- •1 Общие сведения
- •2 Требования по безопаснойэксплуатации
- •2.1 Меры безопасности
- •2.1.13 Категорически запрещается:
- •2.2 Правила пожарной безопасности
- •3 Техническая характеристика
- •4 Общее устройство самоходного шахтного вагона
- •4.1 Общее устройство шахтного вагона
- •4.2 Оборудование кабины и органы управления
- •5 Привод хода
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Редуктор хода
- •5.3 Карданная передача
- •5.4 Ведущие управляемые колеса
- •5.5 Техническое обслуживание привода хода
- •6 Ходовая часть
- •6.1 Рама
- •6.2 Подвеска
- •6.3 Колеса и шины
- •6.4 Техническое обслуживание ходовой части
- •6.4.1 Обслуживание подвески
- •6.4.2 Обслуживание колес и шин
- •6.4.3 Монтаж и демонтаж шин
- •7 Гидравлическая система
- •7.1 Общие сведения о гидравлической системе
- •7. 2 Масляный бак и насосная станция
- •7.3Обслуживание муфты и сдвоенного насоса.
- •7.4 Возможные неисправности гидросистемы и методы их устранения
- •8 Система рулевого управления
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Узлы системы рулевого управления
- •8.4 Возможные неисправности рулевого управления и методы их устранения.
- •9 Тормозные системы
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Узлы рабочей тормозной системы
- •9.3 Узлы стояночной тормозной системы
- •9.4 Обслуживание тормозных систем
- •10 Оборудование
- •10.1 Гидросистема подъема платформы и привода конвейера
- •10.2 Донный конвейер
- •10.4 Обслуживание привода донного конвейера
- •10.5 Возможные неисправности специального оборудования и методы их устранения
- •11 Электрооборудование самоходного вагона
- •11.1 Назначение электрооборудования
- •11.2 Технические характеристики
- •11.3 Устройство и работа
- •11.4.1. Описание средств взрывозащиты
- •11.4.2 Меры по сохранению взрывозащиты при монтаже
- •11.4.3 Меры по сохранению взрывозащиты при эксплуатации
- •11.4.4 Меры по сохранению параметров взрывозащищиты при ремонте
- •11.5 Меры безопасности
- •11.7 Техническое обслуживание
- •1 Рисунок 11.7 –Барабанкабельный. Параметры взрывозащиты 2 подготовка к работе и эксплуатация вагона
- •12.1 Общие указания
- •13 Техническое обслуживание вагона
- •13.1 Общие указания
- •13.3 Смазка вагона
- •13.3.1 Работа системы.
- •13.3.2 Работа централизованного смазочного насоса с ручным управлением hp500w.
- •13.3.3 Подключение распределителей к магистралям.
- •13.4 Подключение прогрессивных распределителей к подводящим магистралям.
- •13.5 Сборка магистральных трубопроводов.
- •13.4 Меры безопасности при выполнении операций технического обслуживания
- •14 Правила хранения
- •14.1 Общие сведения
- •Приложение а техническое описание и инструкции по эксплуатации на блоки (реле)
- •А.1 Техническое описание блока kd73x
- •А.1.1 Технические данные
- •А.1.2 Описание
- •А.1.3 Монтаж, обслуживание и уход
- •А.2 Техническое описание теплового реле klh
- •А.2.1 Технические данные
- •А.2.2 Описание
- •А.2.3 Монтаж, обслуживание и уход
- •А.3.2 Описание
- •А.4.2 Описание
- •Приложение б Сведения о содержании драгоценных материалов
- •В6 техническое обслуживание
- •В7 транспортирование и хранение
- •В8. Условия применения в течении гарантийного периода
- •Приложение д
10.2 Донный конвейер
Донный конвейер состоит из приводной станции, тяговых цепей со скребками и натяжного устройства.
Приводная станция конвейера устанавливается на специальной раме, крепится в передней части платформы и состоит из и тягового редуктора 2 (рисунок 10.12) с гидромотором, рамы 2 (рисунок 10.13, таблица 10.12) и приводного вала редуктора скребкового конвейера (рисунок 10.13, таблица 10.12).
Передача крутящего момента от гидромотора осуществляется через редуктор (смотри рисунок 10.12), далее через приводной вал вращение передается на звездочки.
Гидромотор аксиально-поршневой, регулируемый с шатунным ведением блока цилиндров и автоматическим регулятором давления по гиперболе, обеспечивает автоматическое изменение крутящего момента и частоты вращения при изменении нагрузки на выходном валу посредством регулирования угла наклона качающего узла.
Пока давление в гидросистеме не превышает давления начала регулирования, гидромотор находится на минимальном рабочем объеме и обеспечивает режим максимальной частоты вращения и минимального крутящего давления. При увеличении рабочего давления (вызванном увеличением нагрузки на валу конвейера), рабочий объем гидромотора начинает плавно, автоматически увеличиваться, обеспечивая постоянство эффективной мощности гидромотора, при этом частота вращения гидромотора падает, а крутящий момент - растет. Достигнув максимального рабочего объема, гидромотор будет иметь минимальную частоту и максимальный крутящий момент.
Устройство и техническое обслуживание гидромотора смотри в руководстве по эксплуатации 303 РЭ завода изготовителя.
Управление гидромотором (включение вперед, назад) - от распределителя 8 (рисунок 7.1), вторая рабочая секция. Распределитель переключается гидравлически от джойстика 7, установленного в кабине. Рукоятка джойстика находится в среднем положении; для включения конвейера вперед необходимо наклонить рукоятку джойстика вперед, (в этом положении рукоятка имеет возможность фиксироваться) для выключения конвейера перевести рукоятку джойстика в среднее положение.
Заправка маслом приводной станции производится:
- редуктора (смотри рисунок 10.12) через заливную пробку, контроль уровня через пробку уровня;
- опоры вала (смотри рисунок 10.13) через заливные пробки поз.12 (они же контрольные уровня) или через отверстие для клапана (сапуна) поз.1.
Тяговая цепь (рисунок 10.14, таблица 10.14) 18х64-С-7 изготавливается по ГОСТ 25996-97 и монтируется в платформе вагона.
Рабочие ветви перемещаются по днищу платформы, а холостые по направляющим под днищем. Две ветви цепи соединены скребками 5.
Натяжное устройство цепи служит для натяжения цепи донного конвейера и смонтировано в пазах задней части платформы.
Оно состоит из вала 14, где на подшипниках скольжения установлены два катка 8, служащие направляющими ветвей цепи. В концах вала закреплены натяжные болты натяжные 9. Натяжение цепи конвейера осуществляется перемещением вала в направляющих пазах платформы с помощью двух гаек 10, навинчиваемых на натяжные болты.
Смазка катков производится через отверстия в вале и трубопроводы с централизованного поста смазки до появления смазки у сальниковых уплотнений или шайбы упорной 11.
Рисунок 10.12 – Установка приводной станции конвейера
Таблица 10.11 – Установка приводной станции конвейера
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол-во на узел (шт.) |
1 |
ГЦУЛ 04.0.00.26.40.000 |
Установка приводного вала |
1 |
2 |
ГЦУЛ 04.01.003.26.20.001 |
Тяга реактивная |
1 |
3 |
04.01.49.26.20.002 |
Шайба прижимная |
1 |
4 |
309R344,6FZSFHOBС |
Редуктор конвейера |
1 |
5 |
|
Гидромотор |
1 |
6 |
|
Болт М27-6gx40 |
1 |
7 |
|
Шайба 27.65Г |
1 |
8 |
|
Болт М16-6gx55 |
10 |
9 |
|
Болт М16-6gx150 |
12 |
10 |
|
Гайка М12-6H |
22 |
11 |
|
Шайба 16.65Г |
22 |
Таблица 10.12 – Установка приводного вала.
Поз. |
Обозначение |
Наименование |
Кол-во на узел (шт.) |
1 |
ГЦУЛ04.0.003.26.46.000 |
Рама станции приводной |
1 |
2 |
04.01.33.26.40.001 |
Кольцо стопорное или кольцо В90 ГОСТ 13942-86 |
2 |
3 |
04.01.33.26.40.003 |
Кольцо стопорное или кольцо В215 ГОСТ 13942-86 |
2 |
4 |
ГЦУЛ 04.0.003.26.40.005-10 |
Вал |
1 |
5 |
ГЦУЛ 04.0.003.26.40.007 |
Втулка распорная |
2 |
6 |
ГЦУЛ 04.0.003.26.40.009 |
Труба распорная |
1 |
7 |
04.01.33.26.40.011 |
Корпус подшипника |
2 |
8 |
ГЦУЛ 04.0.003.26.40.012-01 |
Звездочка |
2 |
9 |
ГЦУЛ 04.0.003.26.40.014 |
Крышка подшипника |
1 |
10 |
ГЦУЛ 04.0.003.26.40.015 |
Крышка подшипника |
1 |
11 |
04.01.33.26.40.019 |
Пробка К1/4 |
2 |
12 |
04.01.33.26.40.020 |
Пробка К1/2 |
2 |
13 |
ГЦУЛ 04.0.003.26.40.017 |
Кольцо распорное |
2 |
14 |
04.01.33.26.40.008 |
Кольцо стопорное или кольцо В120 ГОСТ 13942-86 |
2 |
15 |
|
Сапун TSF-16-3/8 |
2 |
16 |
|
Болт М14-6gx50ГОСТ 7808-70 |
24 |
17 |
|
Шайба 14.65ГГОСТ 6402-70 |
24 |
18 |
|
Манжета 1.2-120х150-3 ГОСТ 8752-79 |
2 |
19 |
|
Манжета 1.2-90х120-3 ГОСТ 8752-79 |
1 |
20 |
|
Кольцо 080-090-58-2-2 ГОСТ 18829-73 |
4 |
21 |
|
Кольцо 240-250-58-2-2 ГОСТ 18829-73 |
2 |
22 |
|
Подшипник 3524 ГОСТ 5721-75 |
2 |
Рисунок 10.13 — Установка приводного вала.
Таблица 10.13 – Конвейер донный.
-
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол-во на узел (шт.)
1
ГЦУЛ 04.0.003.26.40.012-01
Звездочка
2
2
ГЦУЛ 04.0.003.26.40.009
Труба распорная
1
3
ГЦУЛ04.0.003.26.46.000
Рама станции приводной
1
4
СП 202
Звено соединительное
64
5
ГЦУЛ 04.0.003.28.01.000
Скребок
32
6
Болт М20х80 черт.10.18-954
64
7
Гайка М20 СП 202.00.000СБ
64
8
ГЦУЛ 04.0.003.27.01.000
ГЦУЛ 04.0.003.27.01.010
Каток (нар. ∅190мм)
Каток (нар. ∅216мм)
2
9
04.01.33.27.00.003
Болт натяжной
2
10
04.01.33.27.00.002
Гайка натяжная
2
11
04.01.33.27.00.005
Шайба упорная
6
12
04.01.33.27.00.001
Пружина
2
13
04.01.33.27.00.007
Хомут
4
14
04.01.33.27.00.004
Вал
1
15
Цепь 18х64-С-7ГОСТ 25996-97
(или ТУ У 12.44.10.015-94)
64
Рисунок 10.14 — Конвейер донный.
