дящей подачи 15. Напряжение в двигателе балансируется сиг­налами системы обратной связи, которая состоит из фотоэлек­трического датчика 19, двигающегося совместно с кареткой вдоль неподвижной линейки Ферранти 20 через триггер 18.

Разметка шаблонов по ШКК. В случае необходимости изго­товления комплекта шаблонов вначале размечают, а затем обра­батывают заготовку шаблона ШКК и по шаблону ШКК разме­чают все остальные шаблоны, имеющие с ним эквидистантные контуры. Например, при разметке шаблона ШВК по шаблону ШКК последний устанавливается по базовым отверстиям на разметочной плите. Затем на шаблон ШКК накладывается заго­товка шаблона ШВК и устанавливается по базовым отверстиям относительно шаблона ШКК. Далее определяется поправка У_швк (см. табл. 2.1), и величина поправки устана1вливается на штан- генчертилке.

Таблица 2. 1

Формулы расчета поправок на координаты контура шаблона шкк при построении по нему контуров других шаблонов

Здесь AY—поправка на координаты контура ШКК при построении других шаблонов, мм; М — малка, град; 62 — толщина материала полки каркасной де­тали, мм; 61 — толщина обшивки, мм; Ь — ширина борта детали, мм; т — по­правка на увеличение контура ШРД относительно ШК.

При открытой малке, когда угол гиба (В=90° — М и при за­крытой малке, когда р=90°+М, поправку т можно предста­вить в виде суммы m=mi+m2, где mi = r(2 tg (3/2— 0,0175 р), •//2 = 62 (2 tg (3/2 — 0,00873 р), г — внутренний радиус закругления полок в углу, мм.

Штангенчертилкой сводят контур шаблона ШКК и полу­чают обвод шаблона ШВК (рис. 2. 57).

Разметка шаблонов по плазу. Для разметки линий контура шаблона по плазу применяют пантограф (рис. 2. 58) или чаще специальный копир (рис. 2.59). При разметке по плазу ШКК

51

непосредственным копированием с использованием специально­го копира выполняются следующие работы:

1) изготовляют заготовку шаблона и на нее наносят конст­руктивные оси, затем заготовку обрезают, оставляя припуск по всему контуру;

Рис. 2. 57. Разметка шаблона ШВК по шаблону LUKK штангенчертилкой

2. устанавливают иглу копира в прорезанный на плазе об­вод шпангоута;

3. эквидистантно линии обвода укладывают гибкую плазовую рейку, прижимая ее вплотную к колесикам копира (рис. 2. 60, а);

Рис. 2. 58. Пантограф для перене- Рис. 2.59. Копир для перенесения обводов.

сения обводов сплаза на

заготовку шаблона

2. снимают копир и укладывают на плаз заготовку шаблона, добиваясь совмещения конструктивных баз плаза и шаблона;

3. положение шаблона фиксируют наложением на него груза;

4. устанавливают копир и, прокатывая его по рейке, прочер­чивают на заготовке шаблона линию обвода шпангоута (см. рис. 2. 60, б).

52

сечных ножницах, а при небольших размерах контура отверстия высвер- ливаются на сверлильном станке. Чистовая обработка шаблонов по контуру производится или вручную

путем опиловки каждого шаблона, или фрезерованием пакета шаблонов на станке КФС-ЗА. При ручном опиливании шаблона припуск после вырезки опиливается по контурной линии драче-

Разметка шаблона ШКК по плазу с помощью копира при эквидистантной укладке плазовой рейки представлена на рис. 2. 61.

Рис. 2. 60. Разметка шаблона по плазу с помощью копира:

а—установка рейки по кривой обвода; б—перенос контура на шаблон: /—пла- зовая рейка; 2—крица; 3—копир; 4—кривая обвода на плазе; 5—заготовка шаблона; 6"—игла копира; 7—колесики копира

Вырезка по контуру. Черновая вырезка шаблона по контуру производится на контурно-выпиловочном станке типа 76ВС с припуском 0.3—0,5 мм (рис. 2.62). Внутренние замкнутые кон­туры шаблона вырезаются на обсечном прессе-бородке и на про-

Рис. 2. 61. Разметка шабло­на ШКК с помощью копира при эквидистантной уклад­ке рейки:

Рис.

2.62. Контурно-выпи­ловочный станок

плазовая рейка; 2—крицы; 3—когир; 4—обвод шпангоута .на плазе; 5—контур заготовки шаблона; 6—игла копира; 7— колесики копира

53

вым напильником. Окончательное опиливание производится личным напильником.

В процессе опиливания шаблон сверяют с плазом и добива- ются совпадения линий контура шаблона с плазовой кривой. Рабочие движения при опиловке шаблонов должны быть направ- лены от лицевой стороны шаблона, чтобы заусенцы образовы- вались на противоположной стороне. Категорически запрещает- ся опиливание шаблона-дублера по контуру готового шаблона в совмещенном состоянии. При обработке по контуру пакета шаб-

Рис. 2.63. Схема обработки шаблона на станке КФС-ЗА:

/-шаблон-копир; 2—ролик; 3—фре- зерная головка; 4—заготовка шаб- лона

Рис. 2.64. Схема обработки шаблона на станке КФС-ЗЧ:

1—стол станка; 2—луч фотокопи­ровального прибора; 3—электриче­ская цепь; 4—фрезерная головка; 5—заготовка шаблона

лонов фрезерованием на станке КФС-ЗА используется, как ко­пир, готовый шаблон (рис. 2.63). Толщина пакета до 12 мм. Станок позволяет производить обработку наружного и внутрен­него криволинейного контура шаблонов длиной до 3800 мм и ши­риной до 1500 мм с точностью в пределах ±0,1 мм при чистоте обработки по 5 кл. Станок имеет два стола: на правом уста­навливается шаблон ШКК 1, а на левом — пакет заготовок дуб­лируемого шаблона 4.

По контуру шаблона 1 перемещается ролик 2 копировально­го прибора, который жестко связан рамой с фрезерной головкой 3. При обкатке ролика 2 по кривой ШКК фреза головки 3 об­рабатывает пакет заготовок 4 по эквидистантному контуру.

Технические данные копировально-фрезерного станка КФС-ЗА

Длина 8000 мм

Ширина 6000 мм

Размеры столов 3900X1500 мм

Частота вращения фрезы . . . 3—30 с^-1

(200—1900 об/мин) Скорость обработки .... 500 мм/мин

Станок полуавтоматический, так как на нем процесс обра­ботки производится автоматически, а установка и снятие заго­товки производится вручную.

54

Для обработки заготовки шаблона непосредственно по выко- пировке с плаза или по чертежу, минуя все промежуточные и ручные операции, используется станок КФС-ЗЧ (рис. 2.64). На столе 1 станка КФС-ЗЧ размещается чертеж изготовляемого шаблона, по контуру которого движется луч 2 фотокопироваль- ного прибора. Движение луча 2 передается электрической це- пью 3 фрезерной головке 4, которая копирует линию контура чертежа, обрабатывая по нему заготовку 5. Точность воспроиз- ведения контура шаблона относительно контура на чертеже +-0,1 мм. По конструкции станок КФС-ЗЧ сходен со станком КФС-ЗА и имеет одинаковые с ним габаритные размеры.

Технологические отверстия в шаблонах

Отверстия служат переходной базой от конструкторской к производственной базе. Они используются в процессе изготов- ления деталей, изготовления сборочной и заготовительной осна- стки, а также при сборке узлов и агрегатов. Кроме технологиче- ских отверстий, в шаблонах сверлят или просекают вспомога- тельные отверстия для подвески шаблонов при хранении. В шаблонах ШОК дополнительно вырезают проверочные окна (ПО), которые служат для проверки правильности установки шаблона относительно детали. Размеры ПО и их расположение задаются в зависимости от формы детали технологом плазово- шаблонного цеха.

Базовые отверстия (БО) предназначаются для установки шаблонов на теоретических плазах совмещенных сечений агре- гатов при переносе координатных и конструктивных осей и кон- тура, при обработке шаблонов, а также для технологической увязки шаблонов между собой и их контроле. БО не должны совпадать с другими отверстиями на шаблонах, БО располага- ют на основных координатных осях на большом расстоянии друг от друга, кратном 50 мм. Сверлят базовые отверстия до окончательной обработки контура шаблонов и около отверстия наносят информацию «БО». Базовые отверстия сверлят в шаб- лонах ШКК и ШМФ.

Установочные отверстия (УО) предназначаются для фикса- ции деталей в сборочных приспособлениях. УО сверлят в шабло- нах ШКК, ШК, ШМФ и ШРД и около них наносят информацию «УО». При выборе количества и расположения установочных отверстий руководствуются чертежами и ШКК- Для деталей, не связанных с обводами агрегата, допускается совмещение УО со шпилечными отверстиями.

Монтажные отверстия (МО) предназначаются для установки монтажно-фиксирующих шаблонов ШМФ при монтаже оснаст- ки. Сверлят их в шаблонах ШМФ, ШКК и ОК и около них нано- сят информацию «МО». Расположение и количество монтажных отверстий определяется чертежами технологического отдела с

55

учетом самолетных чертежей и схемы расположения базовых отверстий на плазе. •

Сборочные отверстия (СО) предназначаются для фиксации деталей при внестапельной сборке узла. Сверлят их во всех со­прягаемых деталях. Сборочные отверстия наносятся на самолет­ные чертежи цветными карандашами технологами сборочных цехов согласно ведомости технологических отверстий, а затем переносят на шаблон. Количество сборочных отверстий преду­сматривается не менее двух и зависит от формы и габаритов детали. Сверлят их в шаблонах ШКК, ОК, ШК, ШРД, ШОК и •около них наносят информацию «СО».

Направляющие отверстия (НО) предназначаются для сверле­ния в деталях отверстий под заклепки и болты. Их сверлят в шаблонах одной из сопрягаемых деталей. Направляющие отвер­стия сверлят в шаблонах ШК, ШРД, ШОК и ШГР, причем око­ло них информация не наносится. Расположение и количество направляющих отверстий определяется на основании самолет­ных чертежей и ведомостей технологических отверстий.

Шпилечные отверстия (ШО) предназначаются для установки на формблоках шпилек для фиксирования разверток деталей, а также для сверления отверстий в развертках. Шпилечные от­верстия сверлят в шаблонах ШКК, ШК, ШРД, ШГР и ШВК и около них наносят информацию «ШО». Количество и располо­жение шпилечных отверстий определяется на основании само­летных чертежей с учетом технологических особенностей формо­образования деталей.

При установлении числа и расположения шпилечных отвер­стий рекомендуется учитывать соображения:

1. шпилечные отверстия не должны совпадать с заклепоч­ными или болтовыми отверстиями и осью симметрии шаблона;

2. шпилечные отверстия должны максимально приближаться к краям детали, причем минимально допустимое расстояние от ШО до края детали должно быть не менее 8 мм;

3. расстояния шпилечных отверстий до осей заклепок и бол­тов должны быть не менее 3d заклепки или болта.

Инструментальные отверстия (ИО) предназначаются для установки развертки детали на различных штампах при полу­чении местных просечек при штамповке. Инструментальные от­верстия сверлят в шаблонах ШКК, ШРД, ШВК и ШОК, напро­тив них на шаблонах наносят информацию «ИО». Количество и расположение инструментальных отверстий определяют тех­ническими условиями, разработанными технологическим от­делом.

Выбор диаметра отверстий. Зависимость между диаметрами •отверстий в шаблонах и деталях и диаметрами заклепок, шпи­лек и ловителей формблоков, штампов, оправок и т. п. приве­дена в табл. 2.2. Диаметры технологических отверстий в шаб­лонах приведены в

табл. 2.3.

«56

Таблица 2. 2 Диаметры, мм Заклепок	Шпилек штампа или формблока	Отверстий ? детали	Отверстий в шаблоне	Переходных втулок
Меньше 2		1,2	5,0	1,25X5,0
От 2,0 до 2,6	—	1,6	5,0	1,6x5,0
От 2,6 до 3,0	—	2,0	5,0	2,0X5,0
Более 3,0	—	2,5	6,0	2,5X6,0
	2,5	2,5	6,0	2,5X6,0
	5,0	5,0	8,0	5,0X6,0

Сверление отверстий. В зависимости от назначения техноло­гические отверстия сверлят в плаз-кондукторе, на разметочном столе, на координатно-расточном станке, на сверлильном станке с оптическим центроискателем, а также на вертикально-свер­лильном станке или пневмодрёлью по предварительной керновке. При изготовлении детального или узлового комплекта шаб­лонов отверстия в шаблонах необходимо сверлить одновремен­но. При изготовлении отдельных шаблонов отверстия в них можно сверлить по другому шаблону при помощи кондукторной насадки с дальнейшей разделкой отверстия до заданного диа­метра посредством развертки с направляющим хвостовиком.

Отверстия для подвески шаблонов имеют форму трилистни­ка и они сверлятся сверлом или просекаются на прессе. Сверле­ние базовых и монтажных отверстий осуществляется на плаз- кондукторе в следующей технологической последовательности (рис. 2. 65):

1. Заготовка шаблона крепится прихватами на плаз-кондук­торной плите.

2. В заготовке шаблона через поперечную кондукторную ли­нейку с переходной втулкой сверлится первое отверстие диа­метром 7,7 мм на радиально-сверлильном, вертикально-свер­лильном станках или пневмодрелью.

3. Через вторую поперечную плаз-кондукторную линейку в заготовке шаблона, аналогично операции 2, сверлится второе отверстие диаметром 7,7 мм.

4. Оба отверстия диаметром 7,7 мм развертываются разверт­ками до диаметра 8Л.

5. Проверяются отверстия диаметром 8Л посредством плаз- кондукторной поперечной линейки с переходными втулками внут­реннего диаметра 8Л и фиксаторов 0 8С, вставляемых в отвер­стия заготовки шаблона через втулки линейки.

Сверление отверстий на сверлильном станке с оптическим центроискателем представлено на рис. 2. 66. Сверление в данном

57

Таблица 2. 2 Обозначение шаблона	Обозначение технологи­ческого отверстия	Диаметр отверстия, мм	Примечания
	БО	8,0
	МО	8,0	В контрольном отпечатке
ШКК	УО	8,0	ОК базовые отверстия
			не сверлят
ОК	ШО	8,0
	ИО	6,0
	СО	5,0; 6,0
	УО	8,0
ШК	ШО	8,0	В отдельных случаях базо­-
ШРД	ИО	6,0	вые отверстия сверлят в шаб-­
			лонах ШК
	но	5,0; 6,0
ШГР	со	5,0; 6,0
	ШО	8,0	Для деталей малых габари­-
ШВК	ИО	2,0	тов в ШВК разрешается свер­-
			лить отверстия ШО диаметром
			2,5 мм, не совмещая их с от­-
			верстиями НО и СО
	но	5,0; 6,0
ШОК	со	5,0; 6,0
	ИО	'6,0
	БО	8,0
ШМФ	МО	8,0
	УО	8,0

Примечания. 11. Отверстия, оси которых являются наклонными к плоскости шаблона, в шаблонах не сверлятся.

2. Для анкерных гаек различных типов на шаблоны наносятся только центровые отверстия гаек.

3. Отверстия для крепления приборов, фланцев бензобаков и пр. необхо­димо сверлить только по мастерплитам.

случае производится в следующей технологической последова­тельности:

1. Шаблон для сверления отверстий помещается на горизон­тальный стол станка между оптическим центроискателем и свер­лильной головкой, после чего производится его установка.

2. Путем совмещения размеченных осей отверстий шаблона с точками пересечения координатной сетки оптического центро- искателя обеспечивается установка шаблона и при этом дости­гается соосность отверстия в шаблоне с осью сверла. Оптиче­ский центроискатель представляет собой микроскоп с 24-крат-

58

2. После установки шаблон закрепляется вертикальными пневмоприжимами, действующими от ножной педали. Неболь- шие шаблоны закрепляются на столе ручным эксцентриковым

3. прижимом.

4. Сверление отверстий в шаб- лоне с оптическим центроискате- лем производится со стороны шаблона, не имеющей разметки.

Нанесение информации и маркировки

Информацией называется комплекс условных обозначений, наносимых на шаблоны, допол- няющих геометрическую и техно- логическую характеристики как самого шаблона, так и соответст- вующего ему узла или детали. Информация делится на два вида.

1. Общая информация или маркировка, указывающая общие характеристики шаблона: шифр изделия; условное обозначение

шаблона; номер чертежа агрегата, узла, детали, материала, из которого изготавливается деталь; дистанции; срок действия шаб- лона; предприятие, номер цеха; табельный- номер рабочего изго-

ным увеличением, что позволяет устанавливать шаблоны с точностью ±0,05 мм.

3. Объектив центроискателя наводится на фокус вращения кольца на тубусе, а перемещается шаблон под объективом мик- роскопа вручную.

Рис. 2. 65. Сверление отверстий на плаз-кондукторе

Рис. 2. 66. Сверление отверстий на

станке с оптическим центроиска­телем

59

товившего шаблон; дата изготовления шаблона, клеймо конт­ролера БТК, а также источник изготовления шаблона (чертеж, плаз, ШКК, таблица и т. д.).

2. Специальная информация, характеризующая и дополняю­щая геометрические и технологические параметры деталей, из-

Рис. 2. 67. Схема для определения лицевой стороны ШКК

готовляемых по данным шаблонам, например, высота и направ­ление бортов, вид и глубина подсечек, вид и величина малок, расположение и тип технологических отверстий и т. д. Инфор­мацию наносят на лицевую сторону шаблона, за исключением особых случаев, оговариваемых в чертежах и технических усло­виях на изготовление шаблонов.

60

натных и конструктивных осей; б) точности обработки по контуру; в) точности разметки и сверления отверстий; г) соответ- ствия шаблонов самолетным чертежам, чертежам технологиче- ского отдела и техническим условиям на их изготовление; д) пра- вильности взаимной увязки; е) правильности нанесения инфор- мации.

Точность нанесения на шаблон

проверяется микроскопом с окуляр- ной шкалой. Проверка шаблона по теоретическому плазу представлена на рис. 2.68. Точность обработки шаблона по контуру проверяется микроскопом с окулярной шкалой, щупом, индикаторным приспособле- нием, линейкой. Проверка микро- скопом производится по плазу, щуп используется при проверке по

контршаблонам на специальном столе с подсветом (рис. 2.69). Проверка индикаторным приспособлением используется при проверке шаблона ШК по контуру шаблона ШКК и аналогично ШМФ и ШК по ШКК; ШВК по ШК или ШКК (рис. 2.70). Точ- ность разметки и сверления базовых и монтажных отверстий оп- ределяется на плаз-кондукторе посредством кондукторных лине-

Для определения лицевой стороны ШКК пользуются схемой, приведенной на рис. 2. 67. Примеры условных обозначений на шаблонах, применяемых при нанесении информации, приведены в инструкции «Изготовление и применение шаблонов».

Контроль шаблонов

Все шаблоны тщательно проверяются по форме и размерам, по их увязке в комплекте, по чертежу и плазу. Контроль шаб­лона заключается в проверке: а) точности нанесения коорди-

Рис. 2. 68. Проверка шаблона по теоретическому плазу

осей проверяется по плазу, а от- клонение осей на плазе и шаблоне

Рис. 2. 69. Специальный стол с подсветом

61