6.3. Выбор управленческих решений по результатам стоимостного анализа цехового парка оборудования.

Состояние основных средств на предприятии часто является основным фактором, сдерживающим расширение производства и освоение новой рентабельной продукции.

Низкий уровень фондоотдачи, рентабельности основных фондов, их неблагоприятная структура свидетельствуют о необходимости проведения стоимостного анализа основных фондов.

Совокупное количество эксплуатируемых на предприятии единиц оборудования, образует парк оборудования, который как система состоит из следующих элементов:

- групп однотипного оборудования;

- отдельных единиц оборудования (инвентарных единиц учета).

Парк оборудования и отдельные его элементы характеризуются следующими показателями:

- объем выполняемой работы;

- производственная мощность;

- стоимость;

-затраты на эксплуатацию.

Каждый элемент парка оборудования рассматривается как носитель дохода от выполняемых работ и затрат.

Природа бесполезных постоянных затрат на эксплуатацию оборудования связана с обслуживанием бесполезной стоимости оборудования, т.е. части стоимости оборудования, которая соответствует неиспользуемому полезностному потенциалу.

Главным фактором, определяющим уровень бесполезных постоянных затрат на эксплуатацию оборудования является степень использования его полезностного потенциала.

С некоторым приближением степень использования полезностного потенциала характеризует коэффициент использования оборудования во времени (коэффициент загрузки, который определяется отношением фактического объема выполняемой работы к плановому объему работы в машино-часах)

где и- фактический и плановый объем работ в Машино-часах для i-той единицы оборудования.

Коэффициент может определяться и для единицы оборудования, и для группы однотипного оборудования, а также для всего парка оборудования. Фактический объем работ берется по данным оперативного учета, а плановый объем работ рассчитывается:

где, - количество рабочих дней в году

- количество смен в одном рабочем дне

- продолжительность рабочей смены

- коэффициент внутрисменных простоев.

Для целей стоимостного анализа оборудования берутся не все постоянные затраты на эксплуатацию оборудования, а только наиболее весомые:

- амортизация оборудования;

- амортизация зданий, занимаемых оборудованием;

- техническое обслуживание и ремонт;

- налог на имущество.

Анализ и выбор управленческих решений рассмотрим на примере. Из общего парка оборудования на предприятии был признан «критическим» ЦПО в цехе 3. В этом цехе эксплуатируются семь основных единиц оборудования. При среднем полезном фонде рабочего времени 3200 ч для каждой единицы оборудования, производственная мощность парка равна 3200 ּ 7 = 22 400 машино-часов. Фактически отработанное количество машино-часов за год составило 9400, что соответствует коэффициенту использования мощности 9400/22 400 = 0,42.

Структура постоянных эксплуатационных затрат по парку за год составила 809 тыс. руб. Структура постоянных эксплуатационных затрат по основным группам затрат выглядит следующим образом:

	Сумма, тыс. руб.	% к итогу
Амортизация оборудования	116,2	14,4
ТО оборудования (смазка, уход, контроль и т.д.)	206,8	25,6
Ремонт текущий и капитальный	283	35
Сопряженные затраты (амортизация и содержание площадей, управление и др.)	203	25
Итого	809	100

Исходные данные об единицах оборудования для расчета постоянных эксплуатационных затрат приведены в таблице:

Единица оборудования	Полная балансовая стоимость, тыс. руб.	Коэффициент физического износа	Стоимость износа, тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Площадь, кв. м
Токарно-винторезный станок CA562C200	322,5	0,4	129	5	4,3
Токарно-винторезный станок 1В62Г	185	0,5	92,5	5	3,3
Вертикально-сверлильный станок 2С132	87	0,6	52,2	5	0,9
Зубофрезерный станок 53А50Н	1140	1,0	1140	0	4,8
Токарно-винторезный станок УТ16ПМ	165	0,6	99	5	2,8
Круглошлифовальный станок 3411	735	0,7	514,5	5	8,2
Внутришлифовальный станок 3К228А	830	0,7	581	5	5,3
Итого по парку	3464,5		2608,2		29,6

Затем необходимо выполнить расчет постоянных эксплуатационных затрат по единицам оборудования; результаты расчетов заполнить в следующей таблице.

Далее рассчитываем коэффициент использования производственной мощности и бесполезные затраты по каждой единице оборудования. Результаты расчетов также приводим в виде таблицы.