1. Рабочий процесс и технологические регулировки машин для послеуборочной обработки зерновых культур.

Самопередвижной очиститель вороха ОВС-25 производительностью 25 тонн в час предназначен для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника от примесей во всех сельскохозяйственных зонах страны. Машину также можно комплектовать приспособлениями для предварительной очистки вороха семян сахарной свеклы и клещевины. Кроме того, ее можно использовать для погрузки и перелопачивания зерна. Масса машины в полном комплекте 2000 кг.

Зерноочистительная машина ОВС-25

Устройство машины ОВС-25

Машина ОВС-25 состоит из загрузочного транспортера, приемной камеры с питающим устройством, пневмосепарирующей системы, решетных станов, шнека фуражных отходов, передаточных и других вспомогательных механизмов; все элементы машины смонтированы на раме с движительным устройством, снабженным механизмом самопередвижения. Рабочие органы веялки приводятся в действие от четырех электродвигателей, предназначенных для сепарирующих органов машины (4 кВт); загрузчика и отгрузчика материалов (два электродвигателя по 2 кВт каждый); механизма передвижения (1,1 кВт).

Скорость очистителя вороха ОВС-25 при очистке сельскохозяйственных культур — 9,15 м/ч; транспортная скорость при движении на току 221 м/ч. При переездах вне тока передвижение своим ходом запрещается.

Принцип работы

Процесс очистки зернового материала на веялке ОВС-25 происходит следующим образом. Скребковые питатели при движении машины вдоль бунта подают исходный материал к подъемной трубе загрузчика, по которой он поступает в приемную камеру. Питающее устройство приемной камеры распределяет материал по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его к дна пневмосепарирующих канала. Воздушный поток из исходного материала выделяет и уносит легкие примеси. Крупные примеси от воздушного потока отделяются в осадочной камере, мелкие в инерционном пылеотделителе. Зерно после очистки от легких примесей в двух пневмосепарируюших каналах направляется двумя потоками на два решетных стана: верхний и нижний, которые по устройству совершенно одинаковы.

Схема ОВС-25

Схема ОВС-25: 1 — очищенное зерно; 2 — крупные и мелкие примеси; 3 — легкие примеси.

Отверстия решет подбирают такими, чтобы они обеспечили разделение зерна на две примерно равные по массе фракции: прохода зерно и мелкие примеси, схода — зерно и крупные примеси. Фракционная схема разделения повышает производительность решетной системы. Проход с решета Б1 поступает на решета В и Г, имеющие одинаковые отверстия и установленные последовательно, сход — на решета Б2, установленные последовательно к решетам Б1. На решетах Б2 выделяются крупные примеси (сход).

Проход с решет Б2 составляет очищенное зерно. На решетах В и Г выделяются мелкие примеси — подсев, щуплое, битое зерно (проход). Сход с решет Г состоит из очищенного зерна. Крупные (сход с решет Б2) и мелкие (проход через решета В и Г) примеси поступают в шнек фуражных отходов. Чистое зерно поступает в приемник, из которого шнеком подается в нижнюю головку отгрузочного транспортера. Отгрузочным транспортером очищенное зерно выводится из машины и направляется в кузов автомашины или образуется бунт очищенного зерна.

Выделенные пневмосепарирующей системой легкие примеси пневмотранспортером относятся в сторону. После решетной системы примеси и легкие примеси из осадочной камеры отводятся шнеком и складываются в бунт фуражных отходов.

Регулировка ОВС-25

Изменением скорости передвижении и периодическими остановками подбирают рабочую скорость так, чтобы при полной загрузке решетных станов в приемной камере образовывались небольшие излишки зерна.

Скорость воздушного потока в вертикальных каналах должна быть достаточной для выделения пыли, половы, соломистых примесей, легких сорняков и т. д. Качество регулирования считается достаточным, если в отходах содержится не более 0,05% зерна.

Подбирают решета ОВС-25 так, чтобы они наиболее эффективно выполняли свою задачу. Решето Б1 должно разделять зерно на две примерно равные части. Решето Б2 должно быть таким, чтобы сквозь отверстия проходило все зерно, а крупные примеси шли сходом. Решета В и Г должны иметь отверстия меньше минимальной толщины (или ширины) зерна. Установив решета согласно рекомендациям инструкции, проверяют содержание выходов из машин: зерна, подсева легких и крупных отходов. Если в зерне будет много крупных примесей, решета Б1 и Б2 заменяют другими, с меньшими отверстиями. В том случае, когда в зерне есть мелкие примеси, а также при очистке семенного материала ставят решета В и Г с более крупными отверстиями.

Прижатие щеток к плоскости решета должно обеспечивать выход щетины через отверстия на 1−2 мм над поверхностью. Натяжение ремней и цепей всех передаточных механизмов должно быть отрегулировано. При переходе с очистки одной культуры на другую машину тщательно очищают от остатков семян.