- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •Одним из направлений развития проволочного производства является увеличение доли выпуска проволоки с покрытием различного назначения.
- •1 Анализ технологического процесса изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.1 Назначение готовой продукции
- •1.2 Основные требования к продукции
- •1.3 Требования, предъявляемые к катанке
- •1.4 Выбор марки стали
- •1.4.1 Влияние химического состава и примесей на свойства стали
- •1.5 Выбор сортамента
- •1.6 Обоснование технологии изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки
- •1.6.1 Технология изготовления низкоуглеродистой оцинкованной проволоки на оао бмк
- •1.7.1 Подготовка поверхности катанки к волочению
- •1.7.2 Волочение
- •1.7.3 Обработка готовых размеров на термоцинковальном агрегате
- •1.7.4 Контроль качества продукции, метрология технологического процесса
- •1.7.5 Дефекты оцинкованных изделий
- •Выбор и расчет небходимого количества основного технологического оборудования
- •2.1 Выбор оборудования для волочения
- •2.2 Выбор оборудования для термической обработки
- •2.3 Расчет потребного количества металла
- •2.4 Расчет количества оборудования
- •2.4.1 Расчет баланса времени работы оборудования
- •2.4.2 Расчет количества термоцинковальных агрегатов
- •2.4.3 Расчет количества волочильных станов
- •2.5 Теплотехнический расчет проходной газовой печи
- •2.5.1 Расчет горения топлива:
- •2.5.6 Определение коэффициента расхода воздуха 2 в зоне нагрева
- •2.5.7 Расчет времени нагрева проволоки в зоне предварительного нагрева и определение длины зоны
- •2.5.8 Расчет времени нагрева проволоки в зоне контролируемого нагрева и определение длины зоны
- •2.5.9 Расчет расхода топлива и воздуха.
- •2.5.10 Определение потерь тепла кладкой печи
- •2.5.11 Тепловой баланс газовой печи малоокислительного нагрева
- •2.5.12 Расчет аэродинамического сопротивления дымового тракта
- •2.5.13.Расчет кирпичной дымовой трубы
- •Влияние различных факторов на качество и свойства низкоуглеродистой оцинкованной проволоки Введение
- •3.1 Изучение влияния режимов термообработки на окалинообразование
- •3.1.1 Влияние режима термообработки на кинетику роста окалины
- •3.1.2 Влияние на фазовый состав окалины
- •3.2 Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки
- •3.2.1 Влияние массы окалины на кинетику травления
- •3.2.2 Влияние фазового состава на кинетику травления
- •3.2.3 Влияние режимов термообработки на механические свойства проволоки
- •3.3 Выбор режимов термообработки
- •3.4 Выбор режимов флюсования
- •3.5 Влияние термического старения
- •3.6 Коррозия оцинкованной проволоки
- •Выводы:
- •4 Разработка мероприятий по автоматизации Введение
- •4.1 Анализ существующей системы автоматизации
- •4.2 Предлагаемые направления по автоматизации
- •4.3 Автоматическое регулирование проходной газовой печи
- •5 Разработка мероприятий по безопасности и экологичности Введение
- •5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.2.1 Вентиляция и отопление цеха.
- •5.2.2 Освещение
- •5.2.3 Питьевой режим
- •5.2.4 Обеспечение защиты от поражения электрическим током
- •5.2.5 Санитарно – бытовое обеспечение
- •5.2.6 Пожарная безопасность
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •5.4.1 Ликвидация возможной аварии
- •6 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений
- •6.1 Организация труда и заработной платы
- •6.1.1 Выбор и обоснование форм организации труда
- •6.1.2 Выбор режима работы цеха и графика выходов
- •6.1.3 Расчет штата промышленно-производственного персонала
- •6.1.4 Расчет планового годового фонда оплаты труд
- •6.3 Организационная структура цеха
- •6 .4 Расчет объема инвестиций
- •6.5 Расчет текущих затрат на производство и реализацию продукции.
- •6.6 Расчет экономической эффективности проекта и основных технико-экономических показателей
- •6.7 Бизнес-план
- •6.7.1. Резюме
- •Описание продукта
- •6.7.3 Маркетинг – план
- •6.7.4 Производственный план
- •6.7.5 Организационный план
- •6.7.6 Финансовый план
- •Заключение список использованных источников
- •Ведомость дипломного проекта
5.3 Охрана окружающей среды
Воздух, удаляемый системами вентиляции и содержащий пыль, вредные и неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу очищают, чтобы их содержание не превышало величин, допускаемых нормами.
Основная цель управления охраны окружающей среды реализуется посредством достижения следующих частных целей:
соблюдение экологически обоснованных требований при производстве продукции;
соблюдение рациональных норм по использованию природных ресурсов в интересах сохранения и восстановления элементов окружающей среды;
соблюдение предельно-допустимого выброса в атмосферу и постоянное снижение количества вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу;
соблюдение предельно-допустимых сбросов в водные объекты и уменьшение сброса загрязняющих веществ в городскую канализацию и водные объекты до регламентируемого уровня;
организация работ по утилизации, обезвреживанию, захоронению отходов производства и потребления.
Вредные паро- и газообразные примеси, содержащиеся в удаляемом воздухе, извлекают в основном поглощением твердыми пористыми материалами (адсорбцией).
Для очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, от пыли применяют циклоны, отделяющие частицы пыли из вращающегося воздушного потока за счет центробежных сил.
Для повышения эффективности циклона используется водяная пленка, позволяющая улавливать частицы размером 5мкм и более.
Большую опасность для окружающей среды представляют отработанные травильные растворы и промывные воды, которые необходимо тщательно очищать и обезвреживать.
В настоящее время окисление и нейтрализация жидких стоков из травильных ванн уже не удовлетворяют современным требованиям по охране окружающей среды. Наиболее эффективно применение замкнутого цикла при травлении в растворах кислот с их последующей регенерацией.
На рисунке 5.2 показан способ регенерации отработанных растворов соляной кислоты.
1-травильная ванна; 2-насос; 3-фильтр; 4-верхний сборник; 5-вентиль; 6-предварительный испаритель; 7-промежуточный сборник; 8-реактор; 9-горелка; 10-циклон; 11-конденсационная колонна; 12-верхний резервуар; 13-вентилятор.
Рисунок 5.2 - Схема установки для регенерации отработанной соляной кислоты
Степень регенерации соляной кислоты достигает 96-98%. Единственный побочный продукт – окись железа, перерабатываемая далее на агломерационных фабриках для последующего доменного передела.
Выбросы хлористого водорода и окиси железа с отходящими газами регенерационной установки имеют концентрации соответственно 0,0085 и 0,022 мг/м3, что не превышает предельно допустимых норм.
Большое значение имеют качество очистки промывной воды и ее многократное использование в технологическом цикле.
Контроль воздействия на окружающую среду производственных процессов и продукции комбината проводится лабораторией защиты водно-воздушного бассейна, отделом охраны труда и промышленной безопасности, отделом сертификации и управления качеством, штабом гражданской обороны и чрезвычайных ситуаций.
Лаборатория защиты водно-воздушного бассейна проводит контроль состояния водного и воздушного бассейнов предприятия на основании утвержденных руководством комбината и контролирующими организациями планов – графиков за состоянием водоемов, качеством сточных вод, соблюдением нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу, контроля воздуха рабочих зон, соблюдением нормативов образования и лимитов размещения отходов производства и потребления.
Стратегическое направление – это создание условий для внедрения экологически чистых технологий на основе активизации и повышение эффективности инвестиционной деятельности в области решения приоритетных проблем охраны окружающей среды.
