19.10. Перечень основных ремонтных работ насосов цнс, выполняемых оператором ооу, и порядок их выполнения.

19.10.1. Смена сальниковой набивки насоса.

 Сальник набивается при остановленном насосе.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

1.1.    Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

1.2.    Ослабьте крепление грундбуксы, а затем отодвиньте ее по валу в сторону от сальниковой камеры;

1.3.    Удалите старую сальниковую набивку, пользуясь специальным крючком;

1.4.    Нарежьте заранее подготовленную сальниковую набивку кольцами. Кольца набивки должны подгоняться точно по валу. Концы колец соединяются замком внахлестку или косым срезом и должны обеспечивать плотный контакт, а замки соседних колец должны быть сдвинуты на 120 град. по отношению друг к другу.

1.5.    Аккуратно введите кольца сальниковой набивки в камеру. Перед тем, как вводить набивку в сальник каждое кольцо следует смазать маслом.

1.6.    Подтяните крепление грундбуксы, не допускайте перекосов грундбуксы относительно вала насоса.

1.7.    Произведите пробный запуск насоса и проверьте работу сальников. При необходимости остановите насос и подрегулируйте зажим сальников.

 

19.10.2. Замена смазки.

 

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

2.1.    Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

2.2.    Отверните болты с крышки подшипниковой камеры.

2.3.    Снимите крышку с прокладкой и откройте подшипниковую камеру.

2.4.    Очистите подшипниковую камеру. При замене смазки подшипники требуется промыть керосином или другой жидкостью, не вызывающей коррозию.

2.5.    Наполните подшипники и камеру заранее приготовленной смазкой. Смазку необходимо использовать в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя насоса. Норма расхода смазочных материалов на одну подшипниковую камеру составляет 400 – 600 граммов.

2.6.    Установите крышку с прокладкой, закрепив ее к кронштейну болтами.

19.10.3. Вскрытие и чистка фильтров на приеме насосов.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

3.1.    Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

3.2.    Отсеките фильтр от технологической схемы, перекрыв задвижки до и после него;

3.3.    Открыв дренажную задвижку, стравите давление в фильтре, падение давления контролируйте по манометру;

3.4.    Убедившись, что давление в фильтре стравлено до атмосферного, ослабьте крепление фланцевого соединения крышки фильтра с помощью гаечных ключей. Очередность ослабления шпилек определяется по схеме «крест-накрест» рис 4.

3.5.    Полностью освободив фланцевое соединение, снимите крышку фильтра.

3.6.    Очистите полость фильтра и сетку от механических примесей и грязи, при необходимости промойте его.

3.7.    Сборку произведите в обратной последовательности.

Глава 20. Требования, предъявляемые к обслуживанию сосудов

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию должен оформляться приказом, распоряжением по цеху.

Приказом по управлению назначаются ИТР, аттестованные в установленном порядке и ознакомленные должностными обязанностями под роспись, ответственные за исправное содержание и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. При длительной командировке, болезни и на время отпуска приказом по управлению должны быть оговорены лица, их замещающие.

Периодичность проверки знаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала, обслуживающего сосуды, - не реже одного раза в год.

Внеочередная проверка знаний проводится:

• при переходе в другую организацию;

• в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

• по требованию инспектора Ростехнадзора, лица по надзору, назначенного приказом по управлению, и других контролирующих органов.

Персонал, допущенный к самостоятельной работе, обязан раз в год пройти проверку знаний, и раз в квартал проинструктирован по безопасному ведению обслуживания, технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, в объеме инструкций, утвержденный начальником управления. Инструкции должны быть разработаны на основании “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, инструкций завода-изготовителя по эксплуатации сосудов, с учетом технологического назначения сосудов.

При перерыве в работе по специальности белее 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Обслуживающий персонал один раз в три дня при обслуживании сосуда, работающего под давлением, должен:

-          проверить герметичность фланцевых соединений и технологического оборудования на пропуск газа (нефти), при пропуске во фланцевом соединении подтянуть болты, при прорыве прокладки заменить ее;

-          проверить исправность манометра с помощью трехходового крана путем установки стрелки манометра в нуль, в случае, если стрелка не возвращается к нулевому положению шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности, его следует заменить;

-          убедится в наличии пломбы, исправности стекла и корпуса манометра. Кроме указанной проверки, не реже одного раза в 6 месяцев производить проверку рабочих манометров контрольным, имеющим одинаковое с проверочным манометром шкалу и класс точности, с записью в журнале контрольных проверок;

-          проверить исправность предохранительного клапана принудительным кратковременным “подрывом”, заеданий клапана не должно быть;

-          проверить исправность запорной арматуры, в случае обнаружения протечек в сальниковом уплотнении его необходимо равномерно подтянуть, а при необходимости и добавить набивку. Арматуру, снабженную масленками, необходимо один раз в 3 месяца смазывать и проверять на плавность хода;

-          произвести слив грязи из замерного сепаратора в дренажную емкость или котлован, конденсат с воздухосборников;

-          проверить наличие на сосуде табличек с указанием сроков технического освидетельствования и правильность их оформления. На табличке размером не менее 200 х 150 мм должно быть указано:

Рег. № 217 Р разрешенное – 6 атм. ВО – 05.08.2006 г. ГИ – 05.08.2010 г .

 -          следить за тем, чтобы срок освидетельствования не был просрочен. Своевременно оповещать ответственных лиц о подготовке сосудов, работающих под давлением, для их технического освидетельствования;

-          проверить наличие табличек на предохранительных устройствах. На табличке размером 150 х 100 должно быть указано:

ЦППН - 1 Сепар. емк. № 1 (указанный номер должен соответствовать нумерации сосуда на технологической схеме) Р уст. – 6,6 атм. Р раз. – 6 атм.

-          своевременно проводить проверку СППК в ремонтной мастерской ПРЦЭО. При замене СППК заполнять журнал газоопасных работ, журнал установок и снятия заглушек с оформлением наряда допуска к работе обслуживающего персонала. Проверку СППК проводить согласно утвержденному графику, замену – при обнаружении неисправности;

-          своевременно проводить поверку манометров;

-          проверить наличие схемы включения сосуда в помещении (АЗГУ) или операторной.

-          не допускать повышенных параметров режима работы сосудов, указанных в паспорте.

 Все данные по замене запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и т.д. заносятся в паспорт сосуда, а результаты обследования – в вахтенный журнал.