Содержание

ВВЕДЕНИЕ 5

Одним из направлений развития проволочного производства является увеличение доли выпуска проволоки с покрытием различного назначения. 5

1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ОЦИНКОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ 7

1.1 Назначение готовой продукции 7

1.2 Основные требования к продукции 7

1.3 Требования, предъявляемые к катанке 9

1.4 Выбор марки стали 10

1.5 Выбор сортамента 13

1.6 Обоснование технологии изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки 13

2 ВЫБОР И РАСЧЕТ НЕБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО 22

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 22

2.1 Выбор оборудования для волочения 22

2.2 Выбор оборудования для термической обработки 22

2.3 Расчет потребного количества металла 28

2.4 Расчет количества оборудования 29

2.5 Теплотехнический расчет проходной газовой печи 32

2.5.2 Расчет горения газа с  = 1,0 33

1 ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА КАЧЕСТВО И СВОЙСТВА 48

НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ОЦИНКОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ 48

Введение 48

3.1 Изучение влияния режимов термообработки на окалинообразование 49

3.2 Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки 51

3.3 Выбор режимов термообработки 53

3.4 Выбор режимов флюсования 53

3.5 Влияние термического старения 56

3.6 Коррозия оцинкованной проволоки 58

Выводы: 59

4 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ 60

Введение 60

4.1 Анализ существующей системы автоматизации 60

4.2 Предлагаемые направления по автоматизации 60

4.3 Автоматическое регулирование проходной газовой печи 61

5 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ 62

Введение 62

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 62

5.2 Обеспечение безопасности труда 64

5.3 Охрана окружающей среды 74

5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций 76

6.1 Организация труда и заработной платы 79

6.3 Организационная структура цеха 84

Рисунок 6.1 Организационная структура цеха 84

6.4 Расчет объема инвестиций 84

6.5 Расчет текущих затрат на производство и реализацию продукции. 85

6.6 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателей 87

6.7 Бизнес-план 89

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93

список ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 94

ведомость дипломного проекта 96

Введение

Метизами принято называть группу наиболее применяемых в народном хозяйстве металлических изделий промышленного назначения, для которых используют катанку, мелкосортный, калиброванный прокат и проволоку. К этой группе изделий, относящихся к продукции четвертого передела черной металлургии, относятся: проволока, канатные изделия (стальные канаты, металлокорд, витая арматура для железобетона), металлические сетки, лента, сварочные электроды, крепежные изделия (болты, винты, заклепки, гвозди). Производство всех перечисленных изделий называют метизным.

Широкий сортамент и большое разнообразие свойств метизов определяются требованиями их использования в различных областях.

В общем объеме метизной продукции ведущее место занимают проволока и проволочные изделия. Потребность материального производства в проволоке и проволочных изделиях постоянно возрастает, и общая тенденция увеличения выпуска проволоки и изделий из нее будет сохраняться.

Свойства метизов и их эксплуатационные показатели формируются на всех стадиях металлургического передела, начиная с выбора шихтовых материалов для выплавки чугуна и заканчивая обработкой проволоки на готовом размере, а свойства проволочных изделий определяются свойствами проволоки, а также конструктивными параметрами и особенностями технологии их изготовления.

Производство проволоки является сложным комплексом взаимосвязанных, различных по своей природе технологических процессов: химического и механического воздействия различных реагентов при подготовке поверхности, обработки в металлических расплавах, обработки давлением способами различных видов термической обработки.

Основные направлениями развития проволочного производства базируются на новой технической основе, предусматривающей интенсификацию технологических процессов; увеличение производственной мощности агрегатов с максимальным применением поточности; снижение норм расхода основных и вспомогательных материалов, энергоресурсов; экологическую чистоту производства; расширение выпуска металлоизделий высокого качества.