10.6. Розлив пива в кеги
Практически везде традиционный розлив пива в бочки вытеснен более современным способом - розливом в кеги. Кеги - цилиндрические металлические емкости, которые находятся под давлением и которые заполняются и опорожняются через фиттинги. На верхнем днище кега имеется муфта, в которую ввинчивается специальная арматура - фиттинг, состоящая из корпуса фиттинга с резьбой и вертикальной трубкой, достающей до дна кега. В корпусе фиттинга имеется клапан для управления потоками напитка и газа. Кеги изготавливаются из нержавеющей стали вместимостью 20, 30, 50 дм3.
Для мойки и наполнения кегов на современных предприятиях применяют автоматические установки. Одной из таких является установка «Трансомат 3/1» производительностью 60 кег/час. Она относится к установкам продольно-проходного типа (рис. 35).
Установка оборудована тремя моющими головками (а) и одной наполняющей (б), двумя резервуарами для моющих растворов (д). Кеги поступают и отводятся с помощью транспортеров (к). По установке от станции к станции кеги перемещаются шагающим балочным конвейером с пневматическим приводом (г). При мойке и наполнении кеги прижимаются к головкам (а, б) с помощью прижимных устройств (в). Кеги транспортируются к станции 1 роликовыми или шарнирно-пластинчатыми конвейерами. Далее они захватываются улавливающим приспособлением за фиттинг и втягиваются на станцию 1. Кег при помощи шагающей балки перемещается на первую станцию обработки 2, а на станцию ожидания 1 затягивается следующий кег. С помощью прижимного устройства кег прижимается к моющей головке. Обработка кегов осуществляется в пульсирующем режиме тремя моющими головками, к которым подводится та или иная моющая и стерилизующая среда.
д
Рис. 35. Устройство для розлива пива в кеги:
а - моющая головка; б - наполняющая головка; в - прижимное устройство; г - шагающий балочный конвейер;
д - резервуар для моющих растворов; к - транспортёр
Мойка и заполнение кегов проводятся по режиму, представленному в таблице 9.
Таблица 9
Режим работы установки
Станция |
Операция |
Продолжитель-ность, сек |
1 |
Центрирование |
60 |
2 |
Простой, выдувание остатков пива из кега, ополаскивание холодной водой, выдувание воды, пульсирующая мойка щелочью, наполнение щелочью (3 дм3), простой |
60 |
3 |
Отмачивание щелочью |
60 |
4 |
Простой, выдувание щелочи, пульсирующая мойка кислотой, выдувание кислоты, пульсирующая мойка горячей водой, выдувание воды, пропаривание, простой |
60 |
5 |
Простой, пропаривание, сброс давления пара, продувка СО2, шпунтование до давления продукта, простой |
60 |
6 |
Простой, шпунтование СО2 до конечного давления, наполнение пивом, простой |
60 |
Под простоем понимают в зависимости от станции дополнительные операции: транспортировку, опускание и подъем прижима, соединение, проверку герметичности и др.
При мойке прижимное устройство прижимает кег к моющей головке. Толкатель головки поднимается вверх и открывает фиттинг кега. Моющий раствор по полому толкателю поступает в стержень кега, стекает по его стенкам и по кольцевому каналу фиттинга выходит из кега в моющую головку, откуда удаляется через сливную трубу.
При наполнении кега толкатель наполняющей головки открывает фиттинг и кег шпунтуется СО2, который поступает в него через полый стержень. Далее по кольцевому каналу головки розлива пиво попадает в кольцевой канал фиттинга, заполняет кег, вытесняя из него СО2 через стержень. Диоксид углерода из стержня выходит в полый толкатель, оттуда - в отводную трубу.
На крупных заводах эксплуатируются карусельные линии по обработке кегов производительностью до 1000 кег/час. В состав линии входит следующее оборудование: установки для сборки и разборки штабелей кегов; кантователи, переворачивающие кеги на 180º; автоматы по удалению и нанесению защитных фиттинговых колпачков; детекторные устройства; устройство для внешней мойки кегов; весы; декантер для удаления с помощью горячей воды остатков пива и обледенений; карусель внутренней мойки, где кеги обрабатываются водой, щелочью, паром; карусель наполнения; этикетировочный автомат.