движения партии деталей по операциям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.

ущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями. Преимуществом последовательного движения партии деталей является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудова-

гую передаются поштучно или транспортнымиДпартиями немедленно после завершения обработки. При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено. Преимущество этого вида движения в том, что он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического цикла.

3.2.3. Методы организации производстваИ

Под методом организации производства понимаются способы сочетания организации производственного процесса во времени и пространстве. Методы организации производства, при которых продукция изготавливается в условиях непрерывного производственного процесса, относятся к поточным, все остальные − к непоточным.

Поточный метод характеризуется тем, что рабочие места располагаются в соответствии с основными этапами технологического процесса, исполнители специализируются и закрепляются за рабочим местом, а объект труда движется от одного места к другому.

80

Использование этого метода требует точной синхронизации работы линии. Для использования поточного метода необходимо выполнение таких условий, как:

достаточная программа обслуживания для полной загрузки

нию обслуживания и затем на пост линии;учетное распределение операций по отдельным постам исходя

из характера трудоемкости работ, их специализации;

ние их за отдельными ра очими местами или за группой одинаковых рабочих мест;

− оснащение ра очих мест поточной линии специальным обо-

производства; Д − непрерывно повторяющееся единообразие всех производст-

рудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

− размещение рабочих мест в соответствии с последовательно-

стью технологического процесса;

венных факторов – качества и форм материалов, инструментов, приспособлений и т.д.;

− высокая степень механизации и автоматизации процессов И

− равномерность выпуска продукции на основе единого расчет-

ного такта поточной линии.

Выполнение условий организации поточного производства возможно посредством выбора вида поточной линии:

1. По степени специализации различают одно- и многопредметные поточные линии. Многопредметные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии.

81

2. По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывные и прерывные линии. Непрерывно-поточными могут быть как одно-, так и многопредметные поточные линии.

На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транс- Спортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнен я всех операций технологического процесса на данном

синхронрабочем месте должно быть равно или кратно такту линии или ритму производства. Такой технологический процесс принято называть

з рованным.

Прерывно-поточные линии также могут быть одно- и много-

3.ПобАспосо у поддержания ритма различают линии с регламентированным и сво одным ритмом.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непре-

рывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающихДпредметы труда с определенной скоростью (или другим способом).

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Соблюдение ритма возлага-

ется непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной среднейИпроизводительности за определенный период времени.

4.По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейеры); линии с транспортными средствами дискретного действия (скаты, спуски, мостовые краны, электрокары и т.д.); линии без транспортных средств (с неподвижным предметом труда, при сборке крупных объектов).

5.По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

82

3.3. Орган зационная структура управления транспортной фирмой

3.3.1. Системный подход к организации управления

Управление производством − сложный, неоднозначный процесс и рассматривать его необходимо с точки зрения системного подхода. Суть системного подхода заключается в представлении об объекте

Качество организации системы обычно выражается в эффекте синергии. Синергический эффект проявляется в том, что результат функционирования системы в целом получается выше, чем сумма одноименных результатов отдельных элементов, составляющих совокупность. На практике это означает, что из одних и тех же элементов можно получить системы разного или одинакового свойства, но различной эффективности в зависимости от того, как эти элементы будут взаимосвязаны между собой, т.е. как будет организована сама система [2].

83