- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Одним из направлений развития проволочного производства является увеличение доли выпуска проволоки с покрытием различного назначения.
- •1 Анализ технологического процесса изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.1 Назначение готовой продукции
- •1.2 Основные требования к продукции
- •1.3 Требования, предъявляемые к катанке
- •1.4 Выбор марки стали
- •1.4.1 Влияние химического состава и примесей на свойства стали
- •1.5 Выбор сортамента
- •1.6 Обоснование технологии изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.6.1 Технология изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки на оао бмк
- •1.7.1 Подготовка поверхности катанки к волочению
- •1.7.2 Волочение
- •1.7.3 Обработка готовых размеров на термоцинковальном агрегате
- •1.7.4 Контроль качества продукции, метрология технологического процесса
- •1.7.5 Дефекты оцинкованных изделий
- •Выбор и расчет небходимого количества основного технологического оборудования
- •2.1 Выбор оборудования для волочения
- •2.2 Выбор оборудования для термической обработки
- •2.3 Расчет потребного количества металла
- •2.4 Расчет количества оборудования
- •2.4.1 Расчет баланса времени работы оборудования
- •2.4.2 Расчет количества термоцинковальных агрегатов
- •2.4.3 Расчет количества волочильных станов
- •2.5 Теплотехнический расчет проходной газовой печи
- •2.5.1 Расчет горения топлива:
- •2.5.6 Определение коэффициента расхода воздуха 2 в зоне нагрева
- •2.5.7 Расчет времени нагрева проволоки в зоне предварительного нагрева и определение длины зоны
- •2.5.8 Расчет времени нагрева проволоки в зоне контролируемого нагрева и определение длины зоны
- •2.5.9 Расчет расхода топлива и воздуха.
- •2.5.10 Определение потерь тепла кладкой печи
- •2.5.11 Тепловой баланс газовой печи малоокислительного нагрева
- •2.5.12 Расчет аэродинамического сопротивления дымового тракта
- •2.5.13.Расчет кирпичной дымовой трубы
- •Влияние различных факторов на качество и свойства низкоуглеродистой оцинкованной проволоки Введение
- •3.1 Изучение влияния режимов термообработки на окалинообразование
- •3.1.1 Влияние режима термообработки на кинетику роста окалины
- •3.1.2 Влияние на фазовый состав окалины
- •3.2 Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки
- •3.2.1 Влияние массы окалины на кинетику травления
- •3.2.2 Влияние фазового состава на кинетику травления
- •3.2.3 Влияние режимов термообработки на механические свойства проволоки
- •3.3 Выбор режимов термообработки
- •3.4 Выбор режимов флюсования
- •3.5 Влияние термического старения
- •3.6 Коррозия оцинкованной проволоки
- •Выводы:
- •4 Разработка мероприятий по автоматизации Введение
- •4.1 Анализ существующей системы автоматизации
- •4.2 Предлагаемые направления по автоматизации
- •4.3 Автоматическое регулирование проходной газовой печи
- •5 Разработка мероприятий по безопасности и экологичности Введение
- •5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Вентиляция и отопление цеха.
- •5.2.2 Освещение
- •5.2.3 Питьевой режим
- •5.2.4 Обеспечение защиты от поражения электрическим током
- •5.2.5 Санитарно – бытовое обеспечение
- •5.2.6 Пожарная безопасность
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •5.4.1 Ликвидация возможной аварии
- •6 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений
- •6.1 Организация труда и заработной платы
- •6.1.1 Выбор и обоснование форм организации труда
- •6.1.2 Выбор режима работы цеха и графика выходов
- •6.1.3 Расчет штата промышленно-производственного персонала
- •6.1.4 Расчет планового годового фонда оплаты труд
- •6.3 Организационная структура цеха
- •6 .4 Расчет объема инвестиций
- •6.5 Расчет текущих затрат на производство и реализацию продукции.
- •6.6 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателей
- •6.7 Бизнес-план
- •6.7.1. Резюме
- •Описание продукта
- •6.7.3 Маркетинг – план
- •6.7.4 Производственный план
- •6.7.5 Организационный план
- •6.7.6 Финансовый план
- •Заключение список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
На каждом металлургическом предприятии разрабатывается план ликвидации (локализации) аварий. План составляется на случай аварии от разрывов, внезапных выделений в больших количествах газа, а также нарушений ремонтов агрегатов и газовых установок. В плане предусматриваются действия обслуживающего персонала, технологические и материальные средства для спасения людей и ликвидации аварий.
План ликвидации аварий разрабатывается в соответствии с «Инструкцией по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах». План должен соответствовать фактическому положению технологии и организации производства в цехе и обеспечивает безопасные условия работы технологического и другого персонала при спасении людей и ликвидации аварий.
5.4.1 Ликвидация возможной аварии
Проектом предлагается для рассмотрения одна из возможных аварий – разрыв газопровода внутри производства. Ликвидация данной аварии производится согласно плана ликвидации, приведенного в таблице 5.4
Таблица 5.4 – План ликвидации возможной аварии
Наименование аварии, места возникновения, возможное развитие |
Последовательность организационных и технических мероприятий по защите, спасению людей, ликвидации аварии и локализации ее воздействия (с указанием применяемых технических средств, противоаварийной защиты в соответствии с принципиальной и технологической схемой). Порядок ввода ПЛА в действие |
Исполнители, обеспечивающие выполнение мероприятий по ЛА, оповещению, спасению людей, в т.ч. действия ГСС, пожарной части и других спецподразделений |
Места нахождения средств противоава-рийной защиты и спасения людей |
Ответ-ствен-ный руково-дитель |
Разрыв газовой обвязки или механические повреждения целостности газопровода нагревательной печи |
1. немедленно предупредить всех рабочих, находящихся в районе выделения газа, о газовой опасности. Включить сигнализации об аварии. 2. члены ДГСД, включившись в газозащитную аппаратуру, должны удалить всех люде из загазованной зоны и принять меры по спасению людей, оказанию помощи пострадавшим, если таковые имеются. 3. оцепить место аварии. Выставить посты в дверях, проветрить помещение открытием дверей производства. 4. немедленно вызвать газоспасателей по телефону 56-01, пожарную команду по телефону 53-01, и сообщить на ГРП по телефону 53-11, при необходимости санчасть производства по телефону 53-83. 5. при отсутствии связи направить посыльного к диспетчеру комбината. 6. встретить вызванные службы у ворот производства ПР 7 и направить к месту аварии. 7. приступить к локализации аварии: отключить газ той печи, где произошло повреждение газопровода, перекрыть краны к горелкам, открыть продувочные свечи на печи, проветрить помещение, сработать ПКН на ГРУ и закрыть задвижку. 8. приступить к ликвидации последствий аварии. Оформить план организации и проведения газоопаснных работ и выдать наряд-допуск. |
старшие мастера, сменные мастера, дежурный слесарь по газу, калильщики, газоспасатели, члены ДГСД.
|
приборная КИП в термическом отделении 1, газозащитная аппаратура, санитарные носилки, асбестовое одеяло, кошма.
|
Ответственным руково-дителем работ до прибытия вышестоящего руководителя является начальник смены. |