2. Классификация волокон и тканей

Для изготовления пряжи, ниток, ткани и трикотажа применяются различные волокна. Все волокнистые материалы, из которых производится ткань, подразделяются на натуральные и химические. К натуральным относят волокна растительного и животного происхождения; к химическим — волокна искусственные и синтетические.

К натуральным волокнам растительного происхождения относят хлопок и лен.

Хлопок получают из плодов хлопчатника в основном в южных районах СССР. Это один из самых дешевых и распространенных видов волокна. Из хлопчатобумажной пряжи изготавливают бельевые, платьевые, бытовые, технические ткани и трикотаж. Из низших сортов хлопка вырабатывают вату.

Лен — стеблевое волокнистое растение, являющееся ценным сырьем для производства текстильного волокна. Лен с помощью льнотеребилок или вручную теребят: выдергивают из земли с корнем, обмолачивают семена, а соломку выстилают на земле и выдерживают под действием росы несколько недель или вымачивают в специальных бассейнах в воде. Вылежавшийся лен мнут, треплют, чтобы отделить волокна от тресты. Из тонкого льняного волокна вырабатывают бельевые, технические, тарные ткани. Из грубого волокна льна, а также конопли, джута, кенафа, кендыря изготавливают технические ткани, канаты, веревки и другие изделия.

Из волокон животного происхождения наибольшее распространение получила овечья шерсть. Наилучшее волокно получают из тонкорунных овец. К натуральным волокнам относят и шелк — продукт, выделяемый железами гусениц тутового, дубового и других шелкопрядов. Из шелка-сырца вырабатывают тонкие прочные красивые ткани и трикотаж. Волокна натурального шелка хорошо окрашиваются и скручиваются.

К натуральным волокнам можно отнести асбест — минерал, способный расщепляться на тонкие, гибкие, прочные волокна. Из асбеста вырабатывают теплоизоляционные ткани, тормозные ленты. (При рассмотрении этого минерала рекомендуется обратиться к сказу П.П. Бажова «Шелковая горка»).

Химические волокна подразделяют на искусственные и синтетические. Искусственные волокна в основном вырабатывают из древесины. К ним относят вискозные и ацетатные волокна. Синтетические волокна вырабатывают из каменного угля, нефти и других материалов. К ним относят капроновые, лавсановые и другие волокна. Химические волокна изготавливают выдавливанием через колпачки-фильеры расплавов синтетических смол. При этом сразу получаются нити заданной толщины, которые, минуя пряжу, сразу направляются на ткацкие фабрики. Часть химических волокон разрезают на короткие отрезки, из которых получают штапельное волокно. Штапельное химическое волокно перерабатывается в пряжу как в чистом виде, так и в смеси с натуральными волокнами.

Ассортимент химических волокон очень велик. Производство тканей из химического волокна значительно дешевле, чем из натурального. Так, из 1 м3 древесины можно изготовить 150— 180 кг вискозного волокна. Такое количество волокна собирают с 0,5 га посева хлопчатника, а шерсти настригают с 25—30 овец в течение года.

Рис. 24. Производство ткани:

1 — сырье для искусственных и синтетических волокон; 2 — получение нитей продавливанием через фильеру; 3 — процесс ткачества; 4— полотняное переплетение; 5 — саржевое переплетение; 6 — сатиновое переплетение

Прядение волокна. Прядением называют процесс образования из относительно коротких волокон непрерывной, ровной нити — пряжи, в которой волокна соединяются между собой кручением. Процесс прядения состоит из ряда последовательных операций. Так, для образования хлопчатобумажной пряжи хлопок очищают от примесей, разрыхляют, расчесывают. Из подготовленных таким образом волокон вытягиванием формируется лента. Все это делается машинами. Далее на ровничных машинах лента вытягивается и немного скручивается. Получается ровница, которая поступает на прядильные машины, где ее превращают в пряжу. Процесс изготовления пряжи из шерсти, льна, штапельных химических волокон производится на специальных машинах.

Нитки вырабатывают на прядильных фабриках. Они классифицируются по назначению. Швейные хлопчатобумажные нитки разделяются на суровые, белые и крашеные, матовые и глянцевые. Прочность ниток зависит от количества сложений и качества сырья. Количество сложений бывает различным — 3, 6, 9 и больше. В зависимости от толщины ниткам присваивают определенный торговый номер.

При ознакомлении с нитками учащиеся оформляют коллекцию, в которую включают исходные материалы для ниток и образцы ниток. Вместе с нитками учащиеся ознакамливаются с тесьмой и сутажом. Тесьма представляет собой ленту, в которой нити переплетаются под косым углом. Тесьма изготавливается из нитей различных волокон, из однородной и смешанной пряжи. Она имеет ширину от 3 до 20 мм. Из хлопчатобумажных нитей, переплетенных шелком, изготавливается особый вид плетеного материала, называемого сутажом. Его вырабатывают шириной от 2 до 4 мм. Из тесьмы и сутажа учащиеся плетут пояски и закладки.

Ткани. Способ производства ткани на ручном ткацком станке был известен с незапамятных времен. Операции в ручном ткацком станке в принципе не отличаются от операций на современных челночных станках. В том и другом случае ткань получают путем переплетения продольных нитей — основы с поперечными — утком. Основа при производстве ткани испытывает большее напряжение. Поэтому для основы берется более прочная пряжа. Основа, состоящая из многих параллельно расположенных нитей, наматывается на большую катушку — навой. Сматываясь с навоя, нити основы пропускаются через ремизки с отверстиями для нитей. С помощью ремизок одна  часть нитей основы поднимается,  а другая опускается. В образуемой ремизками ромбовидный зев пролетает челнок с поперечной уточной нитью. Уток специальным гребнем — бердом прибивается к опушке ткани. Вслед за этим ремизки поднимают одни и опускают другие нити основы. Так, в процессе переплетения нитей основы и утка производится ткань, которая навивается на товарный валик. Изготовление на ткацких станках ткани классифицируется по волокнистому составу, назначению, способу выработки, отделке и расцветке. По волокнистому строению ткани делятся на натуральные, химические и смешанные; по назначению — на бытовые и технические; по способу выработки — на ткани простого и сложного переплетения; по отделке — на гладкие и ворсистые; по расцветке — на одноцветные и многоцветные.

Рис. 25. Ткацкий станок

Для более наглядного изучения процессов ткачества рекомендуется приобрести для уроков трудового обучения настольные действующие ткацкие станки, выпускаемые Пресненским машиностроительным заводом. На этих станках учащиеся смогут соткать поясок, ленту, коврик и скатерть для кукол. Корпус станка изготовлен из пластмассы, не имеет острых углов, и работа на станке абсолютно безопасна. Здесь все, как на настоящем ткацком станке: имеются «заправочный крючок» — стальная проволока, «ремизка» — фигурная металлическая пластина с отверстиями для ниток, «бердо» — пластмассовая решетка для уплотнения переплетения, «навой» — товарный валик для сматывания сотканного материала. На станке можно соткать полосу ткани шириной до 110 мм.

Основная характеристика ткани зависит от способа переплетений нитей основы и утка. В полотняном (миткалевом) переплетении нити основы и утка переплетаются попеременно через одну друг с другом. Основные и уточные нити на поверхности ткани располагаются в шахматном порядке. Полотняное переплетение имеют бязь, ситец, батист, полотно и другие ткани. В саржевом переплетении нити утка перекрывают нити основы через две. При этом с лицевой стороны получаются косые рубчики. Саржевое переплетение имеют подкладочные хлопчатобумажные и шелковые ткани, некоторые шерстяные ткани, например диагональ и шевиот. В сатиновом переплетении нити утка перекрываю нити основы через четыре. Такая ткань имеет гладкую блестящую поверхность, например сатин и атлас. Путем комбинирования видов переплетения получают ткани, на поверхности которых образуются различные узоры.

Рис. 26. Классификация волокон и тканей

В настоящее время конструкторы работают над созданием машин для производства нетканых материалов. При этом частично или полностью исключается прядение и ткачество, что приводит к значительному ускорению процесса производства и удешевлению тканей. В процессе изготовления классной коллекции учащиеся закрепляют и систематизируют понятия о ткани и волокне. На коллекции необходимо показать ткани с лицевой и изнаночной сторон.

Любая ткань есть не что иное, как сплетенные между собой нитки. Продольные нити, совпадающие с кромкой, называются основными, поперечные нити - утком.