- •Федеральное агентство по образованию
- •Проектирование пивоваренного завода Пример расчета
- •Введение
- •1. Описание технологической схемы производства пива
- •2. ЦеХа и участки пивоваренного завода
- •3. Режим работы завода
- •Режим работы завода
- •4. Исходные данные для расчета
- •Характеристика зернопродуктов
- •Рецептура различных сортов пива
- •Норматив потерь (боя) стеклянных бутылок
- •Потери по стадиям производства
- •Отходы при производстве пива
- •5. Продуктовый расчет производства определенного сорта пива
- •Отходы при производстве пива
- •Обобщающая таблица материальных расчетов
- •6. Пример продуктового расчета
- •Выпуск продукции
- •Продуктовый расчет пива «Жигулевское»
- •Продуктовый расчет пива «Рижское»
- •Продуктовый расчет пива «Московское»
- •Отходы при производстве пива «Московское»
- •Расчет потребности в таре
- •Потребность во вспомогательных материалах
- •7. Расчет и подбор технологического оборудования
- •Прием и хранение сырья
- •Оборудование варочного цеха
- •Характеристика варочных агрегатов
- •Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Оборудование дробильно-полировочного отделения
- •Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гца
- •Отделение главного брожения, дображивания и выдержки пива
- •Режим работы аппаратов для главного брожения
- •Режим работы аппаратов для дображивания
- •Отделение фильтрования пива
- •Оборудование цеха розлива пива
- •8. Расчет и подбор вспомогательного и транспортного оборудования
- •9. Расчет складских помещений для сырья, вспомогательных материалов и отходов
- •Список литературы
- •Содержание
- •Проектирование пивоваренного завода Пример расчета
Оборудование варочного цеха
Расчет оборудования варочного цеха начинают с подбора варочных агрегатов, затем по их производительности рассчитывают остальное оборудование. Варочные агрегаты подбирают по количеству зернопродуктов Qсут, перерабатываемых в сутки максимальной выработки.
В нашем примере максимальная суточная переработка зернопродуктов при производстве пива: «Жигулевское» – 27,29 + 4,82 = 32,11 т/сут; «Рижское» – 6,98 т/сут; «Московское» – 6,05 + 1,51 = 7,56 т/сут.
На пивоваренных заводах устанавливают четырех- и шестиаппаратные варочные агрегаты в расчете на 1,0; 1,5; 3,0; 5,5 т одновременно перерабатываемого солода, характеристика которых приведена в табл. 9.
Варочный агрегат подбирают в соответствии с проектируемой мощностью завода и определяют число оборотов его в сутки n. При единовременной засыпи выбранного агрегата Q
n = Qсут / Qе.з.
Полученную величину сравнивают с нормативной (см. табл. 9), она должна быть равна или немного ниже нее. В противном случае выбирают варочный агрегат с иной единовременной засыпью, другим числом аппаратов, а при необходимости устанавливают два или более варочных агрегата.
Таблица 9
Характеристика варочных агрегатов
Показатель |
Агрегат |
|
четырехаппаратный |
шестиаппаратный |
|
Единовременная засыпь, т |
1,0; 1,5; 3,0; 5,5 |
1,0; 1,5; 3,0; 5,5 |
Состав агрегата, шт.: |
|
|
заторный котел |
2 |
2 |
фильтрационный чан |
1 |
2 |
сусловарочный котел |
1 |
2 |
гидроциклонный аппарат |
1 |
1 |
Окончание табл. 9
Показатель |
Агрегат |
|
четырехаппаратный |
шестиаппаратный |
|
Коэффициент оборачиваемости при использовании сырья: |
|
|
солода |
4 |
4 |
более 15 % несоложенных материалов |
3,6 |
5,4 |
В нашем примере в сутки максимальной выработки должно быть переработано 32,11 + 6,98 + 7,55 = 46,64 т зернопродуктов. Выбираем два варочных агрегата, каждый из которых будет перерабатывать 46,64 / 2 = 23,32 т зернопродуктов в сутки. Выбираем шестипосудные варочные агрегаты с единовременной засыпью 5,5 т. На одном агрегате будут проводиться 23,32 / 5,5 = 4,24 ≈ 5 варок в сутки. Запас производительности агрегата позволяет производить сусло для сортового пива с повышенной начальной концентрацией сусла.
Вспомогательное оборудование варочного цеха
В варочном цехе необходимо установить сборник первого сусла, вместимость которого должна быть не менее 25 % выхода сусла с одной варки. Сборник должен быть оборудован паровым обогревом.
Объем сусла с одной варки
Vсус = 619,14 ∙ 5,5/ 0,1 = 34052,7 л = 34 м3,
где 619,14 л – объем горячего сусла со 100 кг зернопродуктов.
Необходимо предусмотреть сборник для промывных вод из фильтрационного чана. Его объем подбирают в зависимости от количества зернопродуктов, поступающих на одну варку (2,4 м3/т). Вместимость сборника подбирают на две варки, тогда
Vс.в = 2 (Qзас) 2,4 = 2 ∙ 5,5 ∙ 2,4 = 26,4 м3 .
Сборник должен быть оснащен змеевиком для подогрева промывных вод до температуры 70–75 С.
При использовании шишкового хмеля каждый варочный агрегат необходимо оснастить хмелеотборным аппаратом марки Б7-ВХА.
Удаление солодовой дробины производят пневматическим способом, и только как исключение – гидравлическим (при помощи центробежного насоса, предназначенного для перекачки жидкостей, содержащих большое количество твердых частиц (обычно применяют фекальные насосы). Его производительность выбирают из расчета перекачки солодовой дробины в течение 20 мин (обычно 3–3,5 м3 из 1 т зернопродуктов). Тогда его производительность должна быть
5,5 ∙ 3,5 ∙ 60/20 = 58 м3/ч.
Таким же насосом перекачивают заторную массу из заторного аппарата в фильтрационный чан. Объемная масса зернопродуктов сос-тавляет 400 кг/м3. Тогда объем зернопродуктов на затирание составляет 0,4 т/м3 ∙ 5,5 т = 2,2 м3, а объем заторной массы Vз.м = 2,2 + 4 ∙ 2,2 = = 11 м3, где 4 ∙ 2,2 = 8,8 м3 – объем воды на затирание.
Производительность насоса для заторной массы 11 м3 ∙ 1 ч/0,5 ч = = 22 м3/ч.
Насос, возвращающий мутное сусло в фильтрационный аппарат, должен иметь производительность, обеспечивающую перекачивание 10 % сусла за 10 мин. Тогда его производительность будет 34 м3 ∙ 0,1 ∙ 60/10 = 20,4 м3 ч.
Насос для молодого пива и насос для пива после дображивания должны обеспечивать перекачивание содержимого одного танка в течение 2 ч.