Отделение фильтрования пива

В фильтровальном отделении устанавливают сепараторы и фильтры для осветления пива, теплообменники для охлаждения пива, сборники фильтрованного пива, пастеризаторы и карбонизаторы. Все оборудование, кроме сборников, рассчитывают с учетом работы не более двух смен в сутки.

Осветление пива целесообразно производить на намывных диатомитовых фильтрах. Производительность фильтровальных установок выбирают в зависимости от объема выпуска данного сорта пива в месяц максимального выпуска пива V, двухсменной работы, 7 ч работы в смену (7 ч работы и 1 ч подготовительно-заключительной работы).

Производительность каждой фильтрационной установки выбираем для пива «Жигулевское»;

G_ф.у = V ∙ 100/2 ∙ 7 дал/ч;

G_ф.у = 178,4 ∙ 100/2 ∙ 7 = 1274 дал/ч.

Выбираем две установки марки Р3-ВФД производительностью 1400 дал/ч.

Оборудование цеха розлива пива

Розлив в бутылки. Необходимая производительность автоматической моечно-разливочной линии

G_л.р.бут = М_бут ∙10 ∙ 0,1/21 ∙ 14 K_т.и V_бут, бут./ч,

где М_бут – годовая мощность по выпуску пива в бутылках определенной вместимости; 10 – пересчет дал в литры; 0,1 – часть годового выпуска пива, разливаемого в течение месяца; 21 – число рабочих дней в месяце; 14 – число рабочих часов в сутках; V_бут – вместимость бутылки, л.

Для линии производительностью 12000 бут./ч и более коэффициент технического использования K_т.и = 0,7, а для линии производительностью 6000 бут./ч K_т.и = 0,9. В нашем случае в бутылки вместимостью 0,5 л разливается 3,5 + 1 = 4,5 млн дал пива в год, а в бутылки по 0,33 л – 1 млн дал/год.

Производительность линии по розливу в бутылки по 0,5 л

G_{л.р 0,5} = 4,5 ∙ 10⁶ ∙ 10 ∙ 0,1/21 ∙ 14 ∙ 0,7 ∙ 0,5 = 43732 бут./ч.

Производительность линии по розливу в бутылки по 0,33 л

G_{л.р 0,33} = 1 ∙ 10⁶ ∙ 10 ∙ 0,1/21 ∙ 14 ∙ 0,7 ∙ 0,33 = 14725 бут./ч.

Выпускаются автоматические моечно-разливочные линии про-изводительностью 3000, 6000, 12000 и 24000 бут./ч. Выбираем для бутылок вместимостью 0,5 л две автоматические линии марки Б2-ВРТ производительностью по 24000 бут./ч, а для бутылок вместимостью 0,33 л принимаем одну линию производительностью 12000 бут./ч и одну линию – 3000 бут./ч.

8. Расчет и подбор вспомогательного и транспортного оборудования

Солод поступает на завод в вагонах-зерновозах вместимостью 46 т. Под железнодорожными путями необходимо установить бункер, вмещающий содержимое вагона. Объем бункера при коэффициенте заполнения 0,8 будет 46000/0,8 ∙ 530 = 108,5 м³.

Ленточные транспортеры и нории для подачи солода на склад должны обеспечивать перемещение солода из одного вагона за 36 мин, т. е за 36 мин необходимо переместить 46 т, тогда за 60 мин необходимо переместить 77 т. Производительность транспортеров и норий в паспортах заводов-изготовителей дается на «тяжелое» зерно (пшеницу), насыпная плотность которого 760 кг/м³. Тогда паспортная производительность ленточных транспортеров и норий должна быть не менее 77 ∙ 0,76/0,53 = 110,4 т/ч (0,76 т/м³ – насыпная плотность пшеницы).

Производительность транспортных средств для приемки и подачи на склад ячменя должна обеспечивать передачу содержимого автомашины (9 т) в течение 20 мин. Тогда производительность транспортных устройств по «тяжелому» зерну составит 9 ∙ 60 ∙ 0,76/20 ∙ 0,63 = = 32,6 т/ч.

Транспортеры для подачи зернопродуктов из хранилища в производство должны обеспечивать подачу суточного расхода в течение 2–3 ч, тогда производительность транспортера для солода должна быть 40,77/2,5 = 16,3 т/ч; для ячменя – 5,51/2,5 = 2,2 т/ч.

В проекте необходимо предусмотреть производственные бункеры для суточного запаса зернопродуктов. Их вместимость при коэффициенте загрузке 0,8 составит:

– для солода 40,77/0,8 ∙ 0,53 = 96 м³;

– для ячменя 5,51/0,8 ∙ 0,63 = 11 м³;

– для риса 1,52/0,8 ∙ 0,7 = 2,7 м³.