- •Экспертиза промышленной безопасности опасных производственных объектов.
- •Роль экспертизы в обеспечении промышленной безопасности.
- •Федеральный государственный надзор в области промышленной безопасности.
- •Объекты и сроки проведения экспертизы.
- •Требования к экспертам.
- •Порядок проведения экспертизы.
- •Оформление заключения экспертизы
- •Ответственность за дачу заведомо ложного заключения экспертизы.
- •Эксперт – административная ответственность:
- •Эксперт – уголовная ответственность:
- •Основные положения технического диагностирования грузоподъёмных машин
- •Цели, задачи и методы технического диагностирования грузоподъёмных машин.
- •Порядок проведения диагностирования.
- •Объем и содержание основных видов работ технического диагностирования
- •Ознакомление с документацией
- •Проверка условий проведения диагностирования.
- •Проверка приборов и устройств безопасности
- •Проверка состояния рельсовых путей гпм и тележек
- •Проведение статических и динамических испытаний
- •Составление ведомости дефектов
- •Проверка химического состава и механических свойств металла несущих элементов и металлических конструкций
- •Оценка остаточного ресурса
- •Оформление результатов технического диагностирования
- •Диагностирование металлоконструкций грузоподъёмных машин
- •Основные дефекты и их классификация.
- •Места вероятного возникновения дефектов.
- •Методы обнаружения характерных дефектов.
- •Методы диагностирования остаточных деформаций.
- •Методы диагностирования трещин.
- •Методы диагностирования скоплений конденсата и коррозионных повреждений.
- •Методы диагностирования БиЗс.
- •Методы диагностирования шарнирных соединений.
- •Оценка степени опасности обнаруженных дефектов.
- •Трещины.
- •Расслоение листов проката.
- •Коррозионные повреждения.
- •Остаточные деформации.
- •Дефекты шарнирных соединений.
- •Диагностирование механизмов грузоподъёмных машин
- •Порядок проведения и содержание технического диагностирования механизмов.
- •Методика дефектации механических узлов
- •Диагностирование редукторов.
- •Диагностирование открытых зубчатых передач.
- •Диагностирование валов и соединений вал-ступица
- •Диагностирование шпоночных и шлицевых соединений.
- •Диагностирование упругих муфт
- •Диагностирование зубчатых муфт.
- •Диагностирование подшипниковых узлов.
- •Диагностирование тормозных устройств.
- •Диагностирование канатно-блочных систем
- •Стальные канаты.
- •Канатные блоки
- •Канатные барабаны
- •Крюковые подвески
- •Цепи и соединительные скобы
- •Диагностирование электрооборудования.
- •Диагностирование гидрооборудования.
- •Литература.
- •117105, Г. Москва, Новоданиловская набережная, д.2, корп. 1
Диагностирование открытых зубчатых передач.
При осмотре открытых зубчатых передач проверяется общее состояние зубьев колес (отсутствие остаточных деформаций, трещин, сколов).
При опробовании открытых зубчатых передач проверяется неподвижность посадок ступиц колес и зубчатых венцов, неподвижность крепления корпусов подшипников к основаниям.
Износ зубьев открытых зубчатых передач допускается определять путем замера длины хорды при вершине зуба. При дефектации зубьев открытых зубчатых передач по длине хорды при вершине зуба замер S производится, как указано на рисунке 4 .10, металлической измерительной линейкой или штангенциркулем.
|
|
а) при отсутствии наплывов |
б) при наличии наплывов |
Рисунок 4.10 – Определение длины хорды при вершине зуба |
|
Дефектация открытых зубчатых передач выполняется в соответствии с указаниями таблицы 4 .4.
Таблица 4.4 – Дефектация зубьев зубчатых редукторов по износу и повреждениям.
Замеряемый параметр или характер повреждения |
Группа дефектации |
||||||||||||||||||||
Длина хорды S при вершине зуба в долях первоначальной длины Sn хорды нового зуба, замеренная измерительной линейкой: |
|
||||||||||||||||||||
механизмы изменения вылета и поворота: |
|
||||||||||||||||||||
более
|
1 |
||||||||||||||||||||
от
до
|
2 |
||||||||||||||||||||
менее |
3и |
||||||||||||||||||||
механизмы передвижения: |
|
||||||||||||||||||||
более
|
1 |
||||||||||||||||||||
от
до
|
2 |
||||||||||||||||||||
менее |
3и |
||||||||||||||||||||
При остукивании соединения ступицы колеса с валом слышен дребезжащий звук или при опробовании механизма ступица поворачивается на валу: |
|
||||||||||||||||||||
механизмы изменения вылета и поворота |
3 |
||||||||||||||||||||
механизм передвижения |
2 |
||||||||||||||||||||
Примечания: 1. Если длина хорды Sn при вершине зуба нового колеса неизвестна, для некоррегированных колес Sn = m∙с, где m модуль зуба, с – коэффициент, значения которого принимаются по приведенным ниже данным в зависимости от числа зубьев z колеса.
2. Для корригированных колес длина хорды при вершине нового зуба определяется по чертежу детали |
|||||||||||||||||||||
При осмотре цевочных передач замеряются:
величина износа цевок по диаметру;
величина износа звездочек по длине хорды при вершине зубьев;
величины зазоров в гнездах цевок;
отсутствие трещин в кольцевых листах, несущих цевки.
Дефектация цевок ведется по сохранившейся толщине в месте наибольшего износа, а звездочек – по сохранившейся длине хорды при вершине зуба (таблица 4 .5).
Таблица 4.5 – Дефектация цевочных передач.
Замеряемый параметр или характер повреждения |
Группа дефектации |
Наименьшая толщина D' цевки по месту изнашивания в долях её номинального диаметра D (см. прим.): |
|
более
|
1 |
от
до
|
2 |
менее |
3и |
Трещины в местах металлоконструкции у гнезд цевок |
2 |
Цевки подвижны в гнездах металлоконструкции |
3и |
Длина хорды S при вершине зуба цевочной звездочки, имеющего износ, в долях хорды неизношенного зуба Sn (см. прим.): |
|
более
|
1 |
от до |
2 |
менее |
3и |
Примечание: номинальный диаметр цевки D и длина хорды Sn неизношенного зуба берется из рабочих чертежей |
|
