- •Глава 1
- •Основные сведения по технологии производства в заготовительных цехах самолетостроительных заводов
- •1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его элементах
- •1.2. Типы производства
- •1.3. Объем и значение заготовительно-штамповочных работ
- •Глава 2
- •Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости в самолетостроении
- •2.1. Конструктивные и технологические особенности самолетов
- •2.2. Взаимозаменяемость при изготовлении каркаса и обшивки самолета
- •2.3. Плазово-шаблонный метод
- •2.4. Конструкция и изготовление плазов
- •Плаз-кондуктор и его применение для разметки координатной сетки и сверления отверстий
- •Разметка линий координатной сетки на разметочном столе
- •2.5. Разбивка плазов
- •Выбор системы прямоугольных координат для агрегатов самолета!
- •Расчет и построение теоретических обводов агрегатов двойной кривизны
- •Графический метод батоксов, горизонталей и шпангоутов
- •2.6. Шаблоны Классификация, окраска, назначение
- •Формулы расчета поправок на координаты контура шаблона шкк при построении по нему контуров других шаблонов
- •2.7. Макетно-эталонный метод
- •2.8. Взаимная увязка технологической оснастки
- •Метод координатно-аналитической увязки поверхностей агрегатов самолета двойной кривизны
- •2.9. Математическое задание обводов фюзеляжа
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Изготовление плоских заготовок и деталей самолета из листа
- •4.1. Общая характеристика
- •4.2. Классификация по технологическому признаку
- •4.3. Системы раскроя
- •4.4. Раскрой деталей первой технологической группы
- •Раскрой на ножницах
- •Раскрой деталей с прямолинейными контурами на фрезерных станках.
- •4.5. Раскрой деталей второй технологической группы Обзор методов раскроя
- •Раскрой фрезерованием
- •Криволинейный раскрой на вибрационных и дисковых (роликовых) ножницах.
- •Особенности криволинейного раскроя деталей из титана и высокопрочных сталей
- •4.6. Размерное контурное травление
- •Технология травления
- •4.7. Раскрой деталей / третьей технологической группы Вырубка в штампах. Сущность процесса
- •Определение усилий вырубки, съема и проталкивания
- •Глава 5
- •Изготовление деталей самолета гибкой из листа
- •5.1. Классификация деталей по технологическому признаку
- •5.3. Пружинение при изгибе
- •5.4. Особенности пластической гибки листов из нержавеющих сталей и титановых сплавов
- •5.5. Определение усилия гибки в штампах
- •5.6. /Точность гибки в штампах
- •5.7. Технология гибочных работ Гибка деталей первой технологической группы
- •Гибка деталей третьей технологической группы (типа профилей из листа)
- •Глава 6
- •Изготовление деталей самолета вытяжкой в штампах и ротационной обработкой давлением
- •6.1. Область применения и схема процесса вытяжки
- •6.2. Деформации и напряжения
- •6.3. Определение формы и размеров заготовки и числа переходов
- •6.4. Радиусы округлений пуансона и матрицы
- •6.5. Зазор между пуансоном и матрицей
- •6.7. Скорость вытяжки
- •6.8. Разновидности схем вытяжной штамповки
- •Конусные матрицы и дополнительные складкодержатели
- •Реверсивная вытяжка (вытяжка с выворачиванием)
- •6.9. Конструкции вытяжных штампов Классификация вытяжных штампов
- •6.10. Оборудование для вытяжных работ
- •6.11. Токарно-давильные работы Область применения и схема процесса
- •Глава 7
- •Изготовление деталей самолета на листоштамповочных (падающих) молотах
- •7.1. Технологическая характеристика процесса
- •7.2. Листоштамповочные падающие молоты
- •7.3. Технология штамповки
- •7.4. Особенности штамповки деталей из титана и магниевых сплавов
- •7.5. Изготовление штампов
- •7.6. Установка штампов на молот
- •Глава 8
- •Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей самолета из листа и труб
- •8.1. Область применения и технологические особенности высокоэнергетических методов формообразования
- •8.2. Штамповка взрывом бвв Схема и сущность процесса
- •8.3. Штамповка взрывом (горохов
- •Формовка на пресс-пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •8.4. Штамповка взрывчатыми газовыми смесями
- •8.5. Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •Область применения
- •8.7. Вибрационная штамповка
- •8.8. Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка) Сущность и технологическая характеристика процесса
- •Типовые конструкции установок для гидроштамповки
- •8.9. Формовка резиной Сущность и технологическая характеристика процесса
- •8.10. Формовка разжимными пуансонами (кольцевая обтяжка) Сущность и область применения процесса
- •Глава 9
- •Доводочные и вспомогательные работы по изготовлению деталей из листа
- •9.1. Содержание и характеристика доводочных и вспомогательных работ
- •9.2. Выколотка Сущность и технологическая характеристика операций
- •Глава 10
- •Изготовление обшивок самолетов
- •10.1. Классификация обшивок по технологическим признакам
- •10.2. Изготовление обшивок одинарной кривизны (первая технологическая группа)
- •10.3. Изготовление монолитных обшивок Операция типового технологического процесса
- •10.4. Изготовление обшивок двойной кривизны
- •Состав жароупорного бетона
- •Глава 11
- •Изготовление деталей самолета из профилей
- •11.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •11.2. Отрезка профилей по длине
- •11.3. Зачистка заусенцев
- •11.4. Клеймение
- •11.5. Правка (рихтовка)
- •11.6. Обрезка скосов, фасонная торцовка и обрезка полок по ширине
- •11J. Мал ковка
- •11.8. Подсечка
- •11.9. Гибка профилей Технологические особенности процесса
- •Гибка прокаткой в роликах
- •Гибка методом ротационного обжатия (раскатки) и ударным раздавливанием полок
- •11.10. Пробивка и сверление отверстий в деталях из профилей
- •11.11. Контроль деталей из профилей
- •Изготовление деталей самолета из труб
- •42.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •12.2. Отрезка
- •12.3. Косая и фасонная обрезка концов
- •12.4. Вырезка отверстий в стенках
- •12.5. Заделка концов
- •12.6. Гибка
- •Гибка в ручных трубогибочных приспособлениях
- •13.1. Горячая штамповка Технологическая характеристика процесса
- •Глава 13
- •Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой
- •13.2. Проектирование деталей, получаемых горячей штамповкой Оформление чертежей поковок
- •Допуски и припуски на размеры деталей, получаемых горячей штамповкой
- •Штампованно-сварные детали
- •13.3. Холодная объемная штамповка Технологическая характеристика процесса
- •13.4. Холодное объемное гидростатическое прессование
- •Глава 14
- •Изготовление деталей самолета из неметаллических материалов
- •14.1. Изготовление деталей, отсеков и агрегатов из армированных пластмасс
- •А, б, в, г—последовательность операций; /_Пуансон; 2—матрица; 3—внутренняя обшивка; 4— внешняя обшивка; 5—сотовый заполнитель; 6—резиновый чехол
- •14.2. Изготовление деталей из стеклопластиков намоткой
- •14.3. Раскрой деталей из неметаллических листовых материалов Выбор способа раскроя
- •Вырезка в штампах
- •14.4. Пластическое формообразование деталей из листовых неметаллических материалов Гибка
- •Глава 15
- •Проектирование технологических процессов и оснастки для заготовительных цехов самолетостроительных заводов
- •15.1. Технологическая подготовка производства
- •15.2. Исходные данные для разработки технологических процессов
- •15.3. Проектирование технологических процессов
- •15.4. Типизация технологических процессов
- •F s.5. Технологическая оснастка заготовительно-штамповочных цехов и ее проектирование
- •Глава 12. Изготовление деталей самолета из труб . . . . . . . 35s
- •Глава 13. Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой . . . . 37&
лем
10.
Резиновая диафрагма 5, уплотняющая стык
взрывной камеры
4
и корпуса
8
установки, одновременно изолирует
заготовку от продуктов взрыва. После
подачи во взрывную камеру
4 через
штуцеры
6 к 11
горючего газа и кислорода (воздух при
этом выпускается через штуцер
12)
смесь воспламеняется запальной
свечой
2.
Горение смеси в трубке
3
быстро переходит в детонацию, чему
способствует форма трубки и спираль
13, создающая
эффект шероховатости трубки. Детонационная
волна из трубки распространяется на
весь объем рабочей камеры
4
и формует заготовку. Воздух из пространства
между заготовкой и матрицей выходит
через отверстие
а.
Процентное
соотношение газов в смеси устанавливается
по их парциальному давлению, замеряемому
с помощью манометра 1. Опыты показали,
что на установках, выполненных по
описанной схеме, можно выполнять не
только вытяжные операции, но и формовку
ребер жесткости, просечку отверстий и
другие работы.
Электрогидравлическим
эффектом называется непосредственное
создание, с помощью электрического
разряда в жидкости, ударной волны,
которая образуется вследствие перехода
части жидкости в плазму с мгновенным
увеличением начального объема в
тысячи раз. Это увеличение имеет характер
взрыва, причем ударная волна
перемещается со сверхзвуковой скоростью.
Схема
формовки из листа сферической детали
с помощью электрогидравлического
эффекта (электрогидравлической
штамповки) дана на рис. 8.7. Заготовка
15
зажимается между матрицей
3
и фланцем
4
корпуса установки. Нижняя часть корпуса
представляет собой резервуар
5,
заполняемый водой через кран 14,
сливается вода через кран
13.
Воздух из пространства между матрицей
3
и заготовкой
15
отсасывается с помощью вакуум- линии
16.
В резервуаре
5
находятся погруженные в воду электроды
6,
с помощью которых образуется дуговой
разряд. Электроды могут иметь искровой
промежуток или закорачиваются
инициирующим проводником 11.
Батарея
конденсаторов
9,
питаемая от сети промышленного тока
через повышающий трансформатор
8
и выпрямитель 7, накапливает заряд,
энергия и напряжение которого должны
соответствовать требуемой работе
формовки детали. На существующих
установках напряжение заряда, регулируемое
при настройке, достигает 18,5 кВ. При
замыкании по команде с пульта управления
цепи разрядником
10,
высоковольтный дуговой раз
Схема
и сущность процесса
2278.5. Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
ряд
испаряет и превращает в плазму
инициирующий проводник 11,
объем которого в контактирующей с ним
воды за очень малый промежуток
времени возрастает в 104
... 105
раз. Скорость расширения образовавшегося
плазменного канала — около 106
см/с. Частицы воды на границе плазменного
канала получают соответствующее
ускорение и образуют ударную волну
(электрогидравлический эффект). Затем
следует пульсирующее
Рис.
8.7. Схема электрогидравлической формовки:
1—плита;
2—пневмозажим;
3—матрица;
4—фланец; 5—резервуар;
6—электрод; 7—выпрямитель;
в—трансформатор; 9—батарея конденсаторов;
10— разрядник;
11—инициирующий проводник;
12—регулятор высоты
подъема электродов;
13 и
14—краны;
15—заготовка;
16—вакуум-линия
чередование
сжатия и разрежения, пока энергия,
переданная жидкости зарядом, не
израсходуется. Под действием пульсирующей
ударной волны заготовка получает
ускорение и движется к матрице, приобретая
сначала форму правильного круга, затем
параболоида и, наконец, прилегает к
матрице по всей ее поверхности. В
этой последней стадии формовки, как и
при формовке взрывом, основную роль
играют инерционные силы частиц
формуемой заготовки.
При
точном расчете заряда конденсаторов
энергия заряда конденсаторов к концу
формования полностью израсходуется.
Деталь, прилегая в последней стадии
формования к матрице, не будет передавать
на нее значительных усилий и поэтому
матрицу можно изготавливать из
малопрочных материалов (например,
алюминиевых сплавов) даже при формовке
деталей из высокопрочных материалов.
228-
Форма
волны, образуемой при разряде, должна
быть, по возможности, близкой к форме
матрицы. Так как разряд, продолжающийся
после испарения инициирующего проводника,
проходит по плазменному каналу,
форма волны определяется и задается
конфигурацией проводника. Например,
для получения цилиндрической волны
проводник изгибается в кольцо. Для
получения плоской волны проводнику
придают форму паука или нескольких
концентрических колец.
Наряду
с величиной и напряжением заряда,
расстоянием между электродами и их
расположением, давление на заготовку
регулируется и расстоянием от нее до
электродов; для этого на установке
предусмотрено соответствующее устройство
12
(см.
рис. 8.7).
Если
одним мощным импульсом деталь отформовать
не удается (она разрушается или
образуются складки), то энергия формования
разбивается на несколько импульсов.
Процесс формовки зависит не только
от перечисленных выше факторов, но и
от конфигурации формуемой детали,
относительной толщины
заготовки
— и лишь приближенно описывается
эмпирическими
формулами.
Мощность разряда может значительно
превысить работу деформации и создать
дополнительное нагружение матрицы.
Поэтому матрицы и устройства для их
крепления на установке (поз. 1 и
2)
делаются с запасом прочности.
При
небольших размерах формуемых деталей
процесс ведется в закрытых установках.
При формовке крупногабаритных деталей
удобнее установки, у которых поверхность
жидкости сообщается с атмосферой. При
штамповке в открытых резервуарах
для достижения равного результата
требуется большая энергия разряда, чем
при штамповке в закрытых установках,
так как во втором случае эффект отражения
ударной волны уменьшает пружинение
детали.
Оборудование
и оснастка
Электрогидравлическая
штамповка выполняется на специальных
установках или специальных прессах,
скомпонованных из повышающего
трансформатора, выпрямительного
устройства, батареи конденсаторов,
разрядного устройства, пульта управления,
токопроводов (обычно выполняемых в
виде коаксиального кабеля) и
технологического блока. Технологический
блок скомпонован из матрицы, прижимной
плиты, прижимов с регулируемым
усилием и разрядной камеры. На прессах
для электрогидравлической штамповки
фланец заготовки . прижимается
механизированным прижимным устройством
по аналогии с механическими вытяжными
прессами. Материалом для изготовления
матриц служат алюминиевые сплавы,
низкоуглеродистые стали, бетон,
эпоксидные композиции.
229-