Диагностирование шпоночных и шлицевых соединений.
Во всех случаях разработки узлов со шпоночными соединениями последние подвергаются дефектации. Значение допускаемых натягов и зазоров соединения шпонка – паз для существующих или ранее отремонтированных канавок приведены в таблице 4 .8. Шпонки, имеющие следы смятия или ослабление посадки в пазах, а также, деформированные шпоночные пазы относят к третьей группе дефектации.
Таблица 4.8 – Допускаемые натяги и зазоры при пригонке шпонки к существующему пазу, мкм.
Характер соединения |
Соединяемые детали и посадка |
Номинальная ширина шпонки, мм |
||
св. 10 до 18 |
св. 18 до 30 |
св. 30 до 50 |
||
Неподвижное |
Вал-шпонка |
+30 -60 |
+30 -70 |
+40 -90 |
Ступица-шпонка |
+130 -50 |
+170 -70 |
+200 -80 |
|
Скользящее |
Вал-шпонка |
+30 -60 |
+30 -70 |
+40 -90 |
Ступица-шпонка |
+160 -50 |
+200 +70 |
+240 +80 |
|
Примечание. Зазоры указаны со знаком плюс, натяги – со знаком минус. |
||||
При дефектации шлицевых соединений валов со ступицами зубчатых колёс, дисками фрикционов и сцепных муфт производится замер щупом нормального бокового зазора между смежными зубьями. При боковом зазоре свыше 15% толщины шлица соединение относят к третьей группе дефектации.
Диагностирование упругих муфт
При осмотрах упругих втулочно-пальцевых муфт проверяется:
состояние посадки полумуфт на валах (см. п. 4.5);
состояние посадки пальцев в полумуфтах;
износ эластичных втулок.
При опробовании механизма проверяется отсутствие ударов пальцев о полумуфты.
В случаях биения полумуфт или ускоренного изнашивания эластичных втулок проверяется точность взаимной установки (соосность) валов, соединяемых муфтой.
Дефектация упругих втулочно-пальцевых муфт ведется по таблице 4 .9, а проверка их установки – по рисунку 4 .11 и данным таблицы 4 .10.
Таблица 4.9 – Дефектация упругих втулочно-пальцевых муфт.
Вид и место неисправности или повреждения |
Группа дефектации |
Хвостовики пальцев упругих втулок имеют люфт в посадочных отверстиях |
2 |
На поверхностях отверстий ведомой полумуфты имеются следы ударов от буртов пальцев |
2 |
Между упругой втулкой и стенками отверстия в полумуфте имеется зазор |
3 |
Взаимная установка полумуфт не отвечает требованиям таблицы 4 .10 |
3 |
Неподвижность посадки полумуфты на валу нарушена |
3 |
Трещины в дисках или ступицах |
3 |
|
|
|
|
а – расположение по окружности муфты точек замеров; б, в, г – замеряемые размеры в зависимости от конфигурации полумуфты |
|
Рисунок 4.11 – Выполнение замеров на втулочно-пальцевых муфтах |
|
Для проверки соосности валов, соединяемых втулочно-пальцевыми муфтами, выполняются замеры величин c и d в четырёх точках, расположенных на двух взаимно перпендикулярных осях (см. рисунок 4 .11,а). По модулям разности замеров величин c в точках 1 и 3 и точках – 2 и 4 оценивается перекос осей соединяемых валов, а по модулям разности замеров величин d в этих же точках – радиальное смещение валов. Допускаемые значения этих величин приведены в таблице 4 .10.
Таблица 4.10 – Допускаемая несоосность и перекос валов, соединённых втулочно-пальцевыми муфтами.
Наружный диаметр меньшей полумуфты, мм |
Наибольшее значение контрольного размера, мм |
||||
при установке |
при технических осмотрах |
||||
c |
d |
c |
d |
||
не более 200 |
1,0 |
0,2 |
1,5 |
0,4 |
|
более 200 не более 300 |
1,3 |
0,3 |
2,0 |
0,6 |
|
более 300 не более 400 |
1,6 |
0,35 |
2,5 |
0,7 |
|
более 400 не более 500 |
2,0 |
0,4 |
3,0 |
0,8 |
|
более 500 не более 600 |
2,4 |
0,45 |
3,5 |
0,9 |
|