- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Одним из направлений развития проволочного производства является увеличение доли выпуска проволоки с покрытием различного назначения.
- •1 Анализ технологического процесса изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.1 Назначение готовой продукции
- •1.2 Основные требования к продукции
- •1.3 Требования, предъявляемые к катанке
- •1.4 Выбор марки стали
- •1.4.1 Влияние химического состава и примесей на свойства стали
- •1.5 Выбор сортамента
- •1.6 Обоснование технологии изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.6.1 Технология изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки на оао бмк
- •1.7.1 Подготовка поверхности катанки к волочению
- •1.7.2 Волочение
- •1.7.3 Обработка готовых размеров на термоцинковальном агрегате
- •1.7.4 Контроль качества продукции, метрология технологического процесса
- •1.7.5 Дефекты оцинкованных изделий
- •Выбор и расчет небходимого количества основного технологического оборудования
- •2.1 Выбор оборудования для волочения
- •2.2 Выбор оборудования для термической обработки
- •2.3 Расчет потребного количества металла
- •2.4 Расчет количества оборудования
- •2.4.1 Расчет баланса времени работы оборудования
- •2.4.2 Расчет количества термоцинковальных агрегатов
- •2.4.3 Расчет количества волочильных станов
- •2.5 Теплотехнический расчет проходной газовой печи
- •2.5.1 Расчет горения топлива:
- •2.5.6 Определение коэффициента расхода воздуха 2 в зоне нагрева
- •2.5.7 Расчет времени нагрева проволоки в зоне предварительного нагрева и определение длины зоны
- •2.5.8 Расчет времени нагрева проволоки в зоне контролируемого нагрева и определение длины зоны
- •2.5.9 Расчет расхода топлива и воздуха.
- •2.5.10 Определение потерь тепла кладкой печи
- •2.5.11 Тепловой баланс газовой печи малоокислительного нагрева
- •2.5.12 Расчет аэродинамического сопротивления дымового тракта
- •2.5.13.Расчет кирпичной дымовой трубы
- •Влияние различных факторов на качество и свойства низкоуглеродистой оцинкованной проволоки Введение
- •3.1 Изучение влияния режимов термообработки на окалинообразование
- •3.1.1 Влияние режима термообработки на кинетику роста окалины
- •3.1.2 Влияние на фазовый состав окалины
- •3.2 Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки
- •3.2.1 Влияние массы окалины на кинетику травления
- •3.2.2 Влияние фазового состава на кинетику травления
- •3.2.3 Влияние режимов термообработки на механические свойства проволоки
- •3.3 Выбор режимов термообработки
- •3.4 Выбор режимов флюсования
- •3.5 Влияние термического старения
- •3.6 Коррозия оцинкованной проволоки
- •Выводы:
- •4 Разработка мероприятий по автоматизации Введение
- •4.1 Анализ существующей системы автоматизации
- •4.2 Предлагаемые направления по автоматизации
- •4.3 Автоматическое регулирование проходной газовой печи
- •5 Разработка мероприятий по безопасности и экологичности Введение
- •5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Вентиляция и отопление цеха.
- •5.2.2 Освещение
- •5.2.3 Питьевой режим
- •5.2.4 Обеспечение защиты от поражения электрическим током
- •5.2.5 Санитарно – бытовое обеспечение
- •5.2.6 Пожарная безопасность
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •5.4.1 Ликвидация возможной аварии
- •6 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений
- •6.1 Организация труда и заработной платы
- •6.1.1 Выбор и обоснование форм организации труда
- •6.1.2 Выбор режима работы цеха и графика выходов
- •6.1.3 Расчет штата промышленно-производственного персонала
- •6.1.4 Расчет планового годового фонда оплаты труд
- •6.3 Организационная структура цеха
- •6 .4 Расчет объема инвестиций
- •6.5 Расчет текущих затрат на производство и реализацию продукции.
- •6.6 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателей
- •6.7 Бизнес-план
- •6.7.1. Резюме
- •Описание продукта
- •6.7.3 Маркетинг – план
- •6.7.4 Производственный план
- •6.7.5 Организационный план
- •6.7.6 Финансовый план
- •Заключение список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
3.6 Коррозия оцинкованной проволоки
При хранении оцинкованных изделий в плохо проветриваемых, влажных помещениях их поверхность покрывается белым налетом («белая ржавчина»), состоящим из оксида (гидроксида) цинка и углекислого цинка. При незначительной толщине «белой ржавчины» не представляет большой опасности для коррозионной стойкости цинкового покрытия в целом, однако при этом ухудшается внешний вид оцинкованных изделий.
Важной качественной характеристикой оцинкованных изделий является внешний вид. Поэтому важно, чтобы оцинкованная поверхность имела одинаковый размер узоров кристаллизации.
Наиболее распространенными методами повышения защитной способности цинковых покрытий являются хроматирование, фосфоатирование, и реже – промасливание ингибированными маслами. Такая обработка предотвращает образование «белой ржавчины» на поверхности цинкового покрытия в большинстве агрессивных промышленных атмосфер в течение 6-12 месяцев. Практически всю оцинкованную продукцию подвергают хроматной или фосфатной обработке. Увеличивая на 1,5-2% стоимость цинкового покрытия (при его толщине 20 мкм), она обеспечивает увеличение срока его службы на 15-30%.
Более длительную (в 2-3 раза) защиту от коррозии стальным изделиям обеспечивают комбинированные покрытия, которые получают путем нанесения на предварительно хроматированные или фосфатированные цинковые покрытия лакокрасочных и полимерных покрытий.
Выводы:
Для выравнивания разброса механических свойств, уменьшения окалиообразования предлагается проводить дополнительную термообработку после печи в расплаве свинца или селитры, для чего надо установить ванну.
Наличие твердых железо-цинковых соединений на поверхности проволоки практически исключает возможность последующего волочения и резко снижает защитные противокоррозионные свойства цинка.
4 Разработка мероприятий по автоматизации Введение
Автоматизация производственных процессов – высший этап развития технических средств и комплексов, характеризующийся передачей производственных функций контроля и управления от человека специальным автоматическим техническим устройством.
В настоящее время автоматизация производственных процессов направлена на усовершенствование систем автоматизации и внедрение новых систем на те участки, которые остались неохваченными.
4.1 Анализ существующей системы автоматизации
При высоких скоростях работы оборудования необходимы быстрота и надежность управления работой. Все это может быть достигнуто автоматизацией производственных процессов.
У существующих в цехе волочильных станов автоматизирована работа ряда узлов. Предусмотрено регулирование скоростей промежуточных барабанов и автоматическая остановка машины в следующих случаях:
- при обрыве проволоки путем волочения замыкающихся контактов бортового выключателя;
- при открывании защитной решетки на одном из блоков стана;
- при перегрузке двигателей блоков в результате срабатывания теплового реле;
- при запутывании проволоки на размоточном устройстве с помощью конечного выключателя.
При проведении термической обработки проволоки существует необходимость в автоматическом регулировании температуры печи, расхода топлива.