вытяжке в инструментальных штампах. Размеры и геометрия заготовок определяются также по методике, принятой при штамповке — вытяжке в инструментальных штампах.

7.4. Особенности штамповки деталей из титана и магниевых сплавов

При сложной конфигурации детали из ВТ1-1, ОТ4 и OT4-I штампуют с подогревом заготовки. Нагрев, выполняемый в уста­новленных на рабочем месте электропечах, позволяет сократить число переходов. В процессе штамповки заготовку, по мере остывания, повторно нагревают. Повторные нагревы иногда по­вторяются до четырех раз. /

Сплав ВТ1 наиболее пластичен при 350—400° С, а ОТ4 и ОТ4-1 — при 500—650° С. С поправкой на тепловые потери при транспортировании заготовки от печи к штампу начальная тем­пература нагрева (температура при выемке из пери) для заго­товок из сплава ВТ1 берется равной 600° С, а для заготовок из ОТ4 и ОТ4-1 — 700° С. Для уменьшения тепловых потерь заго­товки при соприкосновении со штампом его подогревают до 250° С. На участках детали, получающих при штампе большие местные деформации, применяется местный нагрер заготовки га­зовыми горелками. j

Для облегчения перетекания металла рабочие поверхности штампа смазывают. Перед калибровкой деталь повторно нагре­вают (тот нагрев является одновременно отжигом), а для уменьшения поводки при охлаждении оставляют охлаждаться в штампе в течение 3—5 мин. Несмотря на смазку на поверхности деталей остаются следы цинка, которые удаляют травлением в азотной кислоте.

Радиационный нагрев инфракрасными лучами при штампов­ке деталей из высокопрочных сплавов на основе титана, молиб­дена и бериллия позволяет повышать температуру заготовки со скоростью, легко регулируемой и доходящей до 800° С в минуту. В качестве источников инфракрасного излучения применяют кварцевые лампы, силитовые стержни, стержни из дисилицида молибдена, проволочные спирали и трубы из нихрома.

Наиболее удобно в эксплуатации трубчатые кварцевые лам­пы инфракрасного излучения типа НИК 220—1000 Тр. Лампа состоит из вольфрамовой проволочной спирали, размещенной внутри трубки из термостойкого кварцевого стекла. Трубка за­полнена внутри аргоном и иодом. Молибденовые выводы спи­рали приварены к цоколям. Диаметр трубки — 10 мм, длина — 370 мм. Потребляемая мощность при напряжении 220 В состав­ляет 1040 Вт, а при напряжении 350 В — 2200 Вт. Лампы сое­диняются в нагревательные панели, состоящие из экрана и 100— 120 ламп, укрепленных в держателях, охлаждаемых водой.

210-

Для уменьшения тепловых потерь устанавливаются боковые рефлекторы, также охлаждаемые водой. Установка передвига­ется по рельсам, смонтированным на столе молота. Подвод и отвод охлаждающей воды осуществляется с помощью гибких шлангов. Продолжительность нагрева заготовки устанавливает­ся с помощью реле времени. После нагрева питание установки отключается, установка отодвигается по рельсам в сторону, и включаются рабочие ходы стесселя.

Для равномерного распределения температуры по площади листа нагрев ведется с несколькими перерывами по 5 с, в тече­ние которых происходит выравнивание температуры. Чтобы мат­рица не перегревалась (для матриц из АЦ13 максимальная тем­пература нагрева не должна превышать 250° С) ее рабочие по­верхности покрываются теплоизоляционным слоем, состоящим из 40% алюминиевой пудры А1г0₃ и 60% бакелитового лака. Это покрытие' служит и смазкой, препятствуя налипанию цинка на поверхности штампуемой детали. Время нагрева заготовки зависит от толщины листа и колеблется от 2 мин, при толщине листа 0,8—1 мм, до 3 мин, при толщине листа 1,2—2 мм.

При штамповке магниевых сплавов заготовку нагревают до 320—340° С в воздушных электропечах, устанавливаемых рядом с молотом, на котором производится штамповка. Чтобы деталь не остывала в процессе штамповки, необходимо нагревать также матрицу (до 250°С). Пуансон можно не нагревать, так как время контакта его с деталью незначительно. Матрицу и пуан­сон изготовляют из цинка или сплава АЦ13. При отливке в мат­рице делают сквозные отверстия диаметром 22—25 мм, в кото­рые после ее установки на молот вставляют трубчатые электро­нагреватели (ТЭН). Для безопасности работы напряжение подводимого тока не должно превышать 36 В. Для автоматиче­ского регулирования температуры матрицы в электросхему вклю­чается терморегулятор с термопарой, вставляемой в одно из от­верстий матрицы. Для уменьшения теплоотдачи от штампа сто­лу молота под штамп кладутся теплоизолирующие прокладки. Прокладками обычно служат полосы из перфорированной не­ржавеющей стали толщиной 1—1,5 мм, укладываемые в 5— 6 слоев во взаимно перпендикулярном направлении. Благодаря большому количеству отверстий такие полосы являются надеж­ной теплозащитой, так как воздух в отверстиях плохо проводит тепло. Вместе с тем прочность полос вполне достаточна, чтобы поддерживать матрицу при работе молота.

Вследствие незначительного сопротивления нагретого мате­риала промежуточные удары молота должны быть очень слабы­ми, поскольку сильные удары могут вызвать разрыв материала, лишь калибрующие удары могут быть сильными.

При штамповке магниевых сплавов применяют смазку, со­стоящую из 40% масла «Вапор» и 60% стеарата натрия. Такая смазка хорошо выдерживает температуры, при которых указан­

211-