4. Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства – это совокупность работ, определяющих последовательность выполне­ния производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основные задачи технологической подготовки производства:

а) обеспечение высокого качества изготовления деталей, составление отдельных узлов (частей) и изделия в целом;

б) наиболее эффективное использование оборудования, производственных площадей (объемов) и технологического оборудования;

в) повышение производительности труда, снижение расходов материалов, технологического топлива и энергии.

Работы, входящие в состав технологической подготовки:

• технологический контроль конструкторской документации;

• корректировка полученной от организации-разработчика технологической документации относительно конкретных условий предприятия, где будет изготавливаться продукция;

• разработка прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, узлов и изделия в целом с учетом операций контроля, регулирования и испытания;

• проектирование и испытание технологий и изготовление технологического оборудования, нестандартного оборудования;

• составление норм расходов материалов, ресурсов, инструмента и т.п.;

• составление спецификаций на приобретение необходимых материалов и комплектующих изделий;

• составление ведомостей технологических маршрутов, пооперационных технологических карт, планирование размещения оборудования, рабочих мест, поточных линий;

• определение потребности в приобретении стандартного оборудования и нормализованной оснастки;

• организация обучения персонала и выполнение строительно-монтажных работ, обусловленных необходимостью технического перевооружения и реконструкции производства;

• выпуск опытных образцов и партий изделий;

• внедрение (отладка) технологических процессов, оборудования и оснащения в производственных подразделениях и на рабочих местах.

Основные вопросы, решаемые в процессе выбора оборудования

Показатель	Оцениваемый фактор
Первичные капиталовложения	• Стоимость • Производитель • Возможность приобретения моделей, которые нужны для использования • Требования к пространственному размещению • Потребность в подающих механизмах и оборудовании
Производительность	• Соотношение используемой и номинальной мощностей
Требования к эксплуатации	• Простота использования • Безопасность • Эргономические показатели
Качество изготавливаемой продукции	• Стабильность выполнения технических условий • Подготовка и привычки персонала
Гибкость	• Соотношение универсального и специального оборудования • Специальный инструментарий
Требования к наладке	• Сложность • Скорость переналадки
Техническое обслуживание	• Сложность • Частота (ритмичность) • Доступность запасных частей
Учет производства	• Потребность в буферных запасах
Совместимость в масштабах всей системы	• Совместимость (согласованность) с существующими или с создаваемыми системами • Контроль функционирования • Соответствие производственной стратегии и тактике предприятия

Во время разработки технологических процессов используют операционные маршрутные карты, схемы технологического процесса, сборочные схемы и чертежи.

На операционных маршрутных картах (технологических маршрутах) определяют маршруты движения заготовок по операциям технологического процесса.

Пооперационные схемы технологического процесса наглядно с помощью специальных символов отображают все операции, которые осуществляются на соответствующем оборудовании во время изготовления продукции.

Сборочные чертежи – это детальное изображение отдельных элементов продукции.

Технологическая схема сборки изделия – разрабатывается на основе сборочного чертежа, указывает способ и порядок (очередность) сборки отдельных элементов в готовую продукцию.

Управление технологической подготовкой производства может быть:

- централизованным, которое предусматривает создание единой для предприятия технологической службы – отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет управление и организацию всего комплекса работ по технологической подготовке. Эта система применяется на заводах с серийным, массовым производством;

- децентрализованным, характерным для единичного и мелкосерийного производств. В этом случае работы по технологической подготовке выполняются в основном силами инженерно-технических работников и рабочих цеха;

- смешанным, которое предусматривает, что новые технологические процессы разрабатывает и отвечает за их создание отдел главного технолога, а отдельные работы выполняются в цехах силами этого подразделения.

В процессе технологической подготовки производства готовятся следующие документы:

а) ведомость заказа изделия;

б) ведомость технологических маршрутов;

в) сводная ведомость материальных нормативов на изделие;

г) карты пооперационных технологических процессов;

д) сводная ведомость необходимого инструмента и оборудования;

е) технологическая схема сборки изделия;

ж) нормативы трудоемкости по группам оборудования и видам работ.