Тема 5. Типы и методы организации производства

1. Поточный метод организации производства.

2. Партионный метод организации производства.

3. Индивидуальный метод организации производства.

1. Поточный метод организации производства

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют следующие методы организации производства:

• поточный;

• непоточный (индивидуальный)

• партионный.

Поточный метод организации производства целесообразно применять при наличии трех условий:

Во-первых, массового или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест в течение длительного времени.

Во-вторых, тщательной отработки конструкции и технологического процесса, так как резкое изменение конструкции и технологического процесса изготовления изделия ведет к значительным потерям на производстве в связи с перестановкой оборудования.

В-третьих, четкой организации обслуживания рабочих мест, снабжения их материалами, комплектующими деталями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены.

Поточная организация производства характеризуется следующими признаками:

1. разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;

2. специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

3. согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного ритма поточной линии;

4. размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

5. передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

Поточные линии классифицируются по ряду признаков:

• По номенклатуре обрабатываемых изделий:

• однопредметные – за которыми закрепляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства;

• многопредметные – на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом отношении.

• По методу обработки закрепленных предметов:

• постоянно-поточные – обрабатываются предметы без переналадки оборудования;

• переменно-поточные – создаются для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты.

• По степени непрерывности производства:

• непрерывные – предметы труда с операции на операцию передаются поштучно и без пролеживания, применяется параллельный метод движения предметов труда;

• прерывные (прямоточные) – не имеют четкой синхронизации всех операций.

• По способу поддержания такта:

• с регламентированным тактом – изделия передаются с операции на операцию через точно фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий;

• со свободным тактом – детали на последующую операцию передаются по мере готовности, возможны отклонения от расчетного такта.

• По способу транспортировки предметов между операциями:

• неконвейерные – автопоргрузчики, мостовые краны, электрокары и т.п.;

• конвейерные.

Конвейеры – приводные транспортные устройства, которые не только перемещают предметы труда с одной операции на другую, но и регламентируют такт потока.

Р ис. Схема поточной лини (конвейера)

l – шаг конвейера;

L – длина конвейера;

D – диаметр рабочего колеса.

Такт поточной линии – интервал времени, через который периодически производится выпуск определенной продукции.

r = Ф / N

где Ф – фонд времени работы линии за расчетный период (смена, сутки, месяц, год) с учетом регламентированных перерывов, мин;

N – объем выпуска изделий за тот же период, шт.

Если по условиям технологического процесса предусмотрены потери изделий, то расчет ведется по следующей формуле:

r = Ф (100 – Ртп) / N*100

где Р_тп – процент технически неизбежных потерь изделий.

Темп – величина обратная такту, т.е. количество продукции, которая сойдет с поточной линии за 1 час ее работы:

Т = 60 / r

При передаче изделий транспортными партиями, т.е. по несколько штук одновременно, партии сходят с линии через промежуток времени, называемый ритмом линии:

R = r p

Количество рабочих мест на каждой операции:

С_{р i} = t_i / r

где t_i – продолжительность i-й операции.

Коэффициент загрузки рабочих мест на i-й операции:

Кз i = С_{р i} / С_{п i}

Скорость движения конвейера:

υ = l / r

где l – расстояние между осями двух смежных изделий на конвейере, называемое шагом конвейера, м.