В

Рис. 2. Шестивальцовая солододробилка:

1 - желоб; 2, 8, 11 - вальцы; 3 - разделительная перегородка;

4, 6, 9, 10, 12, 13 - Сита; 5, 7, 14 - направляющие плоскости

шестивальцовой дро-билке на верхней паре вальцов 8 солод подвергается предварительному дроблению и затем попадает на колеблющиеся сита 6. Дробленый солод первыми ситами 9 и 10 разделяется на три фракции: мука проходит сквозь оба сита и по плоскостям 7 и 5 направляется в бункер; крупка задерживается ситом 10 и затем поступает на вторые сита 12. Сходом с верхнего сита 9 шелуха, в которой еще содержатся частицы мучнистого тела, идет на вторую пару вальцов 11. Размолотая повторно, она снова разделяется на ситах 12 на три фракции: чистая шелуха по ситу 4 сходит в бункер; крупная крупка проходит сквозь сито 4, соединяется с крупкой, полученной при дроблении солода на первой паре вальцов, и направляется на третью пару вальцов 2, снабженных разделительной перегородкой 3; мелкая крупка и мука проходят сквозь сито 13 и по плоскости 14 направляются в бункер. Пробы дробленого солода отбирают выдвижным лотком, установленным в желобе 1.

Вальцы верхней и средней пар имеют гладкую поверхность и вращаются с одинаковой окружной скоростью, благодаря чему солод, а затем шелуха подвергаются только сжатию. Нижняя пара вальцов рифленая и предназначена для раскалывания крупки.

Качество помола зависит не только от зазора между вальцами, но и от состояния и расположения последних. Рабочая поверхность вальцов со временем изнашивается, чему способствует попадание в зерно металлических примесей и мелких камней. Поэтому рекомендуется перед измельчением зернопродуктов, помимо магнитных ловушек, устанавливать и камнеотборники. Для использования всей рабочей поверхности вальцов, они должны быть расположены строго параллельно. Зерно должно равномерно распределяться по всей длине рабочих органов.

Н а некоторых предприятиях применяют дробилки мокрого помола (рис. 3). Они характеризуются тем, что перед дроблением солод увлажняют. Оболочка зерна становится эластичной и хорошо сохраняется при дроблении. Благодаря этому образуется рыхлый фильтрующий слой, и оборачиваемость варочных агрегатов увеличивается на 15-20 %.

С

Рис. 3. Дробилка мокрого помола:

1 - насос; 2 - питающий валик; 3 - бункер;

4 - водораспределительное кольцо; 5 - терморегулятор; 6 - вальцы; 7, 8 - краны; 9 - валики

олод загружают в бункер 3 и через кольцо 4 подают воду температурой 25-55 ºС из расчета 75 дм³ на 100 кг солода. Замачивают солод 15-30 минут путем циркуляции воды насосом 1 при работающих вальцах 6. Зерно увлажняется до 25-35 %. В воде накапливается порядка 1 % экстракта, и ее перекачивают в заторный котел. Останавливают насос и вальцы, дают воде стечь. Питающим валиком 2 подают солод на дробление на вальцы 6. Валики 9 служат для отделения мучнистой части от шелухи.

Температурно-временной режим замачивания необходимо выбирать для каждой партии солода.

На современных заводах для измельчения солода применяют также сухое дробление с кондиционированием. Перед измельчением на обычных вальцовых дробилках солод увлажняют 1-2 минуты в специальном кондиционирующем устройстве водой температурой 30-35 ºС, которая распыляется с помощью форсунок. При этом влажность оболочек зерна повышается на 2,0-2,5 %, а эндосперм остается практически сухим. Оболочки хорошо сохраняются при дроблении, благодаря чему ускоряется процесс фильтрования заторов.

Наиболее перспективным оборудованием для измельчения зернопродуктов являются дробилки с замочным кондиционированием, сочетающие в себе конструктивные признаки дробилок для «мокрого» дробления с технологическими признаками кондиционированного дробления.

Такие установки состоят из приемного бункера, камеры увлажнения и вальцовой дробилки. Зерно перед измельчением подвергается 1-2-минутному кондиционированию в увлажняющей камере распыленной водой температурой 50-70 ºС. После измельчения в смесительную камеру подается вода, и на затирание, как и при «мокром» дроблении, поступает пульпа. В увлажняющую или в смесительную камеру дозируется молочная кислота до рН затора 5,1-5,2. При таких значениях активной кислотности блокируется окисляющий фермент липоксигеназа, в результате чего значительно повышается вкусовая стабильность пива.

Для измельчения несоложеного сырья (ячмень, рис), которое имеет более плотную структуру, применяют вальцовые станки. Рабочие органы станка - рифленые вальцы. Они вращаются навстречу друг другу с разной скоростью. Рабочие поверхности рифлей в поперечном сечении имеют узкую грань - «острие» и широкую - «спинку». Может быть различное расположение рифлей:

• острие по острию;

• спинка по острию;

• острие по спинке;

• спинка по спинке.

Наиболее оптимальный помол ячменя получается при расположении рифлей «спинка по спинке». Рекомендуется следующий состав помола несоложеного зерна (см. табл. 3).

Таблица 3

Оптимальный состав помола несоложеного сырья

Фракция помола	Содержание, %
	ячмень	рис	кукуруза необезжиренная
Шелуха	10-20	0-2	-
Крупная крупка	20-0	30-35	25-30
Мелкая крупка	30-50	40-45	25-30
Мука	15-25	20-25	40-50

Кукурузу измельчают на молотковой дробилке.