- •1 Общие сведения
- •2 Требования по безопаснойэксплуатации
- •2.1 Меры безопасности
- •2.1.13 Категорически запрещается:
- •2.2 Правила пожарной безопасности
- •3 Техническая характеристика
- •4 Общее устройство самоходного шахтного вагона
- •4.1 Общее устройство шахтного вагона
- •4.2 Оборудование кабины и органы управления
- •5 Привод хода
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Редуктор хода
- •5.3 Карданная передача
- •5.4 Ведущие управляемые колеса
- •5.5 Техническое обслуживание привода хода
- •6 Ходовая часть
- •6.1 Рама
- •6.2 Подвеска
- •6.3 Колеса и шины
- •6.4 Техническое обслуживание ходовой части
- •6.4.1 Обслуживание подвески
- •6.4.2 Обслуживание колес и шин
- •6.4.3 Монтаж и демонтаж шин
- •7 Гидравлическая система
- •7.1 Общие сведения о гидравлической системе
- •7. 2 Масляный бак и насосная станция
- •7.3Обслуживание муфты и сдвоенного насоса.
- •7.4 Возможные неисправности гидросистемы и методы их устранения
- •8 Система рулевого управления
- •8.1 Общие сведения
- •8.2 Узлы системы рулевого управления
- •8.4 Возможные неисправности рулевого управления и методы их устранения.
- •9 Тормозные системы
- •9.1 Общие сведения
- •9.2 Узлы рабочей тормозной системы
- •9.3 Узлы стояночной тормозной системы
- •9.4 Обслуживание тормозных систем
- •10 Оборудование
- •10.1 Гидросистема подъема платформы и привода конвейера
- •10.2 Донный конвейер
- •10.4 Обслуживание привода донного конвейера
- •10.5 Возможные неисправности специального оборудования и методы их устранения
- •11 Электрооборудование самоходного вагона
- •11.1 Назначение электрооборудования
- •11.2 Технические характеристики
- •11.3 Устройство и работа
- •11.4.1. Описание средств взрывозащиты
- •11.4.2 Меры по сохранению взрывозащиты при монтаже
- •11.4.3 Меры по сохранению взрывозащиты при эксплуатации
- •11.4.4 Меры по сохранению параметров взрывозащищиты при ремонте
- •11.5 Меры безопасности
- •11.7 Техническое обслуживание
- •1 Рисунок 11.7 –Барабанкабельный. Параметры взрывозащиты 2 подготовка к работе и эксплуатация вагона
- •12.1 Общие указания
- •13 Техническое обслуживание вагона
- •13.1 Общие указания
- •13.3 Смазка вагона
- •13.3.1 Работа системы.
- •13.3.2 Работа централизованного смазочного насоса с ручным управлением hp500w.
- •13.3.3 Подключение распределителей к магистралям.
- •13.4 Подключение прогрессивных распределителей к подводящим магистралям.
- •13.5 Сборка магистральных трубопроводов.
- •13.4 Меры безопасности при выполнении операций технического обслуживания
- •14 Правила хранения
- •14.1 Общие сведения
- •Приложение а техническое описание и инструкции по эксплуатации на блоки (реле)
- •А.1 Техническое описание блока kd73x
- •А.1.1 Технические данные
- •А.1.2 Описание
- •А.1.3 Монтаж, обслуживание и уход
- •А.2 Техническое описание теплового реле klh
- •А.2.1 Технические данные
- •А.2.2 Описание
- •А.2.3 Монтаж, обслуживание и уход
- •А.3.2 Описание
- •А.4.2 Описание
- •Приложение б Сведения о содержании драгоценных материалов
- •В6 техническое обслуживание
- •В7 транспортирование и хранение
- •В8. Условия применения в течении гарантийного периода
- •Приложение д
9.4 Обслуживание тормозных систем
Техническое обслуживание тормозных систем заключается в периодической проверке герметичности тормозной гидроаппаратуры и соединений системы трубопроводов, зарядке пневмогидроаккумуляторов азотом, регулировке зазора между накладками и диском стояночного тормозного механизма, подтяжке крепления гидроаппаратуры, замене изношенных накладок, замене фильтрующих элементов.
Проверка герметичности состоит в осмотре системы. Возможные утечки рабочей жидкости по соединениям устраняются подтяжкой гаек, а при невозможности таким способом, заменой дефектных элементов уплотнения.
Зарядка и периодическая проверка пневмогидроаккумуляторов.
Давление азота в пневмогидроаккумуляторах должно быть 8,0 — 8,5 МПа.
Для зарядки аккумуляторов необходимы зарядное устройство AR5 (рисунок 9.8) и баллон, заправленный азотом с давлением более 8 МПа, и установленным редуктором давления с двумя манометрами.
Рисунок 9.8 - зарядное устройство АР-5
1 — клапан зарядного устройства, 2- клапан отвода азота, 3 - подвод азота, 4- манометр.
До начала зарядки отсоединить аккумуляторы от гидросистемы или сбросить давление в гидросистеме. Установить зарядное устройство на аккумулятор, подсоединить зарядное устройство с редуктором давления на баллоне с помощью гибкого рукава, открыть клапан на азотном баллоне, установить давление на редукторе 8,5 МПа, медленно открывать клапан редуктора давления и медленно открыть (повернуть по часовой стрелке) маховик на клапане зарядного устройства. Зарядка аккумулятора началась.
Когда на манометре зарядного устройства установится давление 8 МПа, закрыть клапаны на баллоне и редукторе давления баллона. Закрыть (повернуть против часовой стрелки) маховик клапана зарядного устройства.
Для проверки и точной настройки давления в газовой полости аккумулятора:
Убедиться, что в тормозной системе нет давления. Повернуть против часовой стрелки маховик клапана зарядного устройства до полного закрытия и установить зарядное устройство на аккумулятор.
Закрыть клапан отвода азота и повернуть маховик клапана по часовой стрелке до полного открытия. Манометр покажет давление в газовой полости аккумулятора.
Если давление в газовой полости выше 8,5 МПа, осторожно выкручивать клапан отвода азота, пока давление начнет уменьшаться. Когда давление достигнет нужной величины, полностью закрыть клапан зарядного устройства, открыть клапан отвода азота, чтобы сбросить внутреннее давление в зарядном устройстве, снять зарядное устройство с аккумулятора и установить защитную крышку на зарядный клапан аккумулятора и затянуть.
Периодичность проверки давления в газовой полости аккумуляторов: первая - через 7 дней, вторая - через 3месяца, третья и последующие (при нормальной работе тормозной системы) - один раз в год.
Таблица 9.4 – Возможные неисправности тормозных систем и методы их устранения
|
