- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Одним из направлений развития проволочного производства является увеличение доли выпуска проволоки с покрытием различного назначения.
- •1 Анализ технологического процесса изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.1 Назначение готовой продукции
- •1.2 Основные требования к продукции
- •1.3 Требования, предъявляемые к катанке
- •1.4 Выбор марки стали
- •1.4.1 Влияние химического состава и примесей на свойства стали
- •1.5 Выбор сортамента
- •1.6 Обоснование технологии изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.6.1 Технология изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки на оао бмк
- •1.7.1 Подготовка поверхности катанки к волочению
- •1.7.2 Волочение
- •1.7.3 Обработка готовых размеров на термоцинковальном агрегате
- •1.7.4 Контроль качества продукции, метрология технологического процесса
- •1.7.5 Дефекты оцинкованных изделий
- •Выбор и расчет небходимого количества основного технологического оборудования
- •2.1 Выбор оборудования для волочения
- •2.2 Выбор оборудования для термической обработки
- •2.3 Расчет потребного количества металла
- •2.4 Расчет количества оборудования
- •2.4.1 Расчет баланса времени работы оборудования
- •2.4.2 Расчет количества термоцинковальных агрегатов
- •2.4.3 Расчет количества волочильных станов
- •2.5 Теплотехнический расчет проходной газовой печи
- •2.5.1 Расчет горения топлива:
- •2.5.6 Определение коэффициента расхода воздуха 2 в зоне нагрева
- •2.5.7 Расчет времени нагрева проволоки в зоне предварительного нагрева и определение длины зоны
- •2.5.8 Расчет времени нагрева проволоки в зоне контролируемого нагрева и определение длины зоны
- •2.5.9 Расчет расхода топлива и воздуха.
- •2.5.10 Определение потерь тепла кладкой печи
- •2.5.11 Тепловой баланс газовой печи малоокислительного нагрева
- •2.5.12 Расчет аэродинамического сопротивления дымового тракта
- •2.5.13.Расчет кирпичной дымовой трубы
- •Влияние различных факторов на качество и свойства низкоуглеродистой оцинкованной проволоки Введение
- •3.1 Изучение влияния режимов термообработки на окалинообразование
- •3.1.1 Влияние режима термообработки на кинетику роста окалины
- •3.1.2 Влияние на фазовый состав окалины
- •3.2 Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки
- •3.2.1 Влияние массы окалины на кинетику травления
- •3.2.2 Влияние фазового состава на кинетику травления
- •3.2.3 Влияние режимов термообработки на механические свойства проволоки
- •3.3 Выбор режимов термообработки
- •3.4 Выбор режимов флюсования
- •3.5 Влияние термического старения
- •3.6 Коррозия оцинкованной проволоки
- •Выводы:
- •4 Разработка мероприятий по автоматизации Введение
- •4.1 Анализ существующей системы автоматизации
- •4.2 Предлагаемые направления по автоматизации
- •4.3 Автоматическое регулирование проходной газовой печи
- •5 Разработка мероприятий по безопасности и экологичности Введение
- •5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Вентиляция и отопление цеха.
- •5.2.2 Освещение
- •5.2.3 Питьевой режим
- •5.2.4 Обеспечение защиты от поражения электрическим током
- •5.2.5 Санитарно – бытовое обеспечение
- •5.2.6 Пожарная безопасность
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •5.4.1 Ликвидация возможной аварии
- •6 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений
- •6.1 Организация труда и заработной платы
- •6.1.1 Выбор и обоснование форм организации труда
- •6.1.2 Выбор режима работы цеха и графика выходов
- •6.1.3 Расчет штата промышленно-производственного персонала
- •6.1.4 Расчет планового годового фонда оплаты труд
- •6.3 Организационная структура цеха
- •6 .4 Расчет объема инвестиций
- •6.5 Расчет текущих затрат на производство и реализацию продукции.
- •6.6 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателей
- •6.7 Бизнес-план
- •6.7.1. Резюме
- •Описание продукта
- •6.7.3 Маркетинг – план
- •6.7.4 Производственный план
- •6.7.5 Организационный план
- •6.7.6 Финансовый план
- •Заключение список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
2.4.3 Расчет количества волочильных станов
Примерный расчет ведем для низкоуглеродистой проволоки диаметром 2,0мм:
Расчет производительности волочильных станов рассчитывается по формуле 2.1:
Р1=18*0,024*1*3600*0,9=1399,68 кг/час
Массу одного погонного метра проволоки рассчитываем по формуле 2.4:
m=7,8*103*3,14*(2,0*10-3/2)2=0,024 кг
Фактическая производительность волочильных станов рассчитывается по формуле 2.2:
Qфактчас=1399,68*7409=10370229кг=10370,2т
Необходимое количество волочильных станов для диаметра 2,0 мм составит:
n=4752/10370,2=0,5
Расчет производительности и количество волочильных станов для остальных диаметров определяется аналогично. Данные расчетов сводим в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 – Расчетная ведомость загрузки волочильных станов и необходимое их количество
Диаметр, мм |
Количество металла для оборудования |
Вес погонного метра проволоки, кг |
КИО |
Годовая производительность |
Количество волочильных станов |
2,0 |
4752 |
0,024 |
0,9 |
10370,2 |
0,5 |
2,5 |
8316 |
0,035 |
0,9 |
16535 |
0,6 |
3,0 |
10692 |
0,055 |
0,9 |
23811 |
0,6 |
Всего |
|
|
|
|
2 |
2.5 Теплотехнический расчет проходной газовой печи
Краткая характеристика печи:
Назначение печи – нагрев проволоки
Материал проволоки – сталь 1юпс
Температура нагрева проволоки – 870С
Диаметр проволоки – 2,0 мм
Скорость движения проволоки 60 м/мин
Вид топлива – природный газ Qр=7990 ккал/м3
Температура подогрева воздуха – 400С
Давление воздуха перед печью – 500 мм вод ст.
Давление газа перед печью – 400 мм вод ст.
Тип установленных горелок – IMPD33/3; IMPD22/3; IMPD16/3; IMPD11/3
Количество нитей на агрегате – 24
2.5.1 Расчет горения топлива:
Состав природного газа:
СН4 – 97,567 %
С2Н6 – 0,65 %
С3Н8 – 0,319 %
С4Н10- 0,131 %
С5Н12 – 0,032 %
N2 - 1,23 %
СО2 - 0,051%
Н2О – 0,00007 г/м3
2.5.2 Расчет горения газа с = 1,0
Низшая теплотворная способность газа 7990 кДж/м3
Количество кислорода, необходимое для сгорания рассчитывается по формуле:
V
=
0,01 * (2СН4
+ 3,5С2Н6
+5*
С3Н8
+6,5С4Н10+8*
С5Н12)
(2.6)
V =0,01 * (2*97,567 + 3,5*0,65+5*0,319 + 6,5*0,131+8*0,032) = 2,00 м3/м;3
Кислород на горение берут из воздуха.
Воздух по объему (в %) состоит из 21% кислорода и 79% азота:
l0
=
(1 + VN
)
* V0
(2.7)
Выразим объем азота через объем кислорода:
VN = 79/21 * V0 =3,76* V0 (2.8)
lо = (1 + 3,76) *2,00= 9,53 м3/м3
Определим количество и состав продуктов сгорания:
V ° N = 0,01 N2+ 3,76 V °02 (2.9)
V ° N = 0,01*1,23 + 3,76*2,00= 7,54 м3/м3
V 0С02 = 0,01 (СН4 + 2С2Н6 +3 С3Н8 + 4С4Н10 +5 С5Н12) (2.10)
V 0С02 =0,01 * (97,567+2*0,65+3*0,319+4*0,131+5*0,032) =1,01м3/м3
V °Н2О= 0,01* (2СН4+ЗС2Н6 +4С3Н8 +5С4Ню+6 С5Н12 +2Н2О) (2.11)
V °Н2О =0,01 * (2*97,567 + 3*0,65 +4*0,319+ 5*0,131 + 2*0) =1,99 м3/ м3
Общее количество продуктов сгорания:
V °общ = V °Н2О+ V °со2+ V °N2 (2.12)
V °общ = 1,99+1,01+7,54=10,53 м3/м3
2.5.3 Расчет горения газа с 1 = 0,5
Количество воздуха для сгорания:
L1 = 1 * L0 (2.13)
L1= 0,5 * 9,53 = 4,76 м3/м3
Количество кислорода для сгорания:
V '0 = 1 * V °0
V '0 = 0,5 * 2,00 = 1,00 м3/м3
Общее число продуктов сгорания:
V 'общ = V °общ - 0,79 Lo * (1 - 1) (2.14)
V 'общ =10.53-0.79*9.53*(1-0.5) = 6.77 м3/м3
В = V Н2О- (к-2) * VсО2 + 2 V °02 *( 1-1 )* (к - 1) (2.15)
В = 1,99-(1,656-2)* 1,01 +2* 2,00*(1-0,5)*(1,656-1) = 3,65 м3/м3
(2.15)
=
м3/м3
Количество СО, Н2О, N2, Н2 в продуктах сгорания:
V 'н2о= V °со2 + V °Н2О - V 'со2- 2 * (1-0,5)* V 0 (2.16)
V 'н2о = 1,01 + 1.99 - 0,262-2 * (1-0,5)* 2,0= 0,73 м3/м3
V 'N2= 1* V °N2 (2.17)
V 'N2= 0,5 * 7,54 = 3,77 м3/м3
VСО2=VСО2 - V 'со2 (2.18)
VСО2= 1,01-0,262=0,74 м3/м3
V 'Н2О= V 'со2+ 2 * (1 - 1)* V °0 - V °0 (2.19)
V 'Н2О = 0,262+2*(1-0,5)*2,00-1,01=1,26 м3/м3
Сделаем проверку:
V 'общ = V 'Н2О+ V 'со2+ V 'N2 - V 'Н2 + V 'СО (2.20)
V 'общ = 0,74+0,262+3,77+1,26+0,74=6,77 м3/м3
Определим состав продуктов горения в процентах:
[V 'со2 ] = V 'С02 / V 'ОГ1Щ 100% = 0,262/6,77* 100 % = 3,9 %
[V 'со] =11,0 %
V'Н2] = 18,6 %
[V'N2] = 55,7 %
VН2О] = 10,8 %
Химическое тепло, выделяемое при неполном сгорании газа, определяется по следующей формуле:
q1 = QН p- V 'общ * (126,4* [V 'со] + 108* [V 'Н2] (2.21)
q1=33398-6,77*(126,4*11+108*18,6)=10385кДж/м3
2.5.4 Расчет догорания продуктов неполного сгорания газа с коэффициентом расхода воздуха а2 = 1,0
Количество кислорода для дожигания определяем по формуле:
V"02 = 0,005* ([V 'со] + [V 'Н2]) = 0,148 м3/м3
Количество воздуха для дожигания:
l" 02 = (1+к) * V "02 *2 (2.22)
l" 02 = (1+3,76) * 0,148* 1,0 = 0,705 м3/м3
Количество СО2, Н2О, N2, в продуктах сгорания:
V"Н2О= 0,01*(VН2О+VN2)=0,294 м3/м3
V"N2= 1,113м3/м3
V"co2=0,149м3/м3
V"общ = 1,556м3/м3
Определим температуру горения при = 0,5 и температуре подогрева воздуха t = 400°С
t т = (q1 + qB)/(сд* V 'общ ) = (q1+ L1 * t * СВ)/ (СД* V 'ОБЩ ) (2.23)
где q1 - химическое тепло, выделяемое при неполном сгорании;
qB - физическое тепло воздуха, поступающего на горение единицы топлива, кДж/м'3
Сд - теплоемкость дымовых газов, кДж/м' °С
СВ- теплоемкость воздуха при t = 400°С, кДж/м'' °С
tт = (10385+4,64*400*1,3)/ (1,52*6,77)= 1250°С
2.5.5 Расчет дожигания продуктов неполного сгорания газа с 2 = 1,0
Действительная температура горения
tдейств =1250*0,75 = 933 °
Принимаем температуру печи в зоне нагрева t = 900С
2.5.5 Расчет дожигания продуктов неполного сгорания газа с 2 = 1,0
Состав газа:
Н2О = 10,8 %; N2 = 55,7 %; СО2 = 3,9 %; СО = 11 %; Н2 = 18,6 %
Низшая теплотворная способность:
qHp = 126,4 [V 'со] + 108 [V 'Н2] (2.24)
qHp = 126,4*11+ 108*18,6 = 3399,2 кДж/м3
V"°02=0,005*(11+18,6)=0,148 м3/м3
L"o2=(1+3,76)*0,148=0,705м3/м3
V "Н2О=0,01*(10,8+18,6)=0,294 м3/м3
V"N2 =0,01*55,7+3,76*0,148=1,113 м3/м3
V"СО2=0,01*(3,9+11)=0,149
V"общ = 1,556 м3/м3
СО2 = 9,6 %; Н2О = 18,9 %; N2 = 71,5%
Определим действительную температуру горения при подаче холодного воздуха tB и горячих продуктов неполного сгорания tП =900°С
tТ==(qН Р+qНГ+qB)/(СД*V"ОБЩ) = (qНР+ L НГ * t НГ*+LО"*СВ*tВ)/ (СД* V '"ОБЩ )= =(3399,2+1,55*900+0,705*1,3*20)/(1,65*1,556)=1874ºС
Действительная температура горения: tдейств = 1874 * 0,75 = 1405ºС
