Сумма внешних работ (2<), совершаемых газами, включает работу пластического деформирования заготовки и работу по преодолению сил трения при перемещении заготовки по матрице

в процессе штамповки. Поскольку подсчет этой суммы трудо-

емок и неточен для ориентиро- вочных расчетов, можно брать

где k =1,13 для листов из алю- миниевых сплавов и /г = 1,18— 1,2 — для стальных листов.

Схема формовки взрывом пороха с передачей давления на заготовку через жидкую среду представлена на рис. 8.4. Над заготовкой 5 и в крышку 5 залита жидкость (вода или коллоидная смесь), изолиро- ванная от заготовки резиновой диафрагмой 6, а от заряда 3 эластичной камерой 4. Эта жидкость, имеющая определен- ную инерционность, демпфи- рует толчок от расширяющих- ся газов, вследствие чего ско- рость деформирования нара- стает более плавно, нежели

при непосредственном действии на заготовку пороховых газов. Заготовка 8 прижата к матрице 10 кольцом — складкодержате- лем 7. Воздух из пространства между заготовкой и матрицей вытесняется при формовке через отверстие а в матрице 10 и кор- пусе 9. Запальная свеча смонтирована в гильзе 2, фиксирован- ной в крышке 5 затвором 1.

т

Формовка на пресс-пушках и пресс-молотах взрывного действия

Штамповка взрывом порохов с передачей давления на заго- товку через твердые тела осуществляется на пресс-молотах взрывного действия и на пресс-пушках. Если стесселю падающе- го молота сообщить энергию взрыва, то на нем можно выпол- нять работы, для которых потребовались бы уникальные гид- равлические прессы.

Примером конструкции пресс-молота взрывного действия мо- жет служить модель ПМВД-1, схема которой дана на рис. 8.5. По кинематической схеме ПМВД-1 аналогичен падающим моло-

Рис. 8.4. Схема формовки взрывом пороха с передачей давления через жидкую среду:

1—затвор; 2—гильза; 3—заряд; 4—камера; 5—крышка; 5—диафрагма; 7—кольцо; 8— заготовка; 9—корпус; 10—матрица

224-

там серии МЛ, но, в отличие от них, ускорение стесселю при рабочем ходе создается не сжатым воздухом, а газообразными продуктами взрыва пороха. Корпус молота собран из основа- ния 1 двух стоек 3 и блока ци-

линдров 7. Блок имеет рабочий цилиндр, по которому под дей- ствием пороховых газов пере- мещается вниз (при рабочем ходе) поршень 8 и два пневмо- цилиндра с поршнями 9, авто- матически возвращающими ра- бочий поршень в исходное верхнее положение. Упруго со- единенный с поршнем 8 стес- сель 4 с контейнером 6 и рези- новой подушкой 5, выполняю- щей функции универсальной матрицы или универсального пуансона, движется по направ- ляющим станины. Шабот 2 установлен в основании 1 на гидравлическом амортизаторе. При ударе жидкость из поло- сти а перетекает в полость б через отверстия небольшого сечения, смягчая резкость уда- ра. По окончании рабочего цикла она снова возвращает- ся в полость а давлением сжа- того воздуха, поступающего, как и для питания пневмоци- линдров подъема стесселя, от заводской сети сжатого воз- духа.

В верхней части рабочего цилиндра на резьбе закреплен затвор 10, внутри которого на- ходится камера сгорания и

вставляется гильза с пороховым зарядом и пистоном-взрывате- лем. Боек, разбивающий пистон, имеет электромагнитный спуск. Технология штамповки на пресс-молоте взрывного действия аналогична технологии штамповки резиной на падающих моло- тах. Мгновенное давление резины при максимальной скорости стесселя о = 32 м/с и весе падающих частей молота, равном 350 кг, равно 2500 кгс/см². Энергия удара, определяемая скоростью стесселя в конце хода, регулируется изменением объема камеры сгорания или изменением величины заряда.

Рис. 8. 5. Схема пресс-молота взрыв­ного действия:

1—основание; 2—шабот; 3—стойка; 4—стес- сель; 5—подушка; 6—контейнер; 7—блок цилиндров; 8—поршень, рабочего цилинд- дра; 9—поршень пневмоцилиндра возврата; 10—затвор

8 72

225