- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Одним из направлений развития проволочного производства является увеличение доли выпуска проволоки с покрытием различного назначения.
- •1 Анализ технологического процесса изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.1 Назначение готовой продукции
- •1.2 Основные требования к продукции
- •1.3 Требования, предъявляемые к катанке
- •1.4 Выбор марки стали
- •1.4.1 Влияние химического состава и примесей на свойства стали
- •1.5 Выбор сортамента
- •1.6 Обоснование технологии изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.6.1 Технология изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки на оао бмк
- •1.7.1 Подготовка поверхности катанки к волочению
- •1.7.2 Волочение
- •1.7.3 Обработка готовых размеров на термоцинковальном агрегате
- •1.7.4 Контроль качества продукции, метрология технологического процесса
- •1.7.5 Дефекты оцинкованных изделий
- •Выбор и расчет небходимого количества основного технологического оборудования
- •2.1 Выбор оборудования для волочения
- •2.2 Выбор оборудования для термической обработки
- •2.3 Расчет потребного количества металла
- •2.4 Расчет количества оборудования
- •2.4.1 Расчет баланса времени работы оборудования
- •2.4.2 Расчет количества термоцинковальных агрегатов
- •2.4.3 Расчет количества волочильных станов
- •2.5 Теплотехнический расчет проходной газовой печи
- •2.5.1 Расчет горения топлива:
- •2.5.6 Определение коэффициента расхода воздуха 2 в зоне нагрева
- •2.5.7 Расчет времени нагрева проволоки в зоне предварительного нагрева и определение длины зоны
- •2.5.8 Расчет времени нагрева проволоки в зоне контролируемого нагрева и определение длины зоны
- •2.5.9 Расчет расхода топлива и воздуха.
- •2.5.10 Определение потерь тепла кладкой печи
- •2.5.11 Тепловой баланс газовой печи малоокислительного нагрева
- •2.5.12 Расчет аэродинамического сопротивления дымового тракта
- •2.5.13.Расчет кирпичной дымовой трубы
- •Влияние различных факторов на качество и свойства низкоуглеродистой оцинкованной проволоки Введение
- •3.1 Изучение влияния режимов термообработки на окалинообразование
- •3.1.1 Влияние режима термообработки на кинетику роста окалины
- •3.1.2 Влияние на фазовый состав окалины
- •3.2 Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки
- •3.2.1 Влияние массы окалины на кинетику травления
- •3.2.2 Влияние фазового состава на кинетику травления
- •3.2.3 Влияние режимов термообработки на механические свойства проволоки
- •3.3 Выбор режимов термообработки
- •3.4 Выбор режимов флюсования
- •3.5 Влияние термического старения
- •3.6 Коррозия оцинкованной проволоки
- •Выводы:
- •4 Разработка мероприятий по автоматизации Введение
- •4.1 Анализ существующей системы автоматизации
- •4.2 Предлагаемые направления по автоматизации
- •4.3 Автоматическое регулирование проходной газовой печи
- •5 Разработка мероприятий по безопасности и экологичности Введение
- •5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Вентиляция и отопление цеха.
- •5.2.2 Освещение
- •5.2.3 Питьевой режим
- •5.2.4 Обеспечение защиты от поражения электрическим током
- •5.2.5 Санитарно – бытовое обеспечение
- •5.2.6 Пожарная безопасность
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •5.4.1 Ликвидация возможной аварии
- •6 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений
- •6.1 Организация труда и заработной платы
- •6.1.1 Выбор и обоснование форм организации труда
- •6.1.2 Выбор режима работы цеха и графика выходов
- •6.1.3 Расчет штата промышленно-производственного персонала
- •6.1.4 Расчет планового годового фонда оплаты труд
- •6.3 Организационная структура цеха
- •6 .4 Расчет объема инвестиций
- •6.5 Расчет текущих затрат на производство и реализацию продукции.
- •6.6 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателей
- •6.7 Бизнес-план
- •6.7.1. Резюме
- •Описание продукта
- •6.7.3 Маркетинг – план
- •6.7.4 Производственный план
- •6.7.5 Организационный план
- •6.7.6 Финансовый план
- •Заключение список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
2.5.6 Определение коэффициента расхода воздуха 2 в зоне нагрева
Для проволоки диаметром 2,0 мм в таблице принимаем температуру печи в зоне нагрева tП = 900°С. Для установления этой температуры необходимо ввести дополнительный холодный воздух в соответствии с 2, рассчитанному по формуле:
2=1+V"CОБЩ(tдейств*С1действ-tП*С)/(tП*С*L0) (2.25)
2=1+1,556*(1419*1,58-900*1,56)/(900*1,56*0,7)=2,28
В дымовых газах дополнительно к V"О2 образуется:
V"О2=(2,28-l,0)*0,148 = 0,19 м3/м3
Определение количества воздуха, необходимого на горение в зоне нагрева:
L" =(1 +3,76)* 0,148* 0,19= 1,17 м3/м3
Количество дымовых газов:
V"дым = 1,556 + 0,19 = 1,746 м3/м3
2.5.7 Расчет времени нагрева проволоки в зоне предварительного нагрева и определение длины зоны
Температура в зоне tП =900°С, начальная температура металла tМН=20°C, конечная температура металла tМК = 250°С. Время нагрева проволоки определяется по формуле:
(2.26)
где d - диаметр проволоки, мм;
- плотность проволоки, кг/м3 (ρ = 7850 кг/м3)
Сρ - средняя теплоемкость металла в интервале температур (tН- tК), Дж/кг С Спр - приведенный коэффициент излучения с учетом конвективного теплообмена, Вт/кг*К4;
tМН ,tМК - начальный и конечный температурный фактор, К-3
(2.27)
=
Дж/м2*С
где iМК; iМК – энтальпия при tМК; tМК, Дж/кг
Энтальпия металла:
iМН =9,7 кДж/кг при tМН=20С
iМК =127,7 кДж/кг при tМК=250С
tМСР=900-(250-20)/ln[ (900-20)/(900-250) ]=141С
(2.28)
Вт/м*К4
Спр = Ск + СПР (2.29)
Спр = 3,6+3,5=7,1 Вт/м2*К4
Конечный и начальный температурные факторы определяются в зависимости от температуры печи, начальной и конечной температур металла по графикам 1 и 2 из приложения [ ]: для температуры tП = 900°С ;
при tН = 20°С НМ = 0,019 К-3
при tК = 250°С КМ = 0,033 К-3
Время нагрева проволоки определяется по формуле 2.26:
c
Длина зоны:
l=V*/60 (2.30)
l=60*3,2/60=3,12 м
2.5.8 Расчет времени нагрева проволоки в зоне контролируемого нагрева и определение длины зоны
Температура в зоне tП= 800°С, начальная температура металла tМН =250°C; конечная температура металла tМК = 730°С.
Средняя теплоемкость металла рассчитывается по формуле 2.27:
СР=(467,9-127,7)*103/(730-250)=708,7 Дж/кгС
tМСР=800-(730-250)/ln[ (800-250)/(800-730) ]=567С
Вт/м*К4
CПР=0,47+3,5=3,97 Вт/м2*К4
Конечный и начальный температурные факторы определяются в зависимости от температуры печи, начальной и конечной температур металла по графикам 1 и 2 из приложения [ ]: для температуры tП = 800°С ;
при tН = 250°С НМ = 0,045 К-3
при tК = 730°С КМ = 0,095 К-3
Время нагрева проволоки определяется по формуле 2.26:
с
Длина зоны рассчитывается по формуле 2.30:
l=V*/60=60*28,2/60=28,2 м
Общее время нагрева в печи:
= 28,2+3,2=31,4 с
Общая длина печи:
l= 3,2+28,2=31,4 м
Внутреннюю ширину рабочего пространства печи рассчитываем по формуле:
B = S*(a-l) + 2*b (2.31)
где S - расстояние между осями проволоки, 35мм;
а - количество нитей, а = 24;
b - расстояние от стенок до крайних нитей, b = 95 мм
В = 35*(24-1) + 2*95 = 995мм=1м
Высоту печи в зонах печи принимаем равной 0,5м.
