Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Филиал государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»

в г. Белорецке

Кафедра - СД . Специальность- 1105 Металловедение и термическая обработка металлов
	Допустить к защите Заведующий кафедрой ___________ /М.Г. Кузнецов/ «____» ____________200_ г.

Дипломный проект

В.БФ.110500.045.ДП.05.ПЗ

Студента .

(фамилия, имя, отчество)

На тему: Проект цеха для изготовления и термообработки низкоуглеродистой оцинкованной проволоки с годовым выпуском 24000 тонн

Состав дипломного проекта:

1.Расчетно-пояснительная записка на страницах

2. Графическая часть на листах

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ

Руководитель дипломного проекта к.т.н., доц. Покачалов В.В.

__________________________________________________________________

Консультанты: к.т.н., доц. Покачалов В.В. .

к.э.н., доц. Хамзина Д.Р. .

к.т.н., доц. Попереков И.В.

к.т.н., доц. Попереков И.В.

ст. преп. Павкина Н.А. .

(подпись, дата, должность, ученая степень, звание, Ф.И.О.)

Дипломник____________________

(подпись)

«______» __________ 2005 г

Реферат

Проект цеха по производству низкоуглеродистой проволоки общего назначения производительностью 24000 тонн в год. Пояснительная записка состоит из страниц, 40 иллюстраций, 30 таблиц, список использованных источников - 44 названий, 4 приложение, 9 графических листов.

Ключевые слова: низкоуглеродистая проволока, механическое удаление окалины, окалиноломатель, иглофрезерная зачистка, волочение, термоцинковальный агрегат, горячее цинкование.

Цель работы – разработка проекта цеха для изготовления низкоуглеродистой проволоки производительностью 24000 тонн на основе внедрения новых технологических решений и нового оборудования.

При проектировании использовался опыт, накопленный на ОАО «Белметкомбинат», а также современные разработки зарубежных фирм.

Сырьем для изготовления проволоки служит катанка, со стана «150», которая непосредственно поступает в волочильное отделение на модульные линии волочения, где проходит обработку поверхности и волочение на готовый размер. Совмещенная модульная линия волочения включает роликовый окалиноломатель с иглофрезерным устройством, ванны для нанесения подсмазочного слоя, сушило и волочильный стан фирмы КOCH KGT. В качестве окалиноломателя использована установка фирмы «Марио Фрижерио» (Италия).

Проволока диаметром 2,0 мм; 2,5 мм; 3,0 мм поступает на современный термоцинковальный агрегат фирмы «ФИБ» (Бельгия), обеспечивающий толщину цинкового покрытия второго класса, получение равномерного покрытия по длине проволоки.

Последней операцией является контроль качества низкоуглеродистой проволоки.

В дипломном проекте сделан расчет необходимого оборудования.

Внедрение указанных решений позволило удовлетворить современным возрастающим требованиям к защите окружающей среды и позволяет сократить затраты на приобретение серной кислоты и нейтрализацию травильных отходов, также улучшить качество цинкового покрытия и качество поверхности готовой проволоки после отжига.

В разделе «Автоматизация и механизация производственного оборудования» рассмотрены вопросы автоматизации управления волочильным станом.

В разделе «Безопасность и экологичность» проанализированы опасные и вредные факторы производства, вопросы: обеспечения безопасности труда, санитарно – бытовые условия производства; пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

В экономической части проекта рассчитаны технико–экономические показатели спроектированного цеха. Срок окупаемости составляет 4,5 года.