5. Цепи и соединительные скобы

При осмотре цепей проверяется:

• отсутствие остаточных деформаций звеньев в плоскости и из плоскости звена;

• глубина смятия или износа металла по внутренней поверхности звена;

• отсутствие трещин, забоин и подрезов на поверхности тела звена.

Предельный износ звеньев цепи (третья группа дефектации) определяется данными таблицы 5 .23.

Таблица 5.23 – Предельный износ звеньев цепи

Калибр цепи, мм	8	9...10	11...13	16
Износ (смятие), мм	0.8	1.0	1.2	1.6

Цепи, имеющие остаточные деформации, трещины и забоины в звеньях относятся к 3 группе дефектации.

При осмотре соединительных скоб проверяется:

• величина износа;

• отсутствие трещин и остаточных деформаций в скобах и штырях;

• сохранность резьб;

• наличие маркировки.

Соединительные скобы с остаточными деформациями, трещинами и поврежденной резьбой относятся к 3 группе дефектации.

6. Диагностирование электрооборудования.

Работы по проверке состояния электрооборудования включают:

• внешний осмотр электрооборудования и проведение необходимых для анализа работоспособности испытаний и измерений (тестов);

• оценку соответствия установленного электрооборудования эксплуатационной документации;

• контрольную проверку работоспособности электрооборудования.

При внешнем осмотре проверяют:

• надёжность крепления и правильность установки панелей;

• правильность установки и надежность креплений аппаратуры к панелям;

• наличие клемм и их правильное размещение в схеме;

• правильность монтажа проводов на панели и их подключение к клеммникам; особое внимание обращается на правильность монтажа кабелей (наличие пружинных шайб под болтовым соединением);

• надёжность и правильность выполнения ответвления отшинок;

• чистоту и надёжность монтажных соединений;

• наличие и правильность надписей на панелях, у реле и др. аппаратуры, наличие и правильность маркировки кабелей, жил, проводов;

• соответствие типов кабелей проекту, состояние контрольных кабелей (осмотр по всей трассе), правильность раскладки кабелей, состояния конструкций для крепления кабелей, правильность выполнения защит от механического повреждения;

• правильность выполнения концевых разделок кабелей;

• герметичность уплотнения дверок и крышек в шкафах, наличие и соответствие проекту обогревающих элементов, наличие вентиляционных отверстий;

• качество окраски панелей, шкафов и др. элементов;

• состояние и правильность выполнения заземлений аппаратуры и вторичной коммутации цепей (трансформаторов тока и напряжения и т.д.)

• состояние блок-контактов разъединителей, выключателей, автоматов и др. аппаратуры.

Наличие электрических цепей в соответствии со схемами в пределах одной панели, щита, шкафа, аппарата проверяется визуально прослеживанием проводов, особенно когда провода имеют расцветку. В остальных случаях правильность монтажа определяется прозвонкой. В пределах доступности с одного места прозвонка проводов может быть проведена с помощью простейшего прозвоночного устройства – электрического щупа.

Испытания силовых кабельных линий проводят, измеряя сопротивление изоляции между каждой жилой кабеля и землей, затем между жилами относительно друг друга. При выполнении измерений сопротивления изоляции силовых кабельных линий вся нагрузка должна быть отсоединена от кабеля.

При измерении сопротивления заземляющего устройства вначале проверяют наличие цепи между заземлителями и заземлёнными элементами, а затем – соответствие сечений зануляющих (заземляющих) проводников требованиям ПУЭ [20] и проектным данным. Сечение заземляющих (зануляющих) проводников проверяют, измеряя их геометрические размеры с помощью штангенциркуля.

Измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль» выполняется в объеме, предусмотренном [20] п.3.1.8, п.1.7.79.

Измерение сопротивления мостом постоянного тока, обмоток электрических машин постоянного и переменного тока, обмоток катушек и трансформаторов выполняется согласно [20] п.1.8.

Испытание изоляции вторичных цепей и устройств выполняется повышенным напряжением переменного тока.

Проверка реле и аппаратуры релейной защиты производится внешним осмотром со вскрытием крышек реле и осмотром механической части.

Проверка сопротивления изоляции реле и измерение сопротивления изоляции производится в составе схемы.

Проверка работоспособности автоматических выключателей, реле максимального тока и управления согласно [20], [22].

Оценка технического состояния кулачковых контроллеров должна включать в себя:

• проверку износа контактных поверхностей;

• проверку легкости вращения роликов;

• проверку износа контактных и возвратных пружин;

• проверку прочности посадки кулачков на приводном валу;

• проверку целости гибких связей и прочность их соединений с наконечниками, укрепленными на токоведущих элементах.

Оценка технического состояния конечных выключателей должна включать в себя:

• проверку износа контактных поверхностей;

• проверку износа возвратных пружин;

• проверку износа контактных пар.

Более детально с перечнем и объёмами работ при диагностировании электрооборудования можно ознакомиться в специальной литературе [21], [20].