4.2 Предлагаемые направления по автоматизации

В результате анализа существующей системы автоматизации были выявлены участки технологического процесса , не затронутые автоматизацией.

Согласно существующей технологической схемы изготовления полностью не автоматизирован процесс подготовки поверхности проволоки к волочению в травильном отделении и подготовки поверхности проволоки к нанесению цинкового покрытия на термоцинковальном агрегате.

Основой повышения производительности волочильного оборудования является сокращение времени на остановки в процессе работы. Одним из вариантов, обеспечивающих безостановочное волочение, является использование устройств для непрерывного съема проволоки и подачи проволоки на волочильный стан.

Наименее механизированным участком технологического процесса является увязка мотков и удаление большегрузных катушек из намоточного аппарата.

Важным является автоматизация регулирования температуры проволоки и волок при волочении, контроля технологических параметров волочения и качества протягиваемого металла.

С этой целью необходим контроль скорости волочения по показанию их на чистовом барабане, автоматическое включение системы охлаждения барабанов при пуске машины и внедрение устройств по автоматическому бесконтактному контролю размеров протягиваемой проволоки без остановки машины.

Не механизированной и автоматизированной до сих пор остаются операция упаковки готовой продукции.

Согласно изложенного выше проектом предлагаются следующие направления автоматизации производства низкоуглеродистой оцинкованной проволоки:

- внедрение автоматизации регулирования температуру, концентрации растворов и поддержания уровня в ваннах на термоцинковальном агрегате;

- применение при волочении устройств для непрерывной подачи проволоки;

- механизация и автоматизация смены большегрузных катушек;

- автоматизация процесса упаковки готовой продукции.

Перечисленные мероприятия позволят уменьшить расходы сырья и энергии, повысить качество продукции за счет более точного регулирования

4.3 Автоматическое регулирование проходной газовой печи

5 Разработка мероприятий по безопасности и экологичности Введение

Проектируемое здание цеха имеет объем 104400 м² при площади помещений 8352 м² и высоте здания 12,5м. В составе цеха имеется шесть отделений: склад катанки, травильное, волочильное, термо-цинковальное отделение, сортировка, склад готовой продукции. Ширина пролетов в помещениях проектируемого цеха составляет 24м.

Проектируемый цех, как предприятие, являющееся источником воздействия на среду обитания и здоровье человека, отделяется от жилых застроек санитарно-защитной зоной. Поскольку цех относится к третьему классу промышленных предприятий, ширина санитарно-защитной зоны составляет 300м. Площадь озеленения санитарно-защитной зоны – не менее 50% ее территории.

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

В производственной обстановке могут создаваться такие условия, которые вызывают вредное воздействие на организм человека, приводящие к повреждению или заболеванию, поэтому в проектируемом цехе необходим анализ опасных и вредных производственных факторов.

На производстве большое внимание уделяют вопросам охраны труда и технике безопасности. В качестве основной задачи цеха проявляется постоянная забота об охране труда рабочих, оздоровление условий труда на базе внедрения комплекса механизации и автоматизации производственных процессов.

К опасным и вредным производственным факторам в травильном отделении относятся:

- использование химически вредного вещества (соляной кислоты),

- передвигающиеся изделия (навеска металла),

- движущиеся машины и механизмы (тельферы, мостовой кран),

- загазованность воздуха рабочей зоны (в сушиле травильной линии),

- опасность поражения электрическим током.

Процесс травления металла характеризуется применением нагретых паров кислот и выделением их аэрозолей с поверхности травильных ванн. Отсос кислотных паров осуществляется с помощью вытяжной вентиляции бортовых отсосов.

Работа травильной линии осуществляется в автоматическом режиме и контролируется оператором при помощи монитора на пульте управления.

К опасным и вредным производственным факторам в термо-цинковальном отделении относятся:

- использование химически вредного вещества (соляной кислоты), пары металлов (окись цинка);

- движущиеся машины и механизмы;

- повышенная температура поверхности металла;

- движущаяся проволока;

- опасность поражения электрическим током.

Конструкция нагревательных печей для термической обработки проволоки с газовым обогревом должна отвечать требованиям «Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии». Основными травмами при обслуживании ванн горячего цинкования являются термические ожоги расплавленным цинком в процессе эксплуатации.

При эксплуатации ванны в результате взаимодействия проволоки и металла ванны с расплавом цинка образуется железоцинковый сплав – гартцинк, который должен периодически удаляться из ванны.

К опасным и вредным производственным факторам на складах катанки и готовой продукции относятся:

- движущийся транспорт, механизмы (мостовой кран, электрокары);

- опасность поражения электрическим током.

К опасным и вредным производственным факторам в волочильном отделении относятся:

- вращающиеся и движущиеся части волочильного оборудования (волочильные барабаны),

- грузоподъемное оборудование (мостовой кран),

- движущаяся заготовка при работе стана (катанка),

- опасность поражения электрическим током,

- торчащие части проволоки и вязок в отходах, острые кромки, заусенцы,

- высокая температура проволоки,

- запыленность воздуха частицами буры, смазки,

- повышенный шум при работе стана.

При работе волочильных станов особую опасность представляют вращающиеся части волочильного оборудования, и прежде всего, волочильные барабаны.

Барабаны волочильных станов снабжены защитными ограждениями, предотвращающими выброс проволоки при обрыве или при переполнении барабана. Ограждения барабанов сблокированы с пуском на рабочую скорость только при закрытом ограждении всех барабанов.

Барабаны также оборудованы автоматическими устройствами для остановки при обрыве проволоки или выходе ее конца из волоки.

Для уменьшения шума и вибрации, возникающих в процессе работ технологического оборудования, кранов, вентиляторов, предусматривают установку оборудования на массивных фундаментах с акустическими швами.

Участвуя в процессе производства, человек постоянно или периодически соприкасается с движущимися частями машин и механизмов, выполняет различные операции, связанные с применением инструмента, обслуживанием агрегатов и оборудования, поднятием и перемещением тяжестей, находится в условиях повышенной опасности.

Во всех отделениях цеха одним из опасных производственных факторов является возможность поражения электрическим током.

Для уменьшения поражения электрическим током работающих все металлические части электроустановок и электрооборудования подлежат защитному заземлению. Проверка исправности защитного заземления установок цеха производится не реже одного раза в год.