41. Система поставок «точно в срок».

Наиболее перспективным и характерным способом оперативного снабжения является система "Точно в срок". Она возникла в середине 50-х годов в Японии и получила сначала там широкое распространение, а затем в Европе и США. Суть оперативного снабжения заключается в закупке по долгосрочному контракту и поставке предметов снабжения, минуя промежуточные склады, прямо на производственные линии в сроки, максимально приближенные к моменту потребления, при их жестком соблюдении. Наибольшее распространение метод поставок "Точно в срок" получил в машиностроении при сборочном производстве.

Концепция JIT (точно в срок).

Это с/с орг-ий пр-ва, основанная на синхронизации работы различ цехов предпр-я, связ-ых технолог-ой цепочкой на синхронизации графика поставок и графика пр-ва и на периодич-ом анализе орг-ии пр-ва с целью устранения излишних звеньев. С/с JIT предпол-ет сокращ-е пр-го цикла, умень-ие времени на переналадку, оперативную ликвидацию узких мест, повыш кач-ва прод-ии, что позволяет перейти на упрощ-ые процедуры приемочного контроля или отменить его вовсе.

С/с JIT позволяет сохранить кол-во запасов, умен-ть фактич-ую продолж-ть хранения запасов.

JIT х-ся: -миним-ми (в идеале - нулевыми) запасами; - короткими логист-ми цепями; -небольшими бъемами пр-ва и пополнения запасов; -взаимо-отнош-ем по закупкам с небольшим кол-вом надежных поставщиков и перевозчиков; -эф-ой информац-ой поддержкой.

Применение данной концепции позволяет значит-но улуч-ть кач-во выпускаемой прод-ии, снизить с/с-ть пр-ва, практически сократить страховые запасы, ускорить оборачив-ть оборотного капитала фирмы.

42. Анализ и контроль в л. Пок-ли эффективности логистического менеджмента.

Современные логистич концепции используют- АВС-анализ для нормир-я и упр-я запасами. Сущность метода: из всего массива ТМЦ выделяются наиболее ценные или значимые (гр. А- 75-80% всей прод), на ней примен. индивид технологии и осущ ежедневный контроль. Т.о., метод упр-я запасами предопределяет точное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и тщательный учет сохранности. Контроль состояния запасов в Л. — это изуч и регулир-е уровня запасов производственно-технического назначения, изделий народного потребления и др. с целью выявления откл от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений. Коэффициент эффективности логистич менеджмента: Кэ = Рп/Зу

где рп — конечный результат (эффект), полученный от функционир-я логистического звена; Зу — затраты на управление (фонд з/п, расходы на содержание помещений, на приобретение и ремонт ср-тв, прием и передачу управленч информации и др).

43. Толкающие системы упр-я мат потоками в сферах произ-ва и обращения.

"Толкающие" сист упр мат потоками характерны для традиц-х способов организации произ-ва. Несмотря на то, что толкающие системы в состоянии упр функционированием разной степени сложности произв-хозяйственных механизмов, они имеют огранич возможности. При такой системе у п-п должны иметься мат запасы на всех стадиях произ-ва, чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изм спроса. Поэтому данная система предполагает создание внутр статичных потоков м/д различ технологич этапами, что часто приводит к установлению излишнего оборуд-я и привлечению доп рабочих. "Толкающие" (выталкивающие) системы нашли применение не только в сфере произ-ва (в производственной Л.), но и в сфере обращения, как на стадии осущ закупок, так и реализации ГП. В пр МТО «толкающая система» - система упр зап на всем протяжении логистич цепи, в ктр реш о пополнении зап в складской системе на всех уровнях принимается централизованно. При реализации ГП толкающая система проявл как стратегия сбыта, направл на опережающее по отношению к спросу формир-е тов зап в п-п ОТ, РТ. Помимо организац-х и упр-х ф-ий соврем варианты данных систем позволяют успешно решать различ задачи прогнозир-я. Для этих и др целей широко использ-ся методы исследования операций, в т.ч имитац. моделирование. Большинство систем упр-я произ-вом сегодня – выталкивающие. Для них характерно: 1. При резких изм спроса или задержках в пр изгот-я практически невозможно перепланир-ть произ-во для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание. 2. Управленч персоналу очень трудно детально разобр-ся во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами мат зап. Следовательно, произв. план должен предусматривать созд избыточных страх запасов. 3. Любые срочные изм-я размера партий выпуск-й прод или продолжит-ть произв-логистич. операций вызывают большие осложнения, т.к рассчитать в деталях оптимальные произв. планы очень трудно.