- •1. Сущность проектирования.
- •2. Эксплуатационные качества горнодобывающих машин
- •3. Оценка уровня качества изделия по основным показателям
- •4. Показатели качества. Надежность. Основные понятия и определения
- •5. Показатели безотказности. Законы распределения отказов.
- •6. Показатели долговечности. Разновидности срока службы и ресурса.
- •Средний срок службы объекта
- •7. Ремонтопригодность и сохраняемость. Определение и оновные оценочные показатели.
- •8. Надёжность системы. Резервирование.
- •Резервирование
- •9. Прогнозирование надежности
- •10. Принципы конструирования тпр, основанные на унификации.
- •12. Конструирование валов, осей и их опор в приводах рабочих органов горных машин и оборудования.
- •13 Особенности расчета, установки и правила эксплуатации кард.Телескопич. Валов
- •14 Классификация фрезер-экскавир раб органов и разновидность резцов
- •15. Причины вынужденных колебаний гпо и их частей. Учет при проектировании и пути снижения динамических нагрузок гпо.
- •16. Определение и назначение ескд
- •17. Виды изделий (гост 2.101-68).
- •Изделие
- •18. Виды кд. Характеристики основных кд и их обозначения Комплектность кд.
- •19. Стадии разработки изделия
- •20. Схемы. Виды и типы. Обозначение конструкторских документов на схемах.
- •21 Особенности выполнения кинематических и гидравлических принципиальных схем
- •22 Форма и порядок заполнения спецификаций (гост 2.108-68)
- •23 Правила выполнения чертежей общих видов изделия и сборочных чертежей
- •24.Общие требования к рабочим чертежам. Основные особенности выполнения рабочей кд на зубчатые колёса, звёздочки цепных передач и пружины
- •25 Габаритные чертежи (гч)
- •26 Нормоконтроль
- •27. Основные положения стандарта стб 972-94 «Разработка и постановка продукции на прозводство»
- •28. Форма и содержание технического задания на разработку продукции
- •29 Организация работы приемочной комиссии для оценки результатов разработки продукции.
- •30. Модернизация, модифицирование и совершенствование выпускаемой продукции
- •31.Основные понятия качества при проектировании и эксплуатации горных машин.
- •32. Основные эксплуатационные свойства горных машин.
- •33. Производительность и ее виды.
- •34. Свойства надежности и их показатели.
- •35. Классификация отказов горных машин, законы распределения отказов.
- •36. Безотказность горных машин. Показатели безотказности.
- •37. Долговечность горных машин. Факторы, определяющие долговечность.
- •38. Ремонтопригодность горных машин. Показатели ремонтопригодности.
- •39. Обеспечение надежности при проектировании, изготовлении и эксплуатации машин.
- •40. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта горных машин.
- •41. Организация технологического процесса технического обслуживания и ремонта горных машин.
- •42. Номенклатура мероприятий системы планово-предупредительного обслуживания.
- •43 Подготовка машин к эксплуатации. Обкатка.
- •44. Монтаж, демонтаж горных машин.
- •45. Транспортирование горных машин.
- •46. Хранение машин. Консервация.
- •47. Смазочные материалы, их основные свойства.
- •48.Техническая эксплуатация и обслуживание двигателей внутреннего сгорания гм.
- •49. Техническая эксплуатация и обслуживание движителей и механизмов управления гм.
- •50. Техническая эксплуатация самоходных горных машин с механическими трансмиссиями.
- •51. Техническая эксплуатация и обслуживание гидравлических систем горных машин.
- •52. Техническая эксплуатация и обслуживание электроприводов и
- •53. Техническая эксплуатация и обслуживание конвейерного транспорта.
- •54. Техническая эксплуатация и обслуживание автомобильного транспорта.
- •55. Способы восстановления узлов и деталей горных машин по эксплуатации.
- •56. Восстановление деталей горных машин методами наплавки и напыления.(нет)
- •57. Восстановление деталей горных машин методами ремонтных размеров, удаления изношенных элементов и компенсирующими деталями.(нет)
- •58.Диагностирование горных машин.
- •59.Основные меры безопасности при эксплуатации горного оборудования.
- •60. Сохраняемость горных машин и комплексные показатели надежности
- •61. Систематизация средств механизации для подземной добычи полезных ископаемых. Влияние условий эксплуатации на выбор параметров забойного оборудования.
- •62. Центр масс горной машины. Центр давления гусеничной машины. Давление на почву гусеничной машины, ядро сечения двухопорного гусеничного хода.
- •63 Коэффициент сопротивления передвижении при качении колеса, зависимость давления от размеров колеса.
- •64 Мощность для передвижения колесного хода по прямой, условия возможности передвижения
- •65. Коэф. Сопротивления передвижению гусеничным ходом. Суммарный коэф. Сопротивления и его составляюшие.
- •66. Мощность для передвижения гусеничного хода по прямой. Силы, действующие на гусеницы и условия возможности прямолинейного движения.
- •67. Смещение центров вращения гусениц в простейшем случае поворота гусеничного хода.
- •68. Тяговые усилия гусеничных лент при повороте гусеничного хода. Силы, действующие на гусеницы при повороте гусеничного хода.
- •69..Шагающие ходовые устройства с опорной плитой ,мощность для их работы.
- •70 Способы разрушения горных пород. Механич-е разруш-е горных пород
- •71 Способы выражения удельного сопротивления резанию и затрат мощности.
- •72. Шнековые, барабанные и дисковые органы разрушения, толщина стружки.
- •73. Мощность для работы скребкового донного конвейера
- •74. Работа фрез очистного комбайна, толщина стружки,, скорость подачи агрегата и удельное энергопотребление.
- •77. Мощность для работы забойного конвейера
- •78. Мощность для поворота верхней платформы экскаватора.
- •Всасывающее сопло; 2 – всасывав-й трубопровод; 3 – циклон (пылеотделитель); 4 – выпускной трубопровод; 5- вентилятор; 6 - мех-змпередв-я; 7 - кабина; 8 – бункер; выгрузной конв-р; 10 – фрезер;
- •80. Экскаваторы периодического действия с механическим и гидравлическим приводом, мощность для привода тяговой лебедки экскаватора и его производительность.
- •83. Способы бурения, затраты мощности на бурение. Производительность
- •84. Производительность по ходу и исполнительному органу комбайна пк – 8м. Уравнение баланса мощности комбайна пк – 8.
- •85. Уравнение баланса мощности пк типа пк
- •86. Механизированные крепи
- •87.Кинематика поворота гусеничной машины
- •Основные факторы влияющие на величину удельного сопротивления резанию
- •89.Баланс мощности очистного комбайна со шнек фрезой
- •90.Условия возможности передвижения колесных и гусеничных горных машин.
46. Хранение машин. Консервация.
Хранение ГМ в нерабочий период осуществляется в соответствии с ГОСТ 25646-83 и ГОСТ 7751-85. Предварительно машину очищают, моют, проводят ТО, заполняют топливную систему топливом, сливают воду из системы охлаждения, консервируют отдельные детали и сборочные единицы.
Различают хранение кратковременное (продолжительность нерабочего периода от 10 дней до двух месяцев) и долговременное (продолжительность хранения более двух месяцев).
На кратковременное хранение машины ставятся сразу после прекращения их применения с последующей проверкой технического состояния не реже одного раза в месяц. При этом машина хранится комплектно, без снятия отдельных сборочных единиц и деталей. Хранение может осуществляться на рабочей площадке.
Долговременно машины хранятся только на базах управлений механизации и ставятся на хранение не позднее чем 10 дней с момента окончания работы с последующей проверкой ее работоспособности раз в квартал. Этот вид хранения предусматривает дополнительные мероприятия: все поврежденные металлические участки и детали из дерева окрашивают; никелированные и хромированные поверхности обмывают теплой водой и насухо вытирают; все неокрашенные поверхности после предварительной очистки покрывают антикоррозионной смазкой; моторное масло заменяют и добавляют его (25-35г) в каждый цилиндр с последующим проворачиванием коленчатого вала; натяжение всех ременных передач ослабляют; сборочные единицы гидропривода снимают, заполняют их рабочей жидкостью и хранят в помещениях при температуре выше 5°С на деревянных стеллажах; колесные машины устанавливают на козлы, снизив давление в шинах и разгрузив подвеску, а гусеничные — на доски; ценные приборы, инструмент, часть резиновых изделий и электрооборудования снимают с машины и хранят отдельно; детали из резины и текстиля один раз в квартал проверяют и перекладывают.
Хранить резинотехнические изделия допускается в помещениях с температурой до - 25°С, но необходимо исключить возможность их деформации и перед установкой после хранения необходимо выдержать не менее 24 часов при температуре 15-25°С.
Аккумуляторные батареи снимают с машины и хранят при отрицательной температуре до -30°С полностью заряженными с плотностью электролита доведенной до нормы для конкретного климатического района. При хранении аккумуляторных батарей в помещениях с положительной температурой необходимо их подзаряжать.
Не допускается хранить машины и их сборочные единицы в помещениях содержащих (выделяющих) пыль, примеси агрессивных паров и (или) газов.
Относительная влажность воздуха в процессе консервации не должна превышать 70 %, а температура должна быть не ниже 15 °С. Перед нанесением защитной смазки (ЗТ 5/5 - 5) ее разогревают до 80-90 °С.
Консервацию и расконсервацию машин производят в соответствии с эксплуатационной документацией и ГОСТ 9.014-78, а приемку машин, поставленных на хранение, и выдачу снятых с хранения оформляют актами по ГОСТ 7751-85.
Учет машин, находящихся на хранении, ведется в специальном журнале, где указываются их названия, марка, инвентарный номер, комплектность, дата постановки и снятия с хранения. Сведения о хранении, консервации и расконсервации заносятся также в формуляр (паспорт) машины.