
и |
|
|
|
|
|||
|
контрольный листок для анализа стабильности процесса (рис.23). |
|||||||
|
|
|
|
|
А |
|
||
|
Размер |
|
Отклонен е |
|
Результат |
Частота |
Примечание |
|
|
|
|
0,06 |
|
|
|
Деталь: |
вал |
С |
0,05 |
х |
|
|
Дата: |
21.03.2011 |
||
|
|
|
0,04 |
хх |
|
|
Станок: |
2345 |
|
|
|
б |
|
Рабочий: |
Иванов И.И. |
||
|
|
|
0,03 хххх |
|
||||
|
|
|
0,02 |
хххххх |
|
|
|
|
|
10 мм |
|
0,01 |
ххххххххх |
|
|
|
|
|
|
0 |
ххххххххххххххх |
|
|
|
||
|
|
|
-0,01 |
ххххххххххх |
|
|
|
|
|
|
|
-0,02 |
ххххххх |
|
|
|
|
|
|
|
-0,03 |
ххх |
|
|
Всего: |
|
|
|
|
-0,04 |
х |
|
|
|
|
|
|
|
-0,05 |
х |
|
|
|
|
|
|
|
-0,06 |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 21. Контрольный листок для распределения параметров изделия |
129
|
|
|
Дефект |
|
|
|
|
|
|
|
Результат |
|
|
|
|
|
|
|
Итог |
|
|
|
|
|
|
|
Примечание |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
Царапина |
|
|
|
|
|
|
|
|
/// |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деталь − |
штампованная |
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
деталь |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Трещина |
|
|
|
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дата − |
21.03.2011 |
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
Заусенец |
|
|
|
|
/// /// // |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контролер |
Петров И.А. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
− |
|
|
|
|
И |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
Деформация |
|
|
/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// |
|
|
|
|
|
Участок − |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
// |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Вмятина |
|
|
/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// |
|
|
|
|
|
Партия − |
4516 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/// /// /// /// / |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Раковина |
|
|
|
|
|
|
|
|
/// / |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Скол |
|
|
|
|
/// /// /// |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
Прочие |
|
|
|
|
|
|
|
|
// |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего деталей − 1400 |
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого дефектов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
Дефектные |
|
|
/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
детали |
|
|
/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// /// |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
/// /// // |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
Рис. 22. Контрольный листок для регистрации видов дефектов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
Цех − |
|
|
Деталь − вал |
|
Характеристика |
|
|
Объем вы- |
|
|
Дата − |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
литейный |
|
|
|
– отклонение |
|
|
борок − 5 |
|
|
21.03.2011 |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметраД |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
Операция − |
|
|
Ра очий − |
|
|
Предельные |
|
|
Частота |
|
|
Расчеты |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
значения − |
|
|
выборок − |
|
|
выполнил |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
Rлитье |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Иванов И.И. |
|
|
90–110 мкм |
|
|
|
30 мин |
|
|
|
− |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
Время |
|
8:00 |
|
|
|
8:30 |
|
|
9:00 |
|
|
|
9:30 |
|
|
10:00 |
|
|
10:30 |
|
11:00 |
|
|
|
11:30 |
|
12:00 |
|
|
12:30 |
|
|
13:00 |
|
|
|
|||||||||
С |
|
|
|
|
3 |
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
2 |
|
|
4 |
|
|
2 |
|
|
|
5 |
|
|
3 |
|
|
2 |
|
|
4 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
Х1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
Х2 |
|
3 |
|
|
|
2 |
|
|
5 |
|
|
|
|
2 |
|
|
5 |
|
|
5 |
|
3 |
|
|
|
4 |
|
3 |
|
|
4 |
|
|
2 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
Х3 |
|
2 |
|
|
|
2 |
|
|
2 |
|
|
|
|
1 |
|
|
3 |
|
|
5 |
|
3 |
|
|
|
2 |
|
6 |
|
|
4 |
|
|
5 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
Х4 |
|
5 |
|
|
|
1 |
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
6 |
|
|
3 |
|
5 |
|
|
|
2 |
|
2 |
|
|
3 |
|
|
3 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
Х5 |
|
3 |
|
|
|
4 |
|
|
3 |
|
|
|
|
5 |
|
|
2 |
|
|
2 |
|
4 |
|
|
|
1 |
|
1 |
|
|
5 |
|
|
3 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
Хср. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 23. Контрольный листок для анализа стабильности процесса |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. |
Заполнить недостающие данные в каждом типе контрольного |
листка исходя из информации о проведенных замерах, контролируемых параметров качества изделия. Сделать выводы.
130
|
3. |
По результатам контрольного листка для распределения кон- |
||||||||
тролируемого параметра построить гистограмму (рис. 24). |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частоты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
-0,06 -0,05 -0,04 -0,03 -0,02 -0,01 |
0 |
0,01 |
0,02 0,03 0,04 |
0,05 0,06 |
|
||||
|
|
|
||||||||
|
|
Отклонения |
|
|
|
|
|
И |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Рис. 24. Гистограмма качества |
|
|||||
|
Контрольные вопросы и задания: |
|
|
|
||||||
|
1. |
Сколько основных инструментов статистического контроля |
||||||||
качества выделяют? |
|
|
|
|
Д |
|
||||
|
2. |
Дайте определение контрольному листку. |
|
|||||||
|
3. |
Сколько существует видов контрольных листков? |
|
|||||||
|
4. |
|
назначение контрольного листка для распределе- |
|||||||
н |
я параметров |
здел я. |
А |
|
|
|||||
|
5. |
|
|
|
|
|||||
|
|
назначение контрольного листка для регистрации |
||||||||
в дов дефектов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
6. |
|
назначение контрольного листка для анализа ста- |
|||||||
б |
льности процессаб. |
|
|
|
|
|||||
|
7. |
Дайте определен |
е гистограммы качества. |
|
||||||
|
Поясните |
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
131 |
|
|
|
|