Навчальний тренінг

Короткі методичні рекомендації до вивчення теми

Основні терміни: виробнича логістика, штовхаючий під­хід до управління матеріальними потоками, тягнучий підхід до управління матеріальними потоками, партія виробництва.

Матеріал, який мають засвоїти студенти

Виробнича логістика — це управління рухом матеріальних та супутніх їм фінансових та інформаційних потоків у сфері ииробництва.

Метою виробничої логістики є оптимізація, перш за все, ма­теріальних потоків усередині підприємств, які створюють ма­теріальні блага або надають матеріальні послуги.

У процесі вивчення курсу слід ознайомитися з порядком прийняття типових логістичних рішень у виробничій фазі:

— на стратегічному рівні — з вибором оптимальної техноло­гії виробництва;

— на тактичному рівні — з визначенням оптимальної ви­робничої партії;

— на операційному рівні — з оптимізацією використання технологічного часу.

Закордонними фахівцями розроблено і впроваджено у прак­тику два принципово різних підходи до управління матеріаль­ними потоками: штовхаючий і тягнучий.

Слід знати, що перший підхід "штовхаюча" система є систе­мою організації виробництва, у якій предмети праці, які над­ходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою в попередній технологічній ланці не замовляються. Найбільш відомими апробованими логістичними моделями систем цього типу є MRP I, MRP II та ін.

Другий підхід до організації логістичних процесів на вироб­ництві називається "тягнучою" системою і є системою органі­зації виробництва, у якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої за необхід­ністю. До "тягнучих" логістичних систем належать системи KANBAN і ОРТ, "Худе виробництво".

Семінарське заняття Питання до семінарського заняття

1. Охарактеризуйте традиційну і логістичну концепції орга­нізації виробництва.

2. Назвіть основні підходи до управління матеріальними потоками у виробничій логістиці.

3. Охарактеризуйте сучасні мікрологістичні концепції.

Тематика рефератів

1. Традиційний і логістичний підходи до управління мате­ріальними потоками у виробничій логістиці.

2. Логістична концепція MRP.

3. Мікрологістична система KANBAN.

4. Мікрологістична концепція "Оптимізована виробнича технологія".

5. Мікрологістична концепція "Худе виробництво".

Практичне заняття

Логістична задача "Вибір технології виробництва"

Методичні рекомендації

З логістичного погляду доцільно порівнювати прогресивні­ші технології, які вимагають значних капітальних витрат, але забезпечують низькі питомі змінні витрати, та прості (примі­тивні) технології, які не вимагають істотних капіталовкла­день, однак характеризуються високими питомими змінними витратами. Критерієм вибору оптимальної технології можуть бути мінімальні загальні витрати.

Загальні витрати для виготовлення партії складаються з двох частин:

— постійної складової на всю партію, яка охоплює постійні нитрати та оплату підготовчо-прикінцевого часу;

— складової з розрахунку на 1 піт., яка охоплює оплату часу оброблення та вартість витрат матеріалу.

Математично загальні витрати на виготовлення партії N (у цій формулі ЗО 000) можна розрахувати за формулою:

(9.1)

де t_a — час оброблення (хв/шт.);

t_n — підготовчо-прикінцевий час (хв/партію);

S_t — середня годинна ставка (грн/год);

т — витрати сировини і матеріалів (кг/шт.);

с — ціна матеріалу (грн/кг);

К1 — постійні витрати на всю партію (у нашому випадку для ЗО 000 шт.).

Задану партію можна виготовляти частинами (у нашому ви­падку п'ятьма). Математично загальні витрати для 5 малих партій можна записати (у цій формулі N = 6000 шт.):

S_E5= . (9.2)

Умови задачі

Для виготовлення 30 000 шт. запчастин можна використати одну з трьох технологій оброблення (наприклад, за допомогою кування, лиття, преса), вихідні параметри яких наведені у табл. 9.2.

Таблиця 9.2. Вихідні відомості варіантів технологій

Показники		Одиниця вимірювання			Варіанти технологій
						1		2		3
Час оброблення, t	хв/шт.			11			10		7
Підготовчо-прикінцевий час, tп	хв/партію			35			40		60
Середня годинна ставка, S	грн/год			3,3			2,1		1,5
Витрати сировини і матеріалів, т	кг/шт.			0,3			0,15		од
Ціна матеріалу, с	грн/кг			1,5			1,8		1,2
Постійні витрати (для 30 000 шт.), К\	грн.			830			2960		6940

Визначити:

1) загальні витрати на виготовлення запчастин за кожним із трьох варіантів технології, якщо партія замовлення — iV — 30 000 шт. Вибрати оптимальну технологію виробництва;

2) загальні витрати на виготовлення запчастин за кожним з трьох варіантів технології, якщо виготовлятиметься п'ять пар­тій, кожна з яких по 5000 шт. Вибрати оптимальну технологію виробництва.

Логістична задача "Визначення оптимальної парти виробництва"

Методичні рекомендації

Зважаючи, що під партією розуміють кількість конструк­тивно однотипних частин (деталей, вузлів, кінцевих виробів), що виготовляються за відповідним технологічним процесом та вимагають одноразових витрат підготовчо-прикінцевого часу, можна вирізнити такі економічні варіанти:

— виготовлення однією партією вимагає лише одноразових підготовчо-прикінцевих витрат, що означає низьку виробничу собівартість одиниці продукції; але великі капіталовкладення у запаси (замороження капіталу в матеріалах, незакінченій і готовій продукції) та складські витрати;

— виготовлення кількома партіями вимагає багаторазових підготовчо-прикінцевих витрат, що означає зростання вироб­ничої собівартості одиниці продукції за одночасного зменшен­ня витрат запасів і складського господарства.

Викладене обумовлює необхідність розрахунків щодо ви­значення оптимальної величини виробничих партій. Визна­чення оптимальної партії виробництва ґрунтується на пошуку мінімального рівня двох складових витрат:

1) витрат запасів виробництва (незакінченої продукції, на­півфабрикатів);

2) витрат переналагоджування виробництва. Оптимальну величину партії виробництва можна розраху­вати за формулою:

(9.3)

де Р_з — річне замовлення, одиниць;

В_пе — постійні витрати одноразового переналагоджування виробничої лінії;

S — вартість одиниці виробу;

і— витрати утримання запасів виробництва у відсотках від вартості виробу.

Визначити оптимальну величину партії виробництва. Вихідні дані для розрахунку:

Назва показника	Позначення показника	Розмір­ність	Значення
Постійні витрати одноразового переналагоджування виробничої лінії на партію	Впер	грн	1000
Змінні витрати на одиницю виробу	S	грн/шт.	100
Річне замовлення	Р3	шт.	250 000
Середньорічна норма витрат	r	%	10

Завдання для самостійного виконання

Виконати тестові завдання.

1. Логістична концепція організації виробництва включає таке найважливіше положення:

а) відмову від надлишкових запасів;

б) усунення внутрішньозаводських перевезень;

в) відмова від недоброзичливих постачальників.

2. Якими способами може здійснюватися управління мате­ріальними потоками в рамках внутрішньовиробничих систем:

а) штовхаюча;

б)тягнуча;

в) що зупиняє?

3. Що є характерною рисою об'єктів вивчення у виробничій логістиці:

а) територіальна компактність;

б) розгалуженість інфраструктури;

в) немає правильної відповіді?

4. Логістичні системи, які розглядає виробнича логістика, мають назву:

а) внутрішньовиробничих логістичних систем;

б) зовнішньовиробничих логістичних систем;

в) усі відповіді правильні.

5. Що таке виробнича логістика:

а) управління матеріальним потоком від первинного джере­ла сировини до кінцевого споживача;

б) управління матеріальним потоком від процесу переробки сировини до кінцевого споживача;

в) управління матеріальним потоком від первинного джере­ла сировини до процесу збуту?

6. На якому рівні не можна розглядати внутрішньовиробни­чі логістичні системи:

а) макрорівні;

б) національному рівні;

в) мікрорівні?

7. Що пов'язує учасників логістичного процесу в рамках ви­робничої логістики:

а) внутрішньовиробничі відносини;

б) позавиробничі відносини;

в) дружні стосунки?

8. Характеристиками логістичної концепції організації ви­робництва є:

а) підтримка високого рівня виробничої інтеграції;

б) прагнення до підвищеної гнучкості й адаптації вироб­ництва до кон'юнктури ринку;

в) оптимізація потокових процесів;

г) підвищення пропускної здатності виробничих потужностей;

д) допускається брак у межах встановлених норм;

є) пасивність в оптимізації внутрішньовиробничих перемі­щень.

9. Характеристиками логістичної концепції організації ви­робництва не є:

а) підтримка високого рівня виробничої інтеграції;

б) прагнення до підвищеної гнучкості й адаптації вироб­ництва до кон'юнктури ринку;

в) оптимізація потокових процесів;

г) підвищення пропускної здатності виробничих потужнос­тей;

д) допускається брак у межах встановлених норм;

є) пасивність в оптимізації внутрішньовиробничих перемі­щень.

10. Характеристиками традиційної концепції організації виробництва є:

а) підтримка високого рівня виробничої інтеграції;

б) прагнення до підвищеної гнучкості й адаптації вироб­ництва до кон'юнктури ринку;

в) оптимізація потокових процесів;

г) підвищення пропускної здатності виробничих потужнос­тей;

д) допускається брак у межах встановлених норм;

є) пасивність в оптимізації внутрішньовиробничих перемі­щень.

11. Характеристиками традиційної концепції організації ви­робництва не є:

а) підтримка високого рівня виробничої інтеграції;

б) прагнення до підвищеної гнучкості й адаптації вироб­ництва до кон'юнктури ринку;

в) оптимізація потокових процесів;

г) підвищення пропускної здатності виробничих потужностей;

д) допускається брак у межах встановлених норм;

є) пасивність в оптимізації внутрішньовиробничих перемі­щень.

12. Переваги "штовхальних" систем:

а) важкість перебудови виробничої системи під час збоїв або збільшення попиту;

б) можливість застосування за умови масового розповсю­дження обчислювальної техніки і сучасних інформаційних

технологій;

в) відсутність залежності роботи підприємства від своєчас­ності постачань;

г) спрощення контролю за організацією виробничого проце­су, оскільки управління ними централізоване.

13. Недоліки "штовхальних" систем:

а) важкість перебудови виробничої системи під час збоїв або збільшення попиту;

б) можливість застосування за умови масового розповсю­дження обчислювальної техніки і сучасних інформаційних

технологій;

в) відсутність залежності роботи підприємства від своєчас­ності постачань;

г) спрощення контролю за організацією виробничого проце­су, оскільки управління ними централізоване.

14. Переваги "тягнучих" систем:

а) не вимагають загальної комп'ютеризації виробництва;

б) не потребують створення значних запасів матеріальних

ресурсів;

в) передбачають високу дисципліну і дотримання усіх пара­метрів постачань;

г) вимагають підвищеної відповідальності персоналу всіх

рівнів, особливо виконавців;

д) спрощення контролю за організацією виробничого проце­су, оскільки управління ними централізоване.

15. Недоліки "тягнучих" систем:

а) не вимагають загальної комп'ютеризації виробництва;

б) не потребують створення значних запасів матеріальних ресурсів;

в) передбачають високу дисципліну і дотримання всіх пара­метрів постачань;

г) вимагають підвищеної відповідальності персоналу всіх рівнів, особливо виконавців;

д) спрощення контролю за організацією виробничого проце­су, оскільки управління ними централізоване.

16. Сутність завдання "Зробити або купити" полягає в об­ґрунтованому вирішенні питання про:

а) самостійне виробництво предметів праці або закупівлі їх із зовнішніх джерел;

б) ступінь використання у виробничому процесі власних за­собів праці;

в) вибір постачальника;

г) правильні відповіді "а" і "б".

17. Рішення на користь закупівель і проти власного вироб­ництва може бути прийняте, якщо:

а) потреба у комплектуючих виробах стабільна і достатньо велика;

б) необхідно зберігати комерційну таємницю у сфері техно­логії та виробництва;

в) наявна велика гнучкість у виборі можливих джерел по­стачань і виробів-замінників;

г) наявні необхідні для виробництва потужності, адміні­стративний і технічний досвід.

Вписати пропущені слова, закінчити речення.

1. Метою виробничої логістики є_____________________________________

та супутніх їм_____________та______________потоків всере­дині ____________, які створюють_________________________________вартість.

2. Типовими логістичними рішеннями у виробничій фазі є:

— на стратегічному рівні —_________________________________________;

— на тактичному рівні —___________________________________________;

— на операційному рівні —_________________________________________.

3. Якісна гнучкість виробничих систем забезпечується за

рахунок наявності_________________________________________персоналу і

______________виробництва.

4. "Штовхаюча" система є системою організації________________________,

у якій предмети___________, які надходять на_________________________

____________, безпосередньо цією________________________у попередній

технологічній_________________________________________замовляються.

5. Доповнити таблицю.

Таблиця 9.3. Порівняльна характеристика традиційної та ло-гістичної концепцій організації виробництва

Характеристики традиційної концепції організації виробництва	Характеристики логістичної концепції організації виробництва
1. Виробнича інтеграція роз­глядається як другорядне питання	?
2. Прагнення до максимальної продуктивності	?
3. ?	Оптимізація потокових процесів
4. Підтримка будь-якими засобами високого коефіцієнта використання виробничих потужностей	?
Характеристики традиційної концепції організації виробництва	Характеристики логістичної концепції організації виробництва
5. ?	Запаси у вигляді потужностей для досягнення високої гнучкості та мінімізації технологічних циклів. Відмовлення від надлишкових матеріальних і товарних запасів
6. Узгодженість виробничих та інфраструктурних операцій здійснюється шляхом зави­щення часу на їх виконання	?
7. ?	Перевага універсального обладнан­ня
8. Виробництво орієнтоване на максимізацію партій продук­ції, яка виготовляється, на програму,складування	?
9. Допускається брак у межах установлених норм	?
10. ?	Усунення нераціональних внут­рішньовиробничих переміщень

6. Доповнити рисунок (рис. 9.4).

7. До недоліків "штовхальних" систем належать:

і).................................................;

2).................................................;

3).................................................;

4).................................................;

8. Переваги "штовхальних" систем:

і)...........................................................;

2)............................................................

9. Переваги "тягнучих" (витягуючих) систем:

і)............................................................;

2).............................................................

10. Недоліки "тягнучих" (витягуючих) систем:

і)............................................................;

2)............................................................

11. До "тягнучих" логістичних систем належать.................

12. За змістом концепція MRP є протилежною концепції__

13. Переваги MRP І:......................................................

14. MRPII — це_________________________системи, у яких

об'єднані____________^^_^^_ і________________________•

15. Перевагами систем MRP II перед системами MRP І є:

16. Мікрологістична система KANBAN, вперше застосована корпорацією _________________ у _________ році на заводі

17. Основний принцип ОРТ — виявлення у_______________

вузького__________або критичних____________________________.

18. Логістична концепція "Худе виробництво" є розвитком

концепції_________________і містить елементи таких систем,

як_______________і_______________________________________ •

19. Основні цілі концепції "Худе виробництво" у плані ло­гістики : ..........................................................................

Підібрати відповідні терміни (позначені літерами) до кожного з наведених нижче положень (позначених цифрами).

A. Виробнича логістика.

Б. "Штовхальна" внутрішньовиробнича логістична сис­тема.

B. "Тягнуча" внутрішньовиробнича логістична система. Г. Картка відбору.

Д. Картка виробничого замовлення.

1. Система планування, організації та здійснення внутріш­ньозаводських вантажопотоків сировини, матеріалів, комплек­туючих виробів, напівфабрикатів, готових виробів і продукції, яка включає внутрішньозаводський транспорт, тару багатора­зового використання, технічні засоби механізації й автоматиза­ції перевантажувальних, транспортних і складських робіт в основному технологічному процесі виробництва, управління цими вантажопотоками, їх інженерно-технічне, інформаційне, юридичне, науково-методичне, фінансове забезпечення.

2. Система організації виробництва, у якій предмети праці, які надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ді­лянкою в попередній технологічній ланці не замовляються.

3. Система організації виробництва, у якій деталі і напівфа­брикати подаються на наступну технологічну операцію з попе­редньої за необхідністю.

4. Документ, в якому зазначається кількість деталей (ком­понентів, напівфабрикатів), яку потрібно взяти на попередній ділянці обробки (складання).

5. Документ, в якому зазначається кількість деталей, яку потрібно виготовити (скласти) на попередній виробничій ді­лянці.

Знайти правильні твердження.

1. Логістична концепція "Худе виробництво" (lean produc­tion, LP) є розвитком концепції "Точно у термін" і містить такі елементи, як система KANBAN і "Планування потреб/ресур­сів".

2. Найбільш відомими апробованими логістичними моде­лями систем штовхаючого типу є MRP I, MRP II.

3. Концепція "Худе виробництво" отримала свою назву, тому що потребує значно менше ресурсів, ніж масове вироб­ництво.

4. Метою виробничої логістики є оптимізація матеріальних потоків усередині підприємств, які створюють матеріальні блага або надають матеріальні послуги.

5. На макрорівні внутрішньовиробнича логістика виступає центром управління, планування, координації та контролю всіх основних потоків, наявних на промисловому підприємс­тві: матеріальних, інформаційних та ін.

6. Якщо попит перевищує пропозицію, то впевненість у тому, що будь-яка партія виготовленої продукції буде реалі­зована, обумовлює функціонування витратного виробниц­тва.

7. Логістична концепція організації виробництва передба­чає оптимізацію потокових процесів.

8. Традиційна концепція організації виробництва передба­чає усунення нераціональних внутрішньовиробничих перемі­щень.

9. Логістична концепція організації виробництва допускає брак у межах встановлених норм.

10. Логістична концепція організації виробництва передба­чає пасивність в оптимізації внутрішньовиробничих перемі­щень.

Питання для самоконтролю

1. Дайте визначення виробничої логістики. Сформулюйте її мету.

2. Назвіть роль та завдання виробничих логістичних систем на макро- і мікрорівні?

3. Дайте порівняльну характеристику традиційної та логіс-тичної концепції організації виробництва.

4. Розкрийте сутність "штовхальної" (виштовхуючої) і "тяг­нучої" (витягуючої) систем. У чому полягає їх принципова від­мінність? Яка з них найбільш придатна для застосування на українських підприємствах?

5. Охарактеризуйте основні мікрологістичні системи "штов-хального" типу: MRP I, MRPII.

6. Назвіть принципи роботи систем "тягнучого" типу: KANBAN і ОРТ.

7. Перелічіть переваги і недоліки "штовхальної" (виштов­хуючої) та "тягнучої" (витягуючої) систем.

8. Назвіть відмінності мікрологістичних концепцій MRP І, MRP II.

9. Назвіть найчастіше використовувані мікрологістичні концепції на підприємствах України.

10. У чому полягає сутність мікрологістичної концепції "Худе виробництво"?

11. Які фактори впливають на вибір підприємствами мікро­логістичної концепції?