1. Влияние различных факторов на качество и свойства низкоуглеродистой оцинкованной проволоки Введение

Конструктивное исполнение агрегата позволяет производить обработку проволоки различных диаметров одновременно, согласно d*v=Const, поэтому режим нагрева проволоки при отжиге должен быть универсальным.

По рекомендациям специалистов фирмы «FIB»при пуске агрегата был установлен следующий режим печи с повышением температуры от первой зоны к пятой: 1зона-620С; 2зона-640С; 3зона-690С; 4зона-740С; 5зона-730С.

Температура нагрева проволоки на выходе из печи составила 550С, что определило несоответствие _в допустимым значениям ГОСТ 3282-74 (на термообработанной проволоке). Превышение _в составило 300-350Н/*мм². в целях получения требуемых стандартом значений _в температурный режим печи был установлен следующий: 1-зона-680С; 2зона-860С; 3зона-840С4 4зона-840С; 5зона-710С.

Изменение режима нагрева привело к получению _в=365-445Н/мм², что соответствует требованиям стандарта. Однако наблюдалось интенсивное окалинообразование, что приводило к некачественному травлению.

Кроме того, во время проведения тестовых испытаний было установлено, что по длине проволоки наблюдался значительный разброс величины временного сопротивления разрыву и относительного удлинения (рис.6.1).

Для выбора оптимального режима термообработки с целью получения заданных механических свойств и обеспечения качественного травления были проведены исследования влияния режимов термообработки на процессы отжига и окалиообразования.

Рисунок 3.1 - Механические свойства проволоки во время тестовых испытаний

3.1 Изучение влияния режимов термообработки на окалинообразование

Для улучшения влияния термообработки на окалинообразование были отобраны образцы проволоки сразу после печи при различных скоростях ее движения и шести различных температурных режимах. Температурные режимы приведены в таблице 3.1.

Таблица 3..1 - Режимы отжига, при которых проводились испытания

Режим	Температурные режимы
1	820-810-800-780-660
2	840-830-820-790-680
3	860-850-840-780-670
4	870-870-850-770-680
5	880-880-860-780-690
6	910-870-830-820-710

Установлено, что режим термообработки влияет на количество и фазовый состав окалины.

3.1.1 Влияние режима термообработки на кинетику роста окалины

Влияние режима термообработки на кинетику роста окалины приведены на рисунке 5.2.

Рисунок 3.2 - Зависимость количества окалины от температурного режима печи диаметр 2,0мм, =70м/мин

Очевидно, что увеличение температуры в последних зонах печи приводит к увеличению количества окалины.

3.1.2 Влияние на фазовый состав окалины

Увеличение температуры приводит к уменьшению доли вюстита FeO. Данные приведены на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 - Зависимость фазового состава окалины от температурного режима печи

3.2 Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки

Влияние режимов термообработки на качество травления проволоки изучали визуально по наличию на поверхности проволоки остаточной окалины. Для этого после ванны травления отбирались образцы проволоки при различных режимах термообработки и различных скоростях движения проволоки.

Изучение кинетики травления проводилось при температуре кислоты 50С и концентрации 200г/л. Использование больших концентраций соляной кислоты ограничено резким увеличением выброса в атмосферу цеха хлористого водорода, который является коррозионноактивным и опасным газом.

Установлено, что на качество травления влияет масса окалины на поверхности проволоки, а также ее фазовый состав.