44. Развитие технологии производства.

Широкое распространение получили следующие направления развития нов. технологий: механизация и автоматизация пр-ва; переход к высокоэффективной и малооперационной технологии; ресурсосбережение-снижение энергоемкости и металлоемкости продукции; использование системного оборудования в комплексе. 1)Механизация и автоматизация пр-ва в современных условиях носит комплексный характер и предполагает автоматизацию рабочих машин, технологических линий и блоков, широкое внедрение станков с числовым управлением, линий ЭВМ, программируемых роботов, а также самых дешевых устройств автоматизации - микропроцессоров. Наибольшее значение приобрело использование гибких автоматизированных систем, промышленных роботов, микропроцессоров. Начавшийся со второй половины 70-х годов процесс создания нового технологического базиса произ-ва протекает в разных странах с различной интенсивностью (наиболее развит в фирмах США и Японии). Большое значение имеет развитие гибких автоматизированных систем (ГАС), обладающих большими возможностями повышения эффективности как крупного, так и мелкосерийного многономенклатурного производства. Внедрение таких систем позволяет увеличить выпуск продукции при сокращении числа занятых, снижать брак и повышать гибкость производственных процессов. Гибкие системы были разработаны в США, однако сейчас ведущие позиции в мире по их разработке и внедрению занимает Япония. ГАС дает возможность переходить на выпуск нов. продукции без остановки пр-ва, позволяет одновременно выпускать многономенклатурную мелкосерийную продукцию, удовлетворяя требования каждого индивидуального покупателя. Использование микроэлектроники стало массовым явлением. Этот процесс охватывает все звенья производственной и управленческой структуры. 2)Переход к высокоэффективной и малооперационной технологии предполагает технологическое объединение операций в целостные малооперационные технологические системы. 3)Ресурсосбережение: снижение энергоемкости и металлоемкости продукции. Пол-ка направлена на общее снижение удельного потребления важнейших материальных ресурсов. Снижение материало-, энерго- и металлоемкости наблюдается во всех развитых странах: по промышленности в целом, по отраслям и подотраслям, по отдельным видам пр-ва и по предприятиям. Снижение энергоемкости и металлоемкости является не столько следствием движения цен на топливо и металлы на мировом рынке, сколько результатом научно-технического прогресса. Определенную роль сыграла в ряде стран (Германия, Япония, Англия и др.) гос. пол-ка, направленная на стимулирование энергосбережения. Снижение металлоемкости изделий сопровождается повышением эффективности пр-ва. 4)Использование системного оборудования в комплексе предполагает комбинирование традиционных видов технологического оборудования с электронной техникой, в частности, с вычислительной. Появились и уже широко применяются комплексные машинотехнические системы - автоматические линии из станков с программным управлением, системы роботов, автоматизированное технологическое оборудование для отраслей с непрерывным производственным процессом. Все эти системы базируются на использовании ЭВМ. Выпускаемые комплексные системы уже на этапе разработки учитывают индивидуальные потребности покупателя. Применение таких систем ведет к росту производительности труда, снижению капиталовложений и улучшению др. экономических показателей. Новые технологии предназначались в основном для сокращения издержек и укрепления конкурентных позиций.