1. Виды организации ремонта.

Организация ремонтной службы на предприятии возлагается на отдел главного механика. В задачу отдела и подчиненного ему ремонтно-механического цеха входит поддержание в работоспособном состоянии оборудования предприятия на основе системы планово-предупредительного ремонта. На промышленных предприятиях имеют место три основных вида организации ремонтных работ: 1. Централизованный, при котором все ремонтные работы выполняются силами и средствами отдела главного механика и его ремонтно-механического цеха. Этот вид характерен для предприятий с небольшим количеством оборудования. 2. Децентрализованный, при котором все виды ремонта, включая капитальный, производят ремонтные бригады цеховых или районных (нескольких цехов) ремонтных баз. Ремонтно-механический цех предприятия выполняет лишь капитальный ремонт сложных агрегатов, а также изготовляет и восстанавливает детали и сборочные единицы при отсутствии у цеховых ремонтных баз необходимого для этого оборудования. Этот вид характерен для предприятия с крупными цехами и большим количеством оборудования. 3. Смешанный, при котором цеховые ремонтные базы производят все виды ремонта, кроме капитального, который выполняется ремонтно-механическим цехом. В состав ремонтно-механического цеха обычно входят станочное, слесарное, электрогазосварочное отделения, а на крупных предприятиях еще и отдельные по восстановлению и повышению износостойкости деталей и сборочных единиц ремонтируемого оборудования путем металлизации, хромирования, цементации, термообработки и другие. В задачу ремонтно-механического цеха входят модернизация действующего парка оборудования и изготовление запасных деталей к нему. Обеспечение правильной эксплуатации и плановый ремонт энергетического оборудования входят в функции отдела главного энергетика (на крупных предприятиях с большим энергохозяйством) или объединенного отдела главного механика и энергетика (на заводах с ограниченным энергохозяйством)

2. Степень автоматизации производственных процессов.

Степень автоматизации производственных процессов. Степень автоматизации – безразмерный показатель, позволяющий количественно оценить уровень автоматизации отдельной машины, систем машин или производственного процесса. Степень АПП оценивается отношением времени автоматической работы к рассматриваемому периоду времени. Различают: Цикловая степень автоматизации   – это отношение времени автоматической работы устройства   в течение цикла к полному времени цикла  . Рабочая степень автоматизации   – это отношение доли штучного времени автоматической работы ко всему штучному времени. Эксплутационная степень автоматизации 

 – это отношение ∑ времени автоматической работы в течение расчетного периода времени (смены, месяца, квартала, года) к расчетному периоду времени эксплуатации. Области применения технологического оборудования с различными уровнями автоматизации для основного производства: 1. Единичное, мелкое и среднесерийное производство – механизированное и автоматизированное универсальное оборудование с ручным управлением, оборудование с ЧПУ, гибкие производственные модули (ГПМ), гибкие производственные участки (ГПУ). 2. Крупносерийное и массовое производство – специальные и агрегатные станки автоматические линии (АЛ), автоматы и полуавтоматы, гибкие автоматические линии (ГАЛ).  3. Сверхмассовое производство – автоматические роторные линии и автоматические роторно- конвейерные линии (АРКЛ).

71)