1.5 Лакокрасочные товары: состав, потребительские свойства, характеристика основных видов лакокрасочных материалов, качество и факторы, его сохраняющие

К лакокрасочным товарам относят:

- лакокрасочные материалы (ЛКМ);

- инструменты для нанесения ЛКМ.

Состав ЛКМ. Основными составляющими ЛКМ являются пленкообразующие материалы (пленкообразоватёли), пигменты (красители), наполнители, растворители, пластификаторы, сик­кативы.

Пленкообразующие материалы представляют собой масла, природные и синтетические смолы, способные образовывать тон­кую прочную пленку, закрывающую поверхность покрываемого материала. Одновременно они являются и связующим, обвола­кивают и связывают другие составные части покрытия.

Пигменты относятся к красящим веществам минерального или органического происхождения, не растворяющимся в связующем материале. Они придают покрытию определенный цвет и оттенок, повышают твердость, защитные свойства. Благодаря непрозрач­ности пигменты маскируют недостатки окрашиваемой поверхно­сти, делают ее непрозрачной (укрывистой).

Красители в отличие от пигментов растворяются в связую­щем материале и образуют прозрачные (неукрывистые) покры­тия.

Наполнители (мел, тальк, тяжелый шпат, гидрат окиси алю­миния и др.) вводят для удешевления лаков и красок, повыше­ния твердости и других свойств покрытия.

Большинство лакокрасочных товаров используют в виде жид­ких составов. Для их получения используют растворители и раз­бавители.

Растворителями служат органические вещества, испаряющиеся с определенной скоростью. При быстром испарений растворителя происходит преждевременное загустевание состава и покрытия, образуются пузырьки, наблюдается побеление и дру­гие дефекты, при медленном - задерживается высыхание, увели­чивается возможность загрязнения покрытия.

Растворителями являются лаковый бензин (уайт-спирит), скипидар, бензол, толуол, сольвент-нафта (смесь ксилола с то­луолом), спирты (этиловый, метиловый, бутиловым и др.), эфиры (метилацетат, бутилацетат и др.), ацетон, хлорбензол и. др.

Для удешевления лаков и красочных составов в них вводят разбавители—более дешевые органические растворители. Разбавители понижают вязкость концентрированного раствора, они обычно имеют более низкую температуру кипения и улетучи­ваются быстрее растворителя. Одна и та же легколетучая жид­кость может быть в одном случае растворителем, в другом—раз­бавителем. Например, скипидар для многих видов лакокрасочных покрытий применяют как разбавитель, а для битумно-пековых лаков—как растворитель. -

Пластификаторы придают покрытиям повышенную эластич­ность, улучшают адгезию, морозостойкость покрытия. В качестве пластификаторов применяют эфиры кислот (дибутилфталат, крикрезилфосфат и др.), масла (касторовое и др.), алкидные смолы и др.

Сиккативы являются катализаторами, ускоряющими высыха­ние маслосодержащих лакокрасочных товаров, и тем самым. со­кращают продолжительность малярных работ. При этом плёнка покрытия меньше загрязняется пылью, становится более твер­дой. При содержании сиккатива более 0,5% ускоряется старение пленок; они становятся менее эластичными и долговечными.

Катализаторами (ускорителями) высыхания масел являются соединения (окиси или соли) кобальта, марганца, свинца, цинка и других металлов. Более эффективны смешанные (кобальтово-марганцевые, свинцово-марганцевые) ускорители. Их применяют в виде маслорастворимых соединений: линолеатов, резинатов и нафтенатов.

Линолеаты получают в результате взаимодействия (сплавления или осаждения) соединения металла-ускорителя с льняным маслом, резинаты—с канифолью, нафтенаты— с нафтеновыми кислотами.

Потребительские свойства основных лакокра­сочных материалов и покрытий на их основе определяются физико-механическими и химическими свойствами пленкообразователей, наполнителей и пигментов, а также свойствами покрываемого ма­териала, характером его подготовки к покрытию, режимом нане­сения и сушки.

Общими для всех (ЛКМ) являются адгезионные, защитные и гигиенические свойства, цвет, износостойкость, вязкость, укрывистость, продолжительность высыхания. Кроме того, дополнительно учитываются показатели прозрачности (у олифы), красящей способности и маслоемкости (у пигмен­тов) и др.

Адгезионные свойства характеризуют прилипаемость пленкообразователя, а следовательно, и всего покрытия к поверхности других тел (пигментов, покрываемых материалов). (ЛКМ), обладающие хорошей смачиваемостью (низким по­верхностным натяжением), образуют более прочные покрытия. Наиболее высокую адгезию должен иметь грунтовочный состав, являющийся основой покрытия.

Защитные свойства характеризуют способность (ЛКМ) образовывать покрытия обеспечивающие защиту покры­ваемого материала от внешних воздействий. Они зависят от свойств пленкообразователя, пигментов и наполнителей, тол­щины пленки и других показателей. Высокими защитными свой­ствами обладают пленкообразователи, создающие непористую, химически стойкую, газо- и водонепроницаемую пленку. Химиче­ская инертность, или антикоррозийные свойства пигментов, спо­собствуют повышению защитных свойств покрытия. Например, введение в покрытие сурика и крона свинцовых, бронзы (пудры) алюминиевой и других пигментов замедляет коррозию металлов, добавление пигментов, содержащих сернистые соединения (литопонные белила, мумия искусственная), ускоряет коррозию.

О защитных свойствах пленкообразователя и покрытия в це­лом судят по атмосферостойкости, т. е. продолжительности со­хранения основных свойств в условиях одновременного воздействия света естественного или искусственного, воздуха, влаги и температуры; химической стойкости - способности противостоять действию воды, кислот, щелочей, газов и других веществ; теплостойкости— неизменности свойств под действием температуры; коррозийным свойствам— способности ингибировать (замедлять) или катализировать (ускорять) коррозию. Защитные свойства оп­ределяют по продолжительности или характеру изменения фи­зико-механических свойств либо внешнего вида покрытия при длительном его пребывании в испытуемых средах.

В зависимости от степени проявления защитных свойств (ЛКМ) делят на атмосферостойкие (для наружных покрытий), стойкие внутри помещения, стойкие к различным сре­дам (масло-, бензино-, кислотостойкие и др.), стойкие к воздейст­вию электрических напряжений (электроизоляционные).

Цвет (ЛКМ) определяется видом пигмента и цветом связующего. Цвет пигментов зависит от его химического состава и дисперсности (степени измельчения); устанавливают его сравнением с эталонами и шкалами цветов. Цвет пленкообразователей определяют по йодометрической шкале методом срав­нения с цветом соответствующего раствора йода в йодистом ка­лии.

Износостойкость определяет способность лакокрасочного покрытия противостоять механическим воздействиям. Важнейшими показателями, характеризующими - износостойкость, являются твердость пленки, её прочность (на удар, истирание, разрыв), эластичность.

Твердые пленки более длительное время сохраняют блеск, лучше полируются, в меньшей степени царапаются. Оценивают твердость, сравнивая продолжительность затухания маятника, установленного на поверхности пленки, с продолжительностью затухания маятника, установленного на стеклянной пластинке.

Эластичные пленки лучше сохраняют свои свойства (не тре­скаются) при изгибающих нагрузках, изменениях температуры и других воздействиях. Оценивают эластичность диаметром стер­жня, при изгибании вокруг которого пленка не растрескивается.

О надежности покрытия судят по комплексной оценке износо­стойкости и защитных свойств.

Вязкость (ЛКМ) характеризуется его пригод­ностью к использованию; определяет условия нанесения, тол­щину пленки, скорость расслоения составов и др. Вязкость гото­вых к употреблению лакокрасочных товаров (рабочую вязкость) устанавливают в зависимости от назначения и метода нанесения. Составы повышенной вязкости затрудняют нанесение и разравнивание покрытий, образуют пленки разной толщины, небольшой прочности сцепления с поверхностью.

(ЛКМ) пониженной вязкости легко стекают с вертикальных поверхностей, образуют подтеки, обнаженные теста, малоустойчивы при хранении, так как пигменты и напол­нители легче осаждаются.

Вязкость определяют в условных единицах по продолжитель­ности истечения известного объема (ЛКМ) из во­ронки определенного сечения (вискозиметра). Косвенно о вяз­кости судят по розливу — продолжительности исчезновения штрихов от кисти на свеженанеcенном покрытии. Нормальный розлив лакокрасочных товаров рабочей вязкости не более 10мин.

Укрывистостъ (кроющая способность) характеризует способ­ность ЛКМ образовывать непрозрачное (без просвечивания) по­крытие. Ее выражают в граммах лакокрасочного товара, необхо­димого для покрытия 1 м² поверхности. Различают укрывистые (кроющие) и неукрывистые (лессирующие) пигменты и красоч­ные составы.

Продолжительность высыхания характеризуется временем, в течение которого жидкий пленкообразователь переходит в твер­дую пленку. Различают высыхание «от пыли» и полное.

Высохшая «от пыли» пленка не задерживает пыль, но мут­неет при дыхании на нее и дает «отлип» при надавливании паль­цем. Полностью высохшая пленка должна быть твердой по всей толщине, не образовывать отпечатков от нажима пальцев или следов от плотно придавленной бумаги.

Продолжительность высыхания различных лакокрасочных товаров колеблется от нескольких минут до 48 ч и более и зави­сит от свойства пленкообразователя, толщины покрытия, темпе­ратуры и режима сушки.

Гигиенические свойства характеризуют безвредность лакокра­сочного товара и его покрытия, легкость очистки поверхности. Лакокрасочные товары могут содержать физиологически вред­ные растворители, пигменты, пластификаторы. Важно, чтобы вы­сохшая пленка не выделяла токсичных продуктов в окружающую среду или в раствор.

Характеристика ассортимента лакокрасочных материалов

Олифа – маслянистая жидкость, получаемая на основе природных или синтетических масел. После высыхания она образует прочную, хорошо прилипающую к поверхности различных материалов и устойчивую к различным воздействиям плёнку. Олифу применяют для обработки поверхности различных материалов перед окрашиванием, для получения маслянистых лаков, масляных и эмалевых красящих составов, замазок, шпаклёвок и т.д. Олифу получают из масел варкой (термической обработкой) в присутствии сиккативов. В результате химического изменения масла увеличивается его вязкость, изменяется цвет и ускоряется высыхание (соединение масла с кислородом воздуха) с образование эластичной блестящей плёнки.

По природе плёнкообразователя различают натуральные и искусственные. Натуральные олифы изготовляют на основе растительных масел, искусственные – на основе переработки нефти, сланцев и др.

По составу различают олифы без растворителя (чистые) и с растворителем (уплотнённые). При получении уплотнённых олиф масла варят более продолжительное время, чем при изготовлении чистых олиф. Сильнозагущенные (уплотнённые продукты) растворяются до рабочей вязкости растворителями (лаковым бензином, сольвент – нафтой). Олифы на основе натуральных масел изготовляют без растворителя и с растворителем, искусственные – всегда с растворителем.

Нату­ральные чистые олифы (без растворителя) содержат не менее 95% пленкообразователя на осно­ве высыхающих и полувысыхающих масел. В результате высыхания они об­разуют твердые прозрачные, блестящие и эластичные пленки. Покрытия на натуральной чистой олифе отличаются высокими защитными свойствами и длительным сроком службы. Выпускают натуральные олифы простыми и смешанными. Основными видами простых олиф натуральных являются льняная, конопляная и подсол­нечная.

По виду исходного плёнкообразующего материала, который определяет название олифы –льняная, конопляная, подсолнечная, сланцевая, нефтяная и т.д. Различают олифы простые – на основе одного вида масла и смешанные –на основе двух и более видов масел. Смешанные олифы могут быть однородные из масел одного типа высыхания (льняно – конопляная) и разнородные – из масел, относящихся к различным типам высыхания (льняно – подсолнечно – соевая).

По способу получения олифы делят на окисленные, полимеризованные и переэтирифицированные. Общим для всех способов является термическая обработка (варка) масел в присутствии сиккативов.

Окисленные олифы образуют прочные, твердые, блестящие пленки хо­рошей водостойкости. Пленка высохших окисленных олиф несколько темне­ет при нагревании.

Полимеризованные олифы имеют повышен­ную вязкость и образуют после высыхания по сравнению с пленками окис­ленных олиф блестящую и прочную пленку. Цвет полимеризованных олиф темнее окисленных.

Переэтерифицированные олифы хорошо высы­хают, образуют твердые пленки высокой атмосферостойкости и блеска. Пленки пентафталевых олиф более твердые и водостойкие по сравнению с глифталевыми.

Олифы натуральные уплотнённые (с растворителем) в отличие от чистых имеют нелетучую и летучую части. Не­летучая часть представляет собой термически обработанное масло. В уплот­ненных олифах его содержится 50 - 55 или 70 - 75%. Растворители (летучая часть) у таких олиф составляет 25 - 50%.

Уплотненные олифы экономически выгодны. Для их производства рас­ходуют меньше масел. Они хорошо смачивают частицы пигментов, при не­большой толщине образуют покрытия твердые, блестящие и водостойкие пленки. Влагостойкость, пленок полимеризационных олиф несколько выше влагостойкости пленок окисленных олиф. Продолжительность высыхания уплотненных олиф «от пыли» 12 часов, полностью - 24 часа. Олифы натуральные уплотненные несколько уступают чистым по стой­кости пленок к нагреванию и атмосферным воздействиям. При нагревании пленка окисленных олиф темнеет, большинство уплотненных олиф не приме­няют для изготовления густотертых красок.

Олифы искусственные представляют собой раствор деше­вых пленкообразующих и связующих материалов (продуктов переработки нефти, сланцев, канифоли) в лаковом бензине или сольвент-нафте. Нелетучая часть таких олиф составляет 50%.

Олифы искусственные образуют сравнительно темные, недостаточно атмосферостойкие, медленно сохнущие пленки (до 72 часов). Искусственные олифы можно обогащать растительными маслами. Маслосодержащие олифы образуют более устойчивые покрытия повышенной прочности. Основными видами искусственных олиф являются сланцевая (дизельная и генераторная), сланцево-масляная, нефтяная (лакойль, синтол, диеновая и др.), нафтеновомасляная (лактойль или льняно-эфиро-оксикарбоновая) и др.

Лак представляет собой раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях. После высыхания они образуют твердые, про­зрачные, реже непрозрачные, блестящие или матовые пленки. Их применяют для покрытия (лакирования) окрашенных и неокрашенных поверхностей де­рева, металла, кожи, бумаги и других материалов, изготовления эмалевых красочных составов, шпаклевок, пропиток и других целей.

В качестве пленкообразователей для получения лаков используют смо­лы естественного и синтетического происхождения, эфиры целлюлозы и мо­дифицированные растительные масла. Естественные смолы растительного происхождения (шеллак, канифоль, янтарь, копалы и др.) сравнительно доро­гие, образуют покрытия невысокой атмосферостойкости. В связи с этим при производстве лаков в качестве пленкообразователей все шире применяют синтетические смолы.

В качестве лаковых растворителей применяют спирты, сложные эфиры (метилацетат, этилацетат), лаковый бензин, скипидар, бензол и другие орга­нические соединения.

В состав лаковой основы вводят также пластификаторы, красители, ан-тистарители, катализаторы, наполнители и другие добавки.

По назначению различают лаки мебельные, для пола, шпаклевочные, электроизоляционные, жароупорные и т.д.

По природе пленкообразователя лаки делят на смоля­ные, эфироцеллюлозные и масляные, асфальтобитумные.

В свою очередь, различают смоляные лаки на основе естественных смол растительного происхождения (шеллачные, канифольные и др.), естествен­ных смол минерального происхождения (битумно-пековые) и синтетических

смол.

Вид пленкообразователя - важный показатель группировки, так как оп­ределяет наименование лаков и его свойства.

По концентрации пленкообразователя (сухого остатка) различают соб­ственно лаки и политуры. Лаки содержат 25 - 40% пленкообразователя, политуры - 10-20%. Для изготовления политур используют более твердые смо­лы и быстросохнущие растворители. Политуры применяют для получения покрытий повышенного блеска (полирования) и располирования предвари­тельно лакированных поверхностей.

По типу растворителя лаки делят на спиртовые, скипидарные, ацето­новые и др.; По цвету — бесцветные и цветные (светлые и темные).

Характер пленкообразования зависит от состава и природы пленкообразователя. Различают лаки на основе обратимых и необратимых пленкообразователей.

Лаки на основе обратимых пленкообразователей (шеллачные, битумные, нитролаки) образуют твердые пленки в результате испарения растворителя. Такие лаки высыхают при комнатной температуре или незначительном на­гревании и называются лаками холодного отверждения.

Лаки на основе не­обратимых пленкообразователей образуют лаковую пленку преимуществен­но в результате химических превращений под действием нагревания (лаки горячего отверждения) или отвердителей (лаки холодного отверждения). Свойства пленкообразователя изменяются необратимо, из плавкого, раство­римого состояния пленкообразователь превращается в полимер сетчатого строения и теряет способность повторно размягчаться и растворяться. К та­ким лакам относят масляные, полиэфирные, алкидные и другие синтетиче­ские лаки.

СМОЛЯНЫЕ ЛАКИ В зависимости от природы пленкообразователя различают смоляные ла­ки на основе:

- естественных смол растительного происхождения – применяют для хозяйственных целей выпускают два вида спирто­вых лаков на основе растительных смол - шеллачный и канифольный;

- смол минерального происхождения (битумно-пековые), которые делят на безмасляные (для покрытия в один слой без предварительной грунтовки изделий из черных металлов. Высыхают от пыли за 2-3 часа, полностью - за 24 часа) и масляные (отличаются повышенной водостойкостью, хорошими элек­троизоляционными свойствами и кислотостойкостью, применяют для грунтовки шасси и автомашин, лакирования оград, инвентаря и т.д.) и на основе синтетических смол (наиболее распространены алкидные, полиэфирные, перхлорвиниловые и фенолформальдегидные лаки).

Для лакирования кожи, электропроводников и других целей выпускают лаки полиакриловые, полиуретановые, полиэпоксидные и др.

Алкидные лаки (глифталевые и пентафталевые) образуют покрытия достаточной твердости, хорошей эластичности и атмосферостойкости, высокой износостойкости. Качество покрытия возрастает при горячей сушке. Их широко используют для получе­ния алкидных эмалей, лакирования полов (лак для пола), футляров, лыж и других изделий.

Полиэфирные лаки образуют относи­тельно толстые пленки при однократном нанесении лака. Пленки этих лаков характеризуются высокой химической стойкостью, твердостью и термостой­костью (не размягчаются при нагревании), зеркальным блеском. Применяют полиэфирные лаки для лакирования мебели.

Перхлорвиниловые лаки (ХВ) - это растворы перхлорвиниловой и глифталевомасляной смол в эфирах, кетонах, толуоле или их смесях. Они образуют негорючие покрытия повышенной химической и атмосферостойкости. Применяют их для покрытия аппаратуры и металлических конструкций, эксплуатация которых сопряжена с действием промышленных газов, кислот и других химических реагентов.

Фенолформальдегидные лаки делят на идитольные и бакелитовые.

Идитольные лаки подкрашивают и выпускают красного, черного и реже свет­лого цветов. Идитольные ла­ки и политуры применяют для отделки мебели.

Бакелитовые лаки об­разуют прочные, термо- и влагостойкие пленки невысокой эластичности. Применяют бакелитовые лаки для покрытия и пропиток дерева, картона и других материалов.

Лаки на основе эфиров целлюлозы. Эти лаки получают на основе сложных и простых эфиров целлюлозы. Наибольшее значение имеют лаки на основе нитроцеллюлозы. Их называют нитролаками и обозначают маркой НЦ.

Нитролаки представляют собой раствор нитроцеллюлозы (кол­локсилина) или ее смеси с синтетическими смолами и пластификаторами в летучих растворителях (ацетоне, этилацетате и др.). Нитролаки на основе только нитроцеллюлозы образуют прозрачную, очень тонкую горючую пленку, плохо прилипающую к поверхности. Нитролаки сохнут при комнатной температуре через 10-40 минут после нанесения. Быстрая высыхаемость ускоряет процесс лакирования и позволяет применять метод распыления лака. Положительными свойствами нитролаков являются: высокая прозрачность, стойкость к воде, твердость и прочность пленки, способность полироваться. Однако нитролаки недостаточно стойки к атмосферным воздействиям и огнеопасны. Нитролаки широко применяют для лакирования мебели, кожи, карандашей, игрушек, бумаги, автомашин, самолетов и др. Нитролаки для кожи содержат повышенное количество пла­стификаторов и образуют блестящие эластичные пленки.

Масляно-смоляные (масляные) лаки представляют собой растворы маслосодержащих смол или смеси растительных масел и твердых смол в летучих растворителях (уайт-спирите, скипидаре и др.) с добавлением сиккатива.

Высохшая пленка не растворяется в лаковых растворителях, устойчива к воде и, как правило, к атмосферным воздействиям. Добавление твердой природной или синтетической смолы придает лако­вому покрытию блеск, повышает твердость и прочность пленки на истира­ние. В настоящее время большинство масляных лаков готовят на основе алкидных (полиэфирных) смол, а также резинатов кальция и цинка, эфиров канифоли и битумов.

Масляные лаки подразделяют также по соотношению количества масла и смолы, назначению и цвету.

В зависимости от соотношения количества масла и смолы в лаке (жир­ности) различают жирные, тощие и средние масляные лаки. Лаки жирные со­держат масла в 2-5 раз больше, чем смолы. Они сохнут сравнительно мед­ленно (от «пыли» 6-10 часов, полностью 24-72 часа), образуют эластичные пленки, устойчивые к воде и атмосферным воздействиям. Жирные лаки при­меняют для наружных работ, окраски вагонов, сельскохозяйственных машин, автомобилей, трамваев. Для покрытия мебели и полов жирные лаки не ис­пользуют, так как их пленки из-за недостаточной твердости плохо шлифуют­ся и малоустойчивы к истиранию.

Лаки тощие содержат 0,5-1,25 части масла на 1 часть смолы. Пленки этих лаков имеют хороший блеск, твердость (хорошо шлифуются) и полно­стью высыхают в течение 8-24 часов. В то же время тощие лаки образуют покрытия менее эластичные и атмосфероустойчивые. Эти лаки применяют главным образом для лакирования мебели и внутренних работ (для полов, декоративных отделок и т.д.).

Лаки средние содержат на 1 часть смолы 1,25-2 части масла. По свойст­вам они занимают промежуточное место между жирными и тощими лаками. Пленки их достаточно твердые и эластичные. Эти лаки применяют для внут­ренних и наружных работ.

По назначению различают лаки масляные общего назначения, шпакле­вочные и др.

По цвету масляные лаки общего назначения делят на светлые и темные. Светлые лаки используют для лакирования по дереву светлых пород и по масляным краскам.

Красками называют суспензии пигментов или пигментов с наполните­лями в пленкообразователях, образующие после высыхания непрозрачную однородную пленку.

Краски по консистенции бывают жидкие и сухие.

В зависимости от природы пленкообразующего и связующего материала краски разделяют на масляные, эмалевые, водоэмульсионные и красочные составы на водорастворимых связующих (казеиновые, клеевые, силикатные и известковые).

Масляные красочные составы (масляные краски) представляют собой суспензию пигментов в олифах. Их получают тщательным перетиранием пигментов или смесей пигментов и на­полнителей с олифой.

По консистенции масляные краски разделяют на густотертые и жидкотертые.

Густотертые масляные краски делят по виду пленкообразователя, цвету и виду пигмента. В зависимости от пленкообразователя они бывают на олифе натуральной и комбинированной, глифталевой и пентафталевой.

По виду пигмента и цвету их подразделяют на белила цинковые и литопонные; краску черную малярную (на основе сажи нефтяной); земляные краски — сурик железный, мумия минеральная (светлая, темная и бокситная), охра и умбра; цветные краски - под слоновую кость, палевая, беж, желтая, голубая, синяя, фисташковая, зеленая, коричневая, серая.

Жидкотертые масляные краски выпускают готовыми к употреблению.

Масляные, красочные составы образуют покрытия высокой адгезии, водо- и атмосферостойкости. Высыхают они от «пыли» в течение не более 12 часов, полностью - до 24 часов. Светостойкость и укрывистость масляных красок зависят от вида и сорта (марки) пигмента. Масляные краски применяют для наружных и внутренних покрытий по металлу, дереву и штукатур­ке.

Эмали. Эмалевые красочные составы представляют собой суспензию пигментов в лаках. Их выпускают только жидкотертыми, т.е. готовыми к употреблению. При повышенной вязкости их разжижают растворителями.

Для эмалевых красок применяют пигменты, обладающие высокой укрывистостью, хорошей красящей способностью и светостойкостью. Эмали об­разуют гладкое, твердое покрытие, высокого блеска, напоминающее сили­катную эмаль. Поэтому отпадает необходимость лакирования окрашенной поверхности. Покрытия высокого качества получают при нанесении одного, двух слоев эмали на предварительно грунтованную или негрунтованную по­верхность.

По виду лака, используемого в качестве пленкообразователя и связую­щего:

Масляные эмали представляют собой суспензию пигментов в масляном или глифталевом лаке. Продолжительность полного высыхания масляных эмалей до 72 часов. Различают масляные эмали по назначению для внутренних отделочных работ, наруж­ных окрасок, полов и специального назначения (авиационные, кислотостой­кие и др.).

Алкидные эмали хорошо высыхают (за 24 часа при 25°С и 1-2 часа при 100-120°С) и об­разуют блестящие, гладкие (или с рисунком) пленки хорошей адгезии и за­щитных свойств.

По виду лака различают эмали глифталевые (ГФ), пентафталевые (ПФ), мочевиноалкидные (МЧ), меламиноалкидные (МЛ) и другие.

Применение совмещенных алкидных смол позволяет получить более твердые, атмосферо, термо-, и нефтестойкие покрытия, обладающие хоро­шими защитными свойствами в различных условиях эксплуатации.

Назначение определяется видом лака и его жирностью. Алкидные эмали на жирных алкидномасляных смолах обладают высокими эксплуатационны­ми свойствами, при эксплуатации снаружи и внутри помещений. Их приме­няют для покрытия металлической и деревянной поверхностей механизмов, машин, холодильников, электро- и радиоаппаратуры и бытовых изделий. Наиболее высокие показатели получают после горячей сушки покрытия из­делий из металлов.

По цвету различают алкидные эмали: черные, белые, под слоновую кость, палевые и другие. Особый декоративный эффект создают молотковые, муаровые и рефлексные эмали. Молотковые эмали получают добавлением к меламиноалкидной основе кремнийорганических жидких смол. Высохшие молотковые эмали образуют покрытие с мелкими углублениями, напоми­нающими следы от удара молотка. Алкидные эмали, в состав которых добавлено тунговое масло, после го­рячей сушки приобретают муаровый (морщинистый) рисунок. Рефлексные меламиноалкидные эмали образуют своеобразный декора­тивный эффект, получаемый за счет пластинок алюминиевой пудры, распо­лагающихся при высыхании в поверхностном слое покрытия.

Нитроцеллюлозные эмали — наиболее быстросохнущие красочные составы: полное отвердение пленки наступает в течении 1 часа. При высыхании их образует­ся твердое, блестящее покрытие, стойкое к действию воды, света, слабых ки­слот и щелочей. Пленка нитроэмалей легко полируется до зеркального бле­ска. Эти свойства обусловливают широкое применение нитроэмалей в ма­лярных работах (для наружных и внутренних отделок), для покрытий мебели, кожи, электро- и радиоаппаратуры, автомашин, самолетов и других изделий из металла, дерева, пластмасс.

Однако эти эмали легко воспламеняются, отдельные марки их недоста­точно атмосферостойкие и плохо прилипают.

По назначению их выпускают для покрытия изделий, эксплуатирующихся внутри помещений (НЦ-25), для покрытия кожи (НК-36), автомобильные (СП) и др.; по цвету - белые, черные и цветные различных оттенков.

Водоэмульсионные красочные составы представляют собой суспензию пигмента и наполни­теля в эмульсии пленкообразователя с добавлением вспомогательных ве­ществ (эмульгаторов, стабилизаторов, антивспенивателя и др.).

Применение их экономически выгодно, так как не требуются орга­нические растворители, а также затраты на вентиляцию и проведение меро­приятий по технике безопасности. Процесс окраски более безопасен и без­вреден, возникает возможность разбавлять краску водой, производить окра­ски влажных поверхностей или в условиях повышенной влажности воздуха.

В то же время водоэмульсионные краски сравнительно малостабильны и неморозостойки, требуют специальной подготовки поверхности перед окра­шиванием.

По виду пленкообразователя эмульсии различают водоэмульсионные краски масляные (эмульсия воды в масле или масла в воде), эмалевые (на ос­нове эмульсии глифталевого или нитроцеллюлозного лака в воде), асфальто­вые (на суспензии асфальта в воде), латексные (на водной эмульсии бутадиенстирольного латекса), поливинилацетатные, полиакриловые и другие.

Наиболее распространены поливинилацетатные и полиакриловые водо­эмульсионные красочные составы. Поливинилацетатные краски (ВА) можно разводить водой; они быстро высыхают (1-2 часа); образуют пленки доста­точной прочности, водо- и светостойкости. Применяют их для покрытия штукатурки и загрунтованных металлических поверхностей.

Полиакриловые эмульсионные краски применяют для внутренних и на­ружных покрытий, отделки искусственных кож и др.

Красочные составы на водорастворимых связующих выпускают сухие казеиновые, силикатные, клеевые и известковые красочные составы.

Казеиновые краски образуют твердые, сравнительно водостойкие плен­ки, так как известь поглощает углекислоту воздуха и переходит в нераство­римый в воде углекислый кальций. Их применяют для ок­раски фасадов по кирпичу, штукатурке и для внутренних работ по дереву и штукатурке.

Силикатные краски представляют собой смесь пигмента, наполнителя (мела) и жидкого (калийного) стекла. В продажу поступают силикат­ные краски и в виде двух отдельных компонентов - порошковой смеси пиг­мента с мелом (в коробочке) и водного раствора жидкого стекла (в бутылоч­ке), упакованных в одну коробку. При высыхании образуют блестящие пленки, более водостойкие по сравнению с казеиновыми. Готовые силикатные краски со временем густеют. Силикатные краски применяют для окраски кирпичных и оштукатурен­ных наружных и внутренних поверхностей. Силикатные краски с добавками кварца и асбеста используют для покрытия дерева с целью уменьшения их горючести.

Клеевые краски (декоративные) поступают в продажу в виде порошко­вых смесей пигмента и мела. Перед употреблением их замачивают водой, размешивают с водным раствором малярного или столярного клея и разбав­ляют водой до рабочей вязкости. Их применяют для окраски по штукатурке внутри помещения. Клеевые краски образуют неустойчивые к воде матовые покрытия, кото­рые можно смывать горячей водой.

Известковые краски представляют собой смесь извести и хлористого кальция со щелочеустойчивым пигментом. Они атмосферостойкие, не смы­ваются водой. Их применяют для окраски фасадов зданий.

Грунтовки - суспензии пигмента или смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, образующие после высыхания непро­зрачную однородную пленку. Основное назначение грунтовок - создание на­дежного сцепления покрытия с окрашиваемой поверхностью и придание ему антикоррозийной защиты.

Шпатлевкой называют густую, вязкую массу, предна­значенную для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой по­верхности. По составу они аналогичны грунтовкам, т.е. содержат пигменты, наполнители, пленкообразователи (связующие), растворители и другие до­бавки (например, отвердители, пластификаторы), но сухого остатка у них значительно больше, чем пленкообразователя (до 80%).

Различают шпатлевки лаковые, масляные и клеевые, получаемые соот­ветственно на основе лаков, олиф и водных растворов клеев. Шпатлевки высоконапол­ненные (подмазки) содержат повышенное количество наполнителей. Их ис­пользуют для заполнения отверстий, выбоин, щелей. Шпатлевки для этих це­лей особенно эффективны при совместном использовании со стеклотканью.

К вспомогательным материалам для лакокрасочной отдел­ки поверхности относят растворители, смывки, сиккативы, порозаполнители, морилки, обессмоливающие составы и др.

Растворители — органические легколетучие жидкости для доведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости и облагораживания лакокра­сочных покрытий. Они представляют собой смесь ароматических углеводо­родов (бензола, ксилола, толуола и др.), кетонов, эфиров, спиртов.

Соотношение компонентов подбирают так, чтобы растворитель прояв­лял высокую растворяющую способность по отношению к пленкообразователю и легкую испаряемость без остаточного запаха в покрытии.

В продажу поступают растворители для разбавления лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок на основе нитроцеллюлозных пленкообразователей (растворители №645, 646, 647), для разведения мебельного нитролака НЦ-22 и нитрополитуры (растворитель РМЛ), эпоксидных, хлорвиниловых и других лакокрасочных материалов (растворители Р-12, Р-4), а также для сглажива­ния штрихов и царапин нитроэмалевых покрытий после шлифования.

Смывки - средства для удаления отвердевших красочных пленок при ремонтных работах. Смывки вызывают набухание и вспучивание лакокра­сочных покрытий, в результате облегчается удаление старых покрытий меха­ническим путем.

Сиккативы — растворы металлов-ускорителей в лаковом бензине или скипидаре. Предназначены для ускорения высыхания олиф и маслосодержащих лакокрасочных материалов. В продажу поступает свинцово-марганцевый темный сиккатив на основе нафтеновых кислот. Сиккативы добавляют чаще всего в густотёртые краски после их разведения перед началом работы. Количество сиккатива не должно превышать 5% массы краски.

Порозаполнители — составы для заполнения пор древесины и образова­ния нижнего слоя при нанесении прозрачного покрытия. Порозаполнители втирают в поры древесины. Их применение позволяет уменьшить расход ла­кокрасочных материалов. Порозаполнители выпускают в виде двухкомпонентных составов - один компонент содержит раствор пленкообразователя, сиккатива и пластифика­тора в смеси органических растворителей, другой - наполнитель. Смешивают компоненты непосредственно перед употреблением.

Морилки – это спиртовые растворы органических красителей, предназначены для обработки деревянных поверхностей перед лакированием и для придания древесине необходимого оттенка.

Обессмоливающие составы - средства для удаления смолы с поверхно­сти хвойной древесины. Смолистая древесина плохо окрашивается и лакиру­ется, покрытия на ней имеют малую адгезионную способность. Для обессмоливания применяют ацетон или смеси растворителей.