- •1. Сущность проектирования.
- •2. Эксплуатационные качества горнодобывающих машин
- •3. Оценка уровня качества изделия по основным показателям
- •4. Показатели качества. Надежность. Основные понятия и определения
- •5. Показатели безотказности. Законы распределения отказов.
- •6. Показатели долговечности. Разновидности срока службы и ресурса.
- •Средний срок службы объекта
- •7. Ремонтопригодность и сохраняемость. Определение и оновные оценочные показатели.
- •8. Надёжность системы. Резервирование.
- •Резервирование
- •9. Прогнозирование надежности
- •10. Принципы конструирования тпр, основанные на унификации.
- •12. Конструирование валов, осей и их опор в приводах рабочих органов горных машин и оборудования.
- •13 Особенности расчета, установки и правила эксплуатации кард.Телескопич. Валов
- •14 Классификация фрезер-экскавир раб органов и разновидность резцов
- •15. Причины вынужденных колебаний гпо и их частей. Учет при проектировании и пути снижения динамических нагрузок гпо.
- •16. Определение и назначение ескд
- •17. Виды изделий (гост 2.101-68).
- •Изделие
- •18. Виды кд. Характеристики основных кд и их обозначения Комплектность кд.
- •19. Стадии разработки изделия
- •20. Схемы. Виды и типы. Обозначение конструкторских документов на схемах.
- •21 Особенности выполнения кинематических и гидравлических принципиальных схем
- •22 Форма и порядок заполнения спецификаций (гост 2.108-68)
- •23 Правила выполнения чертежей общих видов изделия и сборочных чертежей
- •24.Общие требования к рабочим чертежам. Основные особенности выполнения рабочей кд на зубчатые колёса, звёздочки цепных передач и пружины
- •25 Габаритные чертежи (гч)
- •26 Нормоконтроль
- •27. Основные положения стандарта стб 972-94 «Разработка и постановка продукции на прозводство»
- •28. Форма и содержание технического задания на разработку продукции
- •29 Организация работы приемочной комиссии для оценки результатов разработки продукции.
- •30. Модернизация, модифицирование и совершенствование выпускаемой продукции
- •31.Основные понятия качества при проектировании и эксплуатации горных машин.
- •32. Основные эксплуатационные свойства горных машин.
- •33. Производительность и ее виды.
- •34. Свойства надежности и их показатели.
- •35. Классификация отказов горных машин, законы распределения отказов.
- •36. Безотказность горных машин. Показатели безотказности.
- •37. Долговечность горных машин. Факторы, определяющие долговечность.
- •38. Ремонтопригодность горных машин. Показатели ремонтопригодности.
- •39. Обеспечение надежности при проектировании, изготовлении и эксплуатации машин.
- •40. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта горных машин.
- •41. Организация технологического процесса технического обслуживания и ремонта горных машин.
- •42. Номенклатура мероприятий системы планово-предупредительного обслуживания.
- •43 Подготовка машин к эксплуатации. Обкатка.
- •44. Монтаж, демонтаж горных машин.
- •45. Транспортирование горных машин.
- •46. Хранение машин. Консервация.
- •47. Смазочные материалы, их основные свойства.
- •48.Техническая эксплуатация и обслуживание двигателей внутреннего сгорания гм.
- •49. Техническая эксплуатация и обслуживание движителей и механизмов управления гм.
- •50. Техническая эксплуатация самоходных горных машин с механическими трансмиссиями.
- •51. Техническая эксплуатация и обслуживание гидравлических систем горных машин.
- •52. Техническая эксплуатация и обслуживание электроприводов и
- •53. Техническая эксплуатация и обслуживание конвейерного транспорта.
- •54. Техническая эксплуатация и обслуживание автомобильного транспорта.
- •55. Способы восстановления узлов и деталей горных машин по эксплуатации.
- •56. Восстановление деталей горных машин методами наплавки и напыления.(нет)
- •57. Восстановление деталей горных машин методами ремонтных размеров, удаления изношенных элементов и компенсирующими деталями.(нет)
- •58.Диагностирование горных машин.
- •59.Основные меры безопасности при эксплуатации горного оборудования.
- •60. Сохраняемость горных машин и комплексные показатели надежности
- •61. Систематизация средств механизации для подземной добычи полезных ископаемых. Влияние условий эксплуатации на выбор параметров забойного оборудования.
- •62. Центр масс горной машины. Центр давления гусеничной машины. Давление на почву гусеничной машины, ядро сечения двухопорного гусеничного хода.
- •63 Коэффициент сопротивления передвижении при качении колеса, зависимость давления от размеров колеса.
- •64 Мощность для передвижения колесного хода по прямой, условия возможности передвижения
- •65. Коэф. Сопротивления передвижению гусеничным ходом. Суммарный коэф. Сопротивления и его составляюшие.
- •66. Мощность для передвижения гусеничного хода по прямой. Силы, действующие на гусеницы и условия возможности прямолинейного движения.
- •67. Смещение центров вращения гусениц в простейшем случае поворота гусеничного хода.
- •68. Тяговые усилия гусеничных лент при повороте гусеничного хода. Силы, действующие на гусеницы при повороте гусеничного хода.
- •69..Шагающие ходовые устройства с опорной плитой ,мощность для их работы.
- •70 Способы разрушения горных пород. Механич-е разруш-е горных пород
- •71 Способы выражения удельного сопротивления резанию и затрат мощности.
- •72. Шнековые, барабанные и дисковые органы разрушения, толщина стружки.
- •73. Мощность для работы скребкового донного конвейера
- •74. Работа фрез очистного комбайна, толщина стружки,, скорость подачи агрегата и удельное энергопотребление.
- •77. Мощность для работы забойного конвейера
- •78. Мощность для поворота верхней платформы экскаватора.
- •Всасывающее сопло; 2 – всасывав-й трубопровод; 3 – циклон (пылеотделитель); 4 – выпускной трубопровод; 5- вентилятор; 6 - мех-змпередв-я; 7 - кабина; 8 – бункер; выгрузной конв-р; 10 – фрезер;
- •80. Экскаваторы периодического действия с механическим и гидравлическим приводом, мощность для привода тяговой лебедки экскаватора и его производительность.
- •83. Способы бурения, затраты мощности на бурение. Производительность
- •84. Производительность по ходу и исполнительному органу комбайна пк – 8м. Уравнение баланса мощности комбайна пк – 8.
- •85. Уравнение баланса мощности пк типа пк
- •86. Механизированные крепи
- •87.Кинематика поворота гусеничной машины
- •Основные факторы влияющие на величину удельного сопротивления резанию
- •89.Баланс мощности очистного комбайна со шнек фрезой
- •90.Условия возможности передвижения колесных и гусеничных горных машин.
52. Техническая эксплуатация и обслуживание электроприводов и
электрооборудования горных машин.
Работы по техническому обслуживанию горного электрооборудования выполняются с учетом Правил технической эксплуатации, Правил технической эксплуатации электроустановок электропотребителей, Руководства по ревизии, наладке и испытанию горного электрооборудования, а также других нормативных документов. Правила безопасности предусматривают проведение ежесменных, еженедельных
осмотров и поквартальных ревизий горного электрооборудования. Правильный и качественный монтаж горного электрооборудования увеличивает сроки между его необходимыми ремонтами. К монтажу и обслуживанию горного
электрооборудования допускается персонал, имеющий соответствующую квалификацию. При ТО горного электрооборудования необходимо уделить особое внимание ревизии, наладке и испытанию (РНИ). Различают три стадии РНИ: пусковая — начало эксплуатации, периодическая — во время эксплуатации и внеочередная — при аварийном состоянии электрооборудования. В ряде случаев применяются предпусковые РНИ, т.е. техническое обслуживание перед началом монтажа.
Периодичность РНИ имеет четыре этапа: 1-й этап — поверхностный осмотр и проверка при наличии напряжения и без открытия оболочек электрооборудования: правильности монтажа; заземляющих устройств; состояния корпусов и их вводных устройств; маркировки вида исполнения
электрооборудования; пломб и др.; 2-й этап — осмотр, проверка и ревизия при снятом напряжении и вскрытых оболочках в периоды технологических перерывов. На втором этапе вначале исполняют операции первого этапа, а также выполняют: ревизию средств взрывозащиты; измерение сопротивления заземляющих устройств (в соответствии с ПБ переходное сопротивление, измеренное в любом месте защитного заземления, не должно превышать: 2 Ом — для подземных горных выработок; 4 Ом — для открытых горных работ); измерение необходимых электрических параметров; проверку монтажа электрических цепей; ревизию и осмотр контакторов, элементов дистанционного управления и устройств защиты; проверку и испытание изоляции; проверку работоспособности электрооборудования и др.; 3-й этап — осмотр, проверка, ревизия, наладка, испытания с открытием корпусов (оболочек) и разборкой узлов при полном отключении напряжения. Кроме операций, перечисленных во втором этапе, осуществляют: измерение всех требуемых для данного Устройства электрических, скоростных, временных и других параметров; предварительную наладку и регулировку всех узлов и деталей; полную проверку и испытания устройств защиты; 4-й этап — выполняют заключительные операции по наладке, регулировке, испытанию и проверке работоспособности электрооборудования, а также введение его в
эксплуатационный режим работы. Техническое обслуживание горного электрооборудования осуществляется в соответствии с ГОСТ 18322 — 78, ГОСТ 31109 — 82 и требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), а также инструкции изготовителя. Как правило, выполняются три технических обслуживания: ТО-1, ТО-2 и ТО-3.
ТО-1 выполняют дежурные электрослесари участка и операторы горных машин и механизмов в течение смены, в перерывах между сменами и при технологических остановках.
ТО-2 проводят электрослесари ремонтных бригад совместно с лицами,
обслуживающими эти машины, под руководством механиков участка.
ТО-3 выполняют в ремонтные смены электрослесари по ремонту и работники электромеханической службы горного предприятия под руководством главного энергетика.
При выполнении ТО необходимо соблюдать требования техники безопасности действующих ПБ и Правил безопасности (ПБ), а также других нормативных документов.