- •Экспертиза промышленной безопасности опасных производственных объектов.
- •Роль экспертизы в обеспечении промышленной безопасности.
- •Федеральный государственный надзор в области промышленной безопасности.
- •Объекты и сроки проведения экспертизы.
- •Требования к экспертам.
- •Порядок проведения экспертизы.
- •Оформление заключения экспертизы
- •Ответственность за дачу заведомо ложного заключения экспертизы.
- •Эксперт – административная ответственность:
- •Эксперт – уголовная ответственность:
- •Основные положения технического диагностирования грузоподъёмных машин
- •Цели, задачи и методы технического диагностирования грузоподъёмных машин.
- •Порядок проведения диагностирования.
- •Объем и содержание основных видов работ технического диагностирования
- •Ознакомление с документацией
- •Проверка условий проведения диагностирования.
- •Проверка приборов и устройств безопасности
- •Проверка состояния рельсовых путей гпм и тележек
- •Проведение статических и динамических испытаний
- •Составление ведомости дефектов
- •Проверка химического состава и механических свойств металла несущих элементов и металлических конструкций
- •Оценка остаточного ресурса
- •Оформление результатов технического диагностирования
- •Диагностирование металлоконструкций грузоподъёмных машин
- •Основные дефекты и их классификация.
- •Места вероятного возникновения дефектов.
- •Методы обнаружения характерных дефектов.
- •Методы диагностирования остаточных деформаций.
- •Методы диагностирования трещин.
- •Методы диагностирования скоплений конденсата и коррозионных повреждений.
- •Методы диагностирования БиЗс.
- •Методы диагностирования шарнирных соединений.
- •Оценка степени опасности обнаруженных дефектов.
- •Трещины.
- •Расслоение листов проката.
- •Коррозионные повреждения.
- •Остаточные деформации.
- •Дефекты шарнирных соединений.
- •Диагностирование механизмов грузоподъёмных машин
- •Порядок проведения и содержание технического диагностирования механизмов.
- •Методика дефектации механических узлов
- •Диагностирование редукторов.
- •Диагностирование открытых зубчатых передач.
- •Диагностирование валов и соединений вал-ступица
- •Диагностирование шпоночных и шлицевых соединений.
- •Диагностирование упругих муфт
- •Диагностирование зубчатых муфт.
- •Диагностирование подшипниковых узлов.
- •Диагностирование тормозных устройств.
- •Диагностирование канатно-блочных систем
- •Стальные канаты.
- •Канатные блоки
- •Канатные барабаны
- •Крюковые подвески
- •Цепи и соединительные скобы
- •Диагностирование электрооборудования.
- •Диагностирование гидрооборудования.
- •Литература.
- •117105, Г. Москва, Новоданиловская набережная, д.2, корп. 1
Диагностирование тормозных устройств.
При осмотре автоматических тормозов проверяются:
уровень тормозной жидкости в корпусе гидротолкателя;
отход колодок при разомкнутом тормозе;
запас хода штока управляющего аппарата (толкателя, электромагнита) при замкнутом тормозе;
отсутствие трещин в резьбах тормозных тяг;
отсутствие следов износа головок заклепок накладок на тормозном шкиве;
наличие выработок на рабочей поверхности тормозного шкива;
посадка тормозного шкива на валу.
При опробовании механизма, обслуживаемого тормозом, проверяются:
отсутствие резких ударов в тормозной системе при замыкании тормоза;
биение тормозного шкива;
время торможения или характер замедления движения механизма.
Дефектация автоматических тормозов производится по таблице 4 .16.
Таблица 4.16 – Дефектация автоматических тормозов нормально замкнутого типа
Неисправность или повреждение |
Группа дефектации |
Радиальное биение рабочей поверхности тормозного шкива на каждые 100 мм его диаметра: |
|
от 0,10 до 0,15 мм |
2 |
свыше 0, 15 мм |
3 |
Запас хода штока электрогидротолкателя (при отрегулированном и замкнутом тормозе) менее 5мм |
3 |
Отклонение образующей цилиндра рабочей поверхности тормозного шкива от прямой линии: |
|
от 0,50 до 1,00 мм |
2 |
свыше 1,00 мм |
3 |
Нарушение неподвижности посадки тормозного шкива на валу |
3 |
Трещины в тягах или рычагах тормозной системы |
3 |
Следы металла заклепок на рабочей поверхности тормозного шкива: |
|
алюминиевых и латунных |
2 |
красномедных |
3 |
Трещины на рабочей поверхности тормозного шкива: |
|
поверхностные |
2 |
сквозные |
3 |
Трещины на диске тормозного шкива: |
|
между двумя отверстиями диска |
2 |
между двумя парами отверстий диска |
3 |
Уменьшение толщины тормозных обкладок: |
|
при креплении с помощью заклёпок до появления следов заклёпок на тормозном шкиве |
3 |
при креплении без применения заклёпок до 30% от первоначальной толщины |
3 |
При осмотре управляемых тормозов с механическими передачами проверяется:
подвижность всех шарниров;
состояние крепления стопоров;
состояние канатных тяг (при канатных передачах).
Во время проверки тормозов при передаче на педаль наибольшего возможного усилия оператора проверяется запас хода педали и рычагов передаточного механизма.
При осмотре тормозов с гидравлической передачей проверяется:
уровень тормозной жидкости в цилиндре управления;
отсутствие подтекания жидкости из соединений и уплотнительных манжет;
«жесткость педали» (отсутствие воздуха в системе);
запас хода педали при приложении наибольшего усилия оператора.
При опробовании механизма поворота проверяется эффективность работы тормоза при плавном и резком торможении.
