Оборудование дробильно-полировочного отделения

Оборудование дробильно-полировочного отделения устанавливают в помещении, изолированном от варочного отделения. Отпуск солода и ячменя из зернохранилища производят в дневную смену в течение 8 ч.

Для очистки солода используют полировочные машины. Продолжительность очистки солода для одной варки должна составлять 1,5–2 ч. Следовательно, производительность полировочной машины для каждого варочного агрегата должна быть

G_п.м = Q_зас K_с /1,5 ∙ 100 т/ч,

где К_с – содержание солода в составе затора, %.

Таким образом, выбираем две полировочные машины, производительность каждой из них должна быть

G_п.м= 5,5 ∙ 100/1,5 ∙ 100 = 3,67 т/ч.

При производстве пива используют полировочные машины марки СП-54 производительностью 1 т/ч или Р3-ВПС производительностью 5 т/ч.

Для очистки ячменя необходимо установить сепаратор, который очистит ячмень для одного затирания (5500 кг ∙ 0,15 = 825 кг) за 1,5 ч (G_сеп.я = 825 кг/1,5 ч = 550 кг/ч).

Для очистки риса необходимо установить сепаратор, который очистит рис для одного затирания за 1,5 ч; его производительность

G_сеп.р = 5500 ∙ 0,2 /1,5 = 733 кг/ч.

Нория для подъема солода после полировки должна иметь производительность, равную сумме значений производительности полировочных машин, т. е. 2 ∙ 5,0 = 10 т/ч.

Промежуточный бункер для полированного солода должен вмещать солод, отполированный в течение 0,5 ч всеми полировочными машинами:

V_бун.п.с = 2 ∙ 5,0 ∙ 0,5/0,53 = 9,43 м³,

где 0,53 – объемная масса солода.

Производительность магнитного сепаратора должна быть не менее производительности полировочных машин. Сепаратор устанавливают перед весами для солода.

Автоматические весы для зернового сырья на одно затирание должны иметь производительность: для солода – не менее общей производительности полировочных машин, а для ячменя – не менее производительности мельничного станка.

Дробилки или мельничные вальцовые станки должны измельчать за 1,5–2 ч работы зернопродукты на одно затирание. Для дробления солода выбирают дробилки марки 6VМ-125F производительностью 5,5 т/ч; для ячменя и риса – по одному вальцовому станку марки ЭМ производительностью 1 т/ч.

Бункера для дробленых солода, ячменя и риса должны вмещать помол на одно затирание

V_{бун. д.с} = 5,5/0,33 = 16,7 м³;

V_бун.д.я = 5,5 ∙ 0,15/0,4 = 2,1 м³;

V_бун.д.р = 5,5 ∙ 0,2/0,4 = 2,75 м³,

где 0,33; 0,4 – объемные массы дробленых солода, ячменя и риса, м³/т.

Оборудование для осветления и охлаждения сусла

Для осветления сусла необходимо предусмотреть по одному гидроциклонному аппарату для каждого варочного агрегата. Марку аппарата подбирают в зависимости от массы единовременной засыпи варочного агрегата. Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов (ГЦА) приведена в табл. 10.

Таблица 10

Техническая характеристика гца

Показатель	Марка Р3 ВГЧ-1,5	Марка Р3 ВГЧ-3	Марка Р3 ВГЧ-5,5
Масса единовременной засыпи, т	1,5	3,0	5,5
Производительность, дал/сут	5230	9980	17110

Для охлаждения сусла используют пластинчатые теплообменники марки ООУ-25 производительностью 1250 дал/ч, в которых сусло охлаждается в два этапа: сначала водой до температуры 25 С, а затем ледяной водой или рассолом до температуры 6–8 С (при использовании ЦКТ – до 10 С).

В нашем примере сусло охлаждается в течение 3400/1250 = 2,72 ч, где 3400 дал – объем горячего сусла с одной варки.