- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Одним из направлений развития проволочного производства является увеличение доли выпуска проволоки с покрытием различного назначения.
- •1 Анализ технологического процесса изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.1 Назначение готовой продукции
- •1.2 Основные требования к продукции
- •1.3 Требования, предъявляемые к катанке
- •1.4 Выбор марки стали
- •1.4.1 Влияние химического состава и примесей на свойства стали
- •1.5 Выбор сортамента
- •1.6 Обоснование технологии изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.6.1 Технология изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки на оао бмк
- •1.7.1 Подготовка поверхности катанки к волочению
- •1.7.2 Волочение
- •1.7.3 Обработка готовых размеров на термоцинковальном агрегате
- •1.7.4 Контроль качества продукции, метрология технологического процесса
- •1.7.5 Дефекты оцинкованных изделий
- •Выбор и расчет небходимого количества основного технологического оборудования
- •2.1 Выбор оборудования для волочения
- •2.2 Выбор оборудования для термической обработки
- •2.3 Расчет потребного количества металла
- •2.4 Расчет количества оборудования
- •2.4.1 Расчет баланса времени работы оборудования
- •2.4.2 Расчет количества термоцинковальных агрегатов
- •2.4.3 Расчет количества волочильных станов
- •2.5 Теплотехнический расчет проходной газовой печи
- •2.5.1 Расчет горения топлива:
- •2.5.6 Определение коэффициента расхода воздуха 2 в зоне нагрева
- •2.5.7 Расчет времени нагрева проволоки в зоне предварительного нагрева и определение длины зоны
- •2.5.8 Расчет времени нагрева проволоки в зоне контролируемого нагрева и определение длины зоны
- •2.5.9 Расчет расхода топлива и воздуха.
- •2.5.10 Определение потерь тепла кладкой печи
- •2.5.11 Тепловой баланс газовой печи малоокислительного нагрева
- •2.5.12 Расчет аэродинамического сопротивления дымового тракта
- •2.5.13.Расчет кирпичной дымовой трубы
- •Влияние различных факторов на качество и свойства низкоуглеродистой оцинкованной проволоки Введение
- •3.1 Изучение влияния режимов термообработки на окалинообразование
- •3.1.1 Влияние режима термообработки на кинетику роста окалины
- •3.1.2 Влияние на фазовый состав окалины
- •3.2 Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки
- •3.2.1 Влияние массы окалины на кинетику травления
- •3.2.2 Влияние фазового состава на кинетику травления
- •3.2.3 Влияние режимов термообработки на механические свойства проволоки
- •3.3 Выбор режимов термообработки
- •3.4 Выбор режимов флюсования
- •3.5 Влияние термического старения
- •3.6 Коррозия оцинкованной проволоки
- •Выводы:
- •4 Разработка мероприятий по автоматизации Введение
- •4.1 Анализ существующей системы автоматизации
- •4.2 Предлагаемые направления по автоматизации
- •4.3 Автоматическое регулирование проходной газовой печи
- •5 Разработка мероприятий по безопасности и экологичности Введение
- •5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Вентиляция и отопление цеха.
- •5.2.2 Освещение
- •5.2.3 Питьевой режим
- •5.2.4 Обеспечение защиты от поражения электрическим током
- •5.2.5 Санитарно – бытовое обеспечение
- •5.2.6 Пожарная безопасность
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •5.4.1 Ликвидация возможной аварии
- •6 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений
- •6.1 Организация труда и заработной платы
- •6.1.1 Выбор и обоснование форм организации труда
- •6.1.2 Выбор режима работы цеха и графика выходов
- •6.1.3 Расчет штата промышленно-производственного персонала
- •6.1.4 Расчет планового годового фонда оплаты труд
- •6.3 Организационная структура цеха
- •6 .4 Расчет объема инвестиций
- •6.5 Расчет текущих затрат на производство и реализацию продукции.
- •6.6 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателей
- •6.7 Бизнес-план
- •6.7.1. Резюме
- •Описание продукта
- •6.7.3 Маркетинг – план
- •6.7.4 Производственный план
- •6.7.5 Организационный план
- •6.7.6 Финансовый план
- •Заключение список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
2.5.9 Расчет расхода топлива и воздуха.
Расход топлива определяется по формуле:
(2.32)
где Q1 - расход тепла на нагрев проволоки в зоне от tН = 250С до tК = 730°C, кДж/час;
Q5 - расход тепла в окружающую среду теплопроводностью через кладку, кДж/час;
q1 - физическое тепло, выделяемое при неполном сгорании единицы топлива, кДж/м3
qВ - физическое тепло воздуха, поступающего на горение единицы топлива, кДж/м3
q2 - физическое тепло продуктов сгорания на выходе из зоны, кДж/м'3
qB =L'*СВ*tВ (2.32)
qB = 4,76*1,3*400 = 2475,2 кДж/м3
Рассчитаем производительность печи [ ]:
G = V * q * а * 60 * k (2.33)
где V - скорость движения проволоки, 60 м/мин;
q - масса одного погонного метра проволоки;
а - количество нитей, 24;
k - коэффициент использования оборудования, 0,95
G = 60*0,024*24*60*0,95=1969,92 кДж/ч;
iН=127,7кДж/ч; iK =467,9 кДж/ч
Q1= 1969,92* (467,9-127,7) = 670166,8 кДж/ч
q2 = V'ОБЩ*СВ*tВ (2.34)
q2 = 6,74*1,52*900 = 9261,36 кДж/м3
2.5.10 Определение потерь тепла кладкой печи
Определение потерь тепла кладкой печи выполняем по следующим расчетам:
Длина печи 1 =31,4м
Ширина печи в = 2м
Высота печи h = 0,5м
Количество слоев 2
Температура печи 900°С
Температура наружной поверхности 20°С
Толщина первого слоя кладки SПЕР= SЗАД = SБОК= SСВОД = SПОД=115 мм
Материал - легковес шамотный ШЛ-1,0, теплопроводность при t=0°С а = 0,35; коэффициент прироста теплопроводности за t°C b = 0,00035
Толщина второго слоя кладки SПЕР= SЗАД = SБОК= SСВОД = SПОД=115 мм
Материал - шамот ультралегковес ШЛ-0,4, теплопроводность при t=0°C а = 0,1; коэффициент прироста теплопроводности за t°C b = 0,00021
Потери тепла через боковые стенки:
Внутренняя площадь стен FBH1=l*h=31*0,5=15.5 м2
Внешняя площадь:
FН1=(l+SПЕР+SЗАД)*(h+SСВОД+SПОД) (2.35)
FН1= (31,4+0,115+0,115) * (0,5+0,115-0,115) =23,09 м2
Среднее геометрическое значение:
F=FН1*FВН1 (2.36)
F
=
м2
Принимаем температуру наружной стенки печи 60°С.
1= а + b*t (2.37)
1= 0,35 + 0,00035*20 =0,357 Вт/м*К
R1=0,115/(0,357*18,8)=0,02
Для второго слоя: FBH2 = FН1 = 23,09м2
FН2= 23,09м2
2= 0,1 +0,00021*20 = 0,104 Вт/м*К
R2=0,115/(0,104*22,8)=0,04
Суммарное значение теплового сопротивления:
R=R1 + R2 = 0,02+ 0,04 = 0,06
Так как печь двухслойная, то наружная поверхность боковой стены имеет площадь FН2= 23,09 м2
Мощность тепловых потерь определяется по формуле:
Вт
Находим температуры:
tH1= 900-13858,3*0,02=623°С
tСР1=(900+623)/2=762°С
tH2 = 623-13858,3*0,04=69°С
tСР2=(762+69)/2=416°С
Температура наружной стенки печи получилась 69°С, так как температура была принята 60°С, то / t/ = /60-69/ = 9°С < 10°С, что удовлетворяет условиям.
Потери тепла через под печи считаются аналогично:
FВН1=В * а (2.38)
FВН1 = 2*31,4=62,8 м2
FН = 70,5м2
1= 0,357 Вт/м*К;
R1=0,014
Для второго слоя кладки: FBH2= FН1 = 70,5м2
2= 0,104 Вт/м*К;
R2 = 0,017; R = 0,031;
N = 27500 Вт
tH1= 900-27500*0,01=625°С
tСР1=(900+625)/2=763°С
tH2= 625-27500*0,017=158°С
tСР2=(625+158)/2=392°С
Считаем второй цикл:
1= 0,62 Вт/м*К; R1 = 0,003; 2= 0,18 Вт/м*К; R2 = 0,009;
R = 0,012; N = 67692,3 Вт
tH1= 697°С
tcp1 = 799°С
tH2=189°C
tcp2 = 443°С
Считаем третий цикл:
1= 0,63 Вт/м*К; R, = 0,002; 2= 0,19 Вт/м*К; R2 = 0,009;
R = 0,011; N = 80000 Вт
tHl =740°С
tcp1= 820°С
tH2=100C
tcp2 = 420°С
/t/ = /10-100/<10°С, что удовлетворяет условиям, расчет потерь через под печи закопчен.
Расчет потерь тепла через переднюю стенку:
FBH = В * h = 2 * 0.5 = 1 м2
FHl = 1,63 м2
F1 = 1,28м2
1=0,357 Вт/м*К; R, = 0,25
Для второго слоя:
FВН2= FH2 = 1,63 м2
2= 0,104 Вт/м*К; R2 = 0.68; R = 0,93; N = 928 Вт
tHl = 698°С
tcp1= 814°С
tH2=66C
tcp2 = 440°С
Второй цикл расчета:
1= 0,63 Вт/м*К; R1 =0,14; 2= 0,19 Вт/м*К; R2 = 0.37;
R = 0,51; N=1625 Вт
tHl = 702°С
tcp1= 816°С
tH2=100C
tcp2 = 458°С
Третий цикл:
1= 0,64 Вт/м*К; R1 = 0,14; 2= 0,2 Вт/м*К; R2 = 0,35;
R = 0,49; N= 1685 Вт
tHl = 694°С
tcp1= 812°С
tH2=104C
tcp2 = 458°С
/t/= /100-104/ < 10°C, расчет закончен
Q5 = NПОД + NCBO;i+ 2NБОK + 2NCTЕН (2.39)
Q5=67692,3+67692,3+2*13858,3+2*928=164957,2Вт = 592196,3 кДж
Расход топлива рассчитывается по формуле 2.32:
B'=B*L' (2.40)
B'= 57*4,76=271,32 м3/ч
В'п.г. = В * V'дым (2.41)
В'п.г. = 57*6,77=385,89 м3/ч
B"B = B*L" (2.42)
B"B =271,32 *1,16 = 314,73 м3/ч
B"ГГ. = B'ГГ * V"дым (2.43)
B"ГГ = 271,32 *1,65=447,68 м3/ч = 0,12 м3/с
Расход воздуха: ВВ = B"B =314,73 м3/ч
